一种汽车模具铸件流涂翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件流涂技术领域，具体是一种汽车模具铸件流涂翻转装置。


背景技术：

2.现有的大型汽车铸造生产中，为了提高铸件表面质量，通常要在聚苯乙烯白模铸型表面施涂一层耐火材料，以达到改善其表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲砂性、脱模性或抗粘砂性等性能的目的，而在铸造过程中，普遍采用的是以水为载体的涂料，一方面减少了铸件粘砂，获得表面质量良好的铸件；另一方面可以有效提高铸型的刚度，防止模型在搬运过程中的变形。传统的流涂翻转装置仅仅采用电机带动皮带轮转动，通过皮带实现夹持座的翻转，翻转角度固定，进而使得流涂质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车模具铸件流涂翻转装置，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽车模具铸件流涂翻转装置，包括底座，所述底座上转动连接有环筒，所述环筒延伸至底座内的一端设有半齿轮，所述半齿轮下侧啮合连接有齿条，所述齿条侧端设有与之输出端固定连接有液压元件，所述液压元件与底座的内壁固定连接，所述环筒上侧设有豁口，所述环筒的端豁口处两侧分别设有夹持座，所述夹持座上设有夹持组件，所述环筒上设有驱动一个夹持组件转动的转动组件，所述底座内设有与齿条滑动连接的储料箱，所述储料箱内填充涂抹料，所述储料箱中设有输料泵，所述底座侧端设有软管，所述输料泵输出端与软管的一端连通，所述软管另一端设有涂料把，所述底座上设有控制面板。
6.在进一步的方案中：所述夹持组件包括螺纹柱和夹持块，所述螺纹柱与夹持座螺纹连接，所述螺纹柱与夹持块转动连接，所述夹持块与夹持座滑动连接。
7.在进一步的方案中：所述转动组件包括固定块、电机和转柱，两个所述转柱分别与夹持座固定连接，所述转柱与环筒转动连接，所述环筒与固定块固定连接，所述固定块上设有电机，所述电机输出端与一个转柱固定连接。
8.在进一步的方案中：所述环筒上设有转柱转动的转槽。
9.在进一步的方案中：所述涂料把出料口处设有过滤块。
10.在进一步的方案中：所述环筒内壁具有斜度，所述底座的内壁与环筒的内壁最低端接触的一侧设有输料通道，所述输料通道延伸至储料箱内并与之连通。
11.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
12.通过将铸件放置于夹持座中，转动螺纹柱使得夹持块对夹持座中铸件进行夹持工作，通过储料箱中输料泵将涂抹料通过软管和涂料对铸件进行涂抹工作，底座中液压元件使得齿条移动，进而使得半齿轮带动环筒转动，进而实现流涂工作，且电机使得转柱带动夹持座转动，从而实现铸件的两面流涂工作，流涂方便快捷；铸件翻面后流涂的涂料通过环筒的筒壁流至下侧，进而沿着环筒具有斜度的内壁流动至输料通道处，进而通过输料通道流
动至储料箱内，实现循环利用，防止涂抹料的浪费。
附图说明
13.图1为一种汽车模具铸件流涂翻转装置的结构示意图。
14.图2为一种汽车模具铸件流涂翻转装置的图1中a部分局部放大结构示意图。
15.图3为一种汽车模具铸件流涂翻转装置的环筒三维示意图。
16.附图标记注释：1
‑
底座、2
‑
环筒、3
‑
半齿轮、4
‑
液压元件、5
‑
齿条、6
‑
夹持座、7
‑
螺纹柱、8
‑
夹持块、9
‑
固定块、10
‑
电机、11
‑
转柱、12
‑
储料箱、13
‑
输料泵、14
‑
软管、15
‑
涂料把、16
‑
过滤块、17
‑
输料通道。
具体实施方式
17.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
18.实施例1
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种汽车模具铸件流涂翻转装置，包括底座1，底座1上转动连接有环筒2，环筒2延伸至底座1内的一端设有半齿轮3，半齿轮3下侧啮合连接有齿条5，齿条5侧端设有与之输出端固定连接有液压元件4，液压元件4与底座1的内壁固定连接，环筒2上侧设有豁口，环筒2的端豁口处两侧分别设有夹持座6，夹持座6上设有夹持组件，环筒2上设有驱动一个夹持组件转动的转动组件，底座1内设有与齿条5滑动连接的储料箱12，储料箱12内填充涂抹料，储料箱12中设有输料泵13，底座1侧端设有软管14，输料泵13输出端与软管14的一端连通，软管14另一端设有涂料把15，底座1上设有控制面板18。
20.夹持组件包括螺纹柱7和夹持块8，螺纹柱7与夹持座6螺纹连接，螺纹柱7与夹持块8转动连接，夹持块8与夹持座6滑动连接，将待流涂的模具铸件放置连个环筒2豁口处的夹持座6内，转动夹持座6上的螺纹柱7是使得与之转动连接的夹持块8沿着夹持座6上的铸件移动，进而通过夹持块8对铸件进行夹持工作；
21.转动组件包括固定块9、电机10和转柱11，两个转柱11分别与夹持座6固定连接，转柱11与环筒2转动连接，环筒2与固定块9固定连接，固定块9上设有电机10，电机10为伺服电机edsmt
‑
2t110
‑
020a，电机10输出端与一个转柱11固定连接，固定块9上的电机10启动，电机10输出端转动使得与之固定连接的转柱11转动，转柱11转动使得与之固定连接的夹持座6转动，夹持在夹持座6内的铸件转动，进而实现铸件的两面流涂工作；
22.进一步的，环筒2上设有转柱11转动的转槽；
23.进一步的，涂料把15出料口处设有过滤块16，放置外界的灰尘杂质进入涂料把15中堆积，使得从涂料把15流出的涂抹料内含有杂质，保证涂抹质量。
24.本实施例的工作原理是：
25.将待流涂的模具铸件放置连个环筒2豁口处的夹持座6内，转动夹持座6上的螺纹柱7是使得与之转动连接的夹持块8沿着夹持座6上的铸件移动，进而通过夹持块8对铸件进行夹持工作，按动控制面板18上的按钮使得底座1内的输料泵13工作，输料泵13将储料箱12
中的涂抹料通过软管14运输至涂料把15处，进而手握涂料把15对铸件进行涂抹工作，在涂抹后，控制面板18控制底座1内的液压元件4工作，液压元件4输出端与之固定连接有齿条5在储料箱12上移动，齿条5移动使得与之啮合连接的半齿轮3带动环筒2在底座1上转动，环筒2转动使得夹持在夹持座6内的铸件转动，此时，进而使得涂抹在铸件上的涂料流动实现流涂工作，且固定块9上的电机10启动，电机10输出端转动使得与之固定连接的转柱11转动，转柱11转动使得与之固定连接的夹持座6转动，夹持在夹持座6内的铸件转动，进而实现铸件的两面流涂工作。
26.实施例2
27.本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进点如下：环筒2内壁具有斜度，底座1的内壁与环筒2的内壁最低端接触的一侧设有输料通道17，输料通道17延伸至储料箱12内并与之连通，铸件翻面后流涂的涂料通过环筒2的筒壁流至下侧，进而沿着环筒2具有斜度的内壁流动至输料通道17处，进而通过输料通道17流动至储料箱12内，实现循环利用，防止涂抹料的浪费。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。