一种热喷涂用水冷系统的制作方法

1.本实用新型热喷涂设备技术领域，具体涉及一种热喷涂用水冷系统。


背景技术：

2.热喷涂是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。在基材表面形成具有特殊性能的工作表面，从而使基材表面具有良好的防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘和导电等性能中一种或多种，保留基材的原始性能，达到节约喷涂材料的目的。常见的基层的形状呈现板、棒或管等。在对部分管基材进行喷涂时，喷涂在管基材表面的喷涂材料具有较高的温度，需要及时冷却；从而防止喷涂材料在管基材表面流动形成流痕。


技术实现要素：

3.为了加快管基材表面的热喷涂材料快速冷却，减少或避免流痕的形成，本实用新型提供了一种热喷涂用水冷系统；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
4.一种热喷涂用水冷系统，包括机架、支撑杆、水箱、水泵、进水管、出水管、回流槽和供热喷涂后管基材插穿的喷水环；所述喷水环设置在热喷涂喷枪的一侧，所述支撑杆的一端固定在机架上，所述支撑杆的另一端与所述喷水环固定连接，在所述喷水环内开设有腔室，在所述喷水环的内侧开设有一端与所述腔室连通的喷水孔，所述进水管两端分别与所述水泵和腔室连通，所述水泵设置在所述水箱内，所述出水管两端分别与所述水箱和回流槽连通；所述回流槽设置在喷水环的正下方。
5.本实用新型的热喷涂用水冷系统的有益效果：喷水环通过喷水孔对热喷涂后的管基材表面喷洒冷却水，冷却水带走喷涂材料已凝固的管基材表面温度，形成一定的温度梯度，降低热喷涂喷枪在管基材的喷涂点温度，有利于加快管基材表面的热喷涂材料快速冷却，减少或避免流痕的形成。
6.进一步地，所述喷水环包括上半围合部和下半围合部，所述上半围合部与下半围合部的一端铰接，另一端螺栓连接；所述腔室开设在所述上半围合部内，喷水孔开设在所述上半围合部的内侧上。
7.有益效果：将上半围合部与下半围合部之间一端铰接，一端螺栓连接，便于管基材插入喷水环内；提高上料效率。
8.进一步地，所述喷水孔包括至少3个，沿所述喷水环的周向均匀间隔分别在所述上半围合部的内侧上。
9.有益效果：将喷水孔设置成多个，对热喷涂后的管基材的圆周表面进行喷水，在重力作用下沿圆周表面流动，有利于水带走更多热量；提高冷却水的利用效率。
10.进一步地，在所述下半围合部的内侧上开设有凹槽，所述凹槽形成所述回流槽，所述出水管的一端固定在所述下半围合部上用于与所述凹槽连通。
11.有益效果：将回流槽设置在下半围合部的内侧上，及时收集从上半围合部喷洒的冷却水，防止冷却水飞溅，减少冷却水的浪费。
12.进一步地，在所述上半围合部和下半围合部靠近热喷涂喷枪的一侧分别设置弧形板；两弧形板围合形成供被热喷涂后的管基材穿过的通孔。
13.有益效果：通过设置弧形板，弧形板对喷水环与热喷涂喷枪之间进行分割，减少或避免冷却水飞溅至热喷涂喷枪的喷涂点，降低热喷涂质量。
14.进一步地，在所述喷水环的靠近热喷涂喷枪的一侧设置有弧形挡板，在弧形挡板的一端设置有用于与所述上半围合部连接的连接板，在所述弧形挡板上开设有供热喷涂喷枪插穿的管孔。
15.有益效果：弧形挡板用于阻挡热喷涂喷枪喷涂时从喷涂点飞溅或反弹的热喷涂材料，减少高温喷涂材料飞溅造成的安全隐患。
16.进一步地，在所述弧形挡板内开设有空腔，在所述弧形挡板分别与进水管和出水管之间设置有进水支管和出水支管；所述进水支管用于所述空腔与进水管之间的连通，所述出水支管用于所述空腔与出水管之间的连通。
17.有益效果：在弧形挡板内开设空腔，向空腔内注入冷却水，冷却水对弧形挡板进行冷却，减少或避免高温喷涂材料对弧形挡板的烫蚀，延长弧形挡板的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型的热喷涂用水冷系统的实施例的