新型装配式混凝土柱与钢梁的螺栓连接节点的制作方法

技术特征：
1.新型装配式混凝土柱与钢梁的螺栓连接节点，其特征在于：包括预制混凝土上柱（1）、预制混凝土下柱（2）、连接件、高强螺栓（10）与预制h型钢梁（11）和预埋件，所述预埋件包括上柱预埋件（3）及下柱预埋件，所述上柱预埋件（3）分为突出连接钢板（3
‑
2）和焊接钢板（3
‑
1）两部分，突出连接钢板（3
‑
2）垂直设置在焊接钢板（3
‑
1）的顶部且相互焊接成方形，突出连接钢板（3
‑
2）及焊接钢板（3
‑
1）均设置高强螺栓孔洞（3
‑
3）；所述下柱预埋件包括盒形预埋件（4）、工字型预埋件（5）、扁钢（6）与加劲肋（7），所述扁钢（6）开设两排扁钢高强螺栓孔洞（6
‑
1），扁钢高强螺栓孔洞（6
‑
1）横纵成排布置；所述扁钢（6）水平焊接在盒形预埋件（4）的两侧，扁钢（6）底部设有两道加劲肋（7），加劲肋（7）两端分别与盒形预埋件（2）和扁钢（6）焊接；所述工字型预埋件（5）分为工字型预埋件上翼缘（5
‑
1）、工字型预埋件腹板（5
‑
2）及工字型预埋件下翼缘（5
‑
5）三个区域，工字型预埋件腹板（5
‑
2）位于工字型预埋件上翼缘（5
‑
1）和工字型预埋件下翼缘（5
‑
5）中线位置并与中线垂直连接，连接线两侧为工字型预埋件上翼缘（5
‑
1）和工字型预埋件下翼缘（5
‑
5），工字型预埋件上翼缘（5
‑
1）开设一排工字型预埋件上翼缘高强螺栓孔洞（5
‑
3），工字型预埋件上翼缘高强螺栓孔洞（5
‑
3）与扁钢高强螺栓孔洞（6
‑
1）位置相对应，在工字型预埋件腹板（5
‑
2）上开设一列工字型预埋件腹板高强螺栓孔洞（5
‑
4）；所述工字型预埋件下翼缘（5
‑
5）与扁钢（6）顶部焊接，工字型预埋件腹板（5
‑
2）与盒形预埋件（4）外侧焊接；连接件包括l形连接件（8）、方形连接件（9），所述l形连接件（8）分为l形连接件翼缘（8
‑
1）及l形连接件腹板（8
‑
2）两个区域，l形连接件翼缘（8
‑
1）位于l形连接件腹板（8
‑
2）端部位置且与l形连接件腹板（8
‑
2）垂直设置，方形连接件（9）上开设有方形连接件高强螺栓孔洞（9
‑
1），预制h型钢梁（11）包括预制h型钢梁上翼缘（11
‑
1）、预制h型钢梁腹板（11
‑
2）和预制h型钢梁下翼缘（11
‑
5），所述预制混凝土上柱（1）内置预制混凝土上柱纵向钢筋（1
‑
1）及预制混凝土上柱箍筋（1
‑
2），预制混凝土上柱（1）所有钢筋绑扎完毕后，将上柱预埋件焊接钢板（3
‑
1）与混凝土柱纵向钢筋（1
‑
1）焊接；所述预制混凝土下柱（2）内置预制混凝土下柱纵向钢筋（2
‑
1）及预制混凝土下柱箍筋（2
‑
2），预制混凝土下柱（2）所有钢筋绑扎完毕后，将盒形预埋件（4）与预制混凝土上柱纵向钢筋（1
‑
1）焊接；预埋件全部焊接完后浇筑混凝土，所有工序均在工厂完成。2.根据权利要求1所述的新型装配式混凝土柱与钢梁的螺栓连接节点，其特征在于：所述工字型预埋件上翼缘（5
‑
1）、工字型预埋件腹板（5
‑
2）在离板端1/2处分别开设一排工字型预埋件上翼缘高强螺栓孔洞（5
‑
3）及工字型预埋件腹板高强螺栓孔洞（5
‑
4）。3.根据权利要求1所述的新型装配式混凝土柱与钢梁的螺栓连接节点，其特征在于：所述突出连接钢板（3
‑
2）在离板端1/3、1/2及2/3处分别预留突出连接钢板螺栓孔洞（3
‑
3），突出连接钢板螺栓孔洞（3
‑
3）纵横成排布置，连接钢板螺栓孔洞（3
‑
3）位置与盒形预埋件高强螺栓孔洞（4
‑
1）位置对应。4.根据权利要求1所述的新型装配式混凝土柱与钢梁的螺栓连接节点，其特征在于：所述l形连接件翼缘（8
‑
1）开设一排l形连接件翼缘高强螺栓孔洞（8
‑
3），在l形连接件腹板（8
‑
2）开设两排l形连接件腹板高强螺栓孔洞（8
‑
4），l形连接件腹板高强螺栓孔洞（8
‑
4）纵横成排布置，且位置与工字型预埋件上翼缘高强螺栓孔洞（3
‑
3）及预制h型钢梁翼缘高强螺栓孔洞（11
‑
3）位置相对应。5.根据权利要求1所述的新型装配式混凝土柱与钢梁的螺栓连接节点，其特征在于：所述预制h型钢梁上翼缘（11
‑
1）、预制h型钢梁下翼缘（11
‑
5）离端部扁钢（6）长度的1/4处开设
一排预制h型钢梁翼缘高强螺栓孔洞（11
‑
3），在预制h型钢梁腹板（11
‑
2）上开设两列预制h型钢梁腹板高强螺栓孔洞（11
‑
4），位置与方形连接件高强螺栓孔洞（9
‑
1）的位置相对应。6.根据权利要求1所述的新型装配式混凝土柱与钢梁的螺栓连接节点，其特征在于：所述预制混凝土下柱（2）与预制h型钢梁（11）连接侧设置预制混凝土下柱高强螺栓孔洞（2
‑
3），预制混凝土下柱高强螺栓孔洞（2
‑
3）位置与l形连接件翼缘高强螺栓孔洞（8
‑
3）的位置相对应。7.根据权利要求1所述的新型装配式混凝土柱与钢梁的螺栓连接节点，其特征在于：所述焊接钢板（3
‑
1）上开设方形洞口，焊接钢板（3
‑
1）开设洞口的面积为突出连接钢板（3
‑
2）所形成的方形围护结构内边缘面积；突出连接钢板（3
‑
2）形成的方形围护结构为内部填充混凝土的箱型柱。8.根据权利要求1所述的新型装配式混凝土柱与钢梁的螺栓连接节点，其特征在于：所述盒形预埋件（4）形成的方形围护结构为端部开口的中部刚容器。9.根据权利要求1所述的新型装配式混凝土柱与钢梁的螺栓连接节点，其特征在于：所述装配式混凝土柱与钢梁螺栓连接节点的施工方法如下：安装时将预制混凝土下柱（2）固定到制定位置，将预制混凝土上柱（1）吊装到预制混凝土下柱（2）上部，将预制混凝土上柱（1）所形成的箱型柱插入到盒形预埋件（4）中，此时突出连接钢板螺栓孔洞（3
‑
3）与盒形预埋件高强螺栓孔洞（4
‑
1）位置相对应，通过预制混凝土下柱螺栓孔洞（2
‑
3）用高强螺栓（10）将预制混凝土上柱（1）和预制混凝土下柱（2）进行固定安装，将预制h型钢梁（11）吊装到扁钢（6）顶部，此时预制h型钢梁（11）与工字型预埋件（5）相接触，将l形连接件（8）置于预制h型钢梁（11）顶部，此时l形连接件腹板（8
‑
2）与预制h型钢梁（11）相接触，l形连接件翼缘（8
‑
1）与预制混凝土下柱（2）相接触，将l形连接件翼缘高强螺栓孔洞（8
‑
3）与预制混凝土下柱高强螺栓孔洞（2
‑
3）对齐，l形连接件腹板高强螺栓孔洞（8
‑
4）与工字型预埋件上翼缘高强螺栓孔洞（5
‑
3）和预制h型钢梁翼缘高强螺栓孔洞（11
‑
3）对齐，通过高强螺栓（10）将l形连接件（8）与预制混凝土柱（2）与预制h型钢梁（11）相连，将方形连接件（9）置于工字型预埋件（5）与预制h型钢梁（11）连接处两侧，方形连接件（9）开设有3列方形连接件高强螺栓孔洞（9
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1），将方形连接件高强螺栓孔洞（9
‑
1）与工字型预埋件腹板高强螺栓孔洞（5
‑
4）和预制h型钢梁腹板高强螺栓孔洞（11
‑
4）对齐，通过高强螺栓（10）将方形连接件（9）与工字型预埋件（5）和预制h型钢梁（11）相连。

技术总结
本发明涉及一种新型装配式混凝土柱与钢梁的螺栓连接节点，属于建筑技术领域，包括预制混凝土上柱、预制混凝土下柱、连接件、高强螺栓与预制H型钢梁和预埋件，扁钢底部设有两道加劲肋，加劲肋两端分别与盒形预埋件和扁钢焊接；工字型预埋件腹板位于工字型预埋件上翼缘和工字型预埋件下翼缘中线位置并与中线垂直连接，工字型预埋件腹板与盒形预埋件外侧焊接；L形连接件翼缘位于L形连接件腹板端部位置且与L形连接件腹板垂直设置，本发明的优点是全部工序都是预制构件的现场安装，极大的提高施工速度，大大缩短了施工时间，节约成本，盒形预埋件代替箍筋约束了核心区混凝土，提高了节点强度；连接方式实现了全螺栓连接。连接方式实现了全螺栓连接。连接方式实现了全螺栓连接。


技术研发人员：张延年 杨道魁 姜大伟 赫亮亮
受保护的技术使用者：吉林建筑科技学院
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2021/10/29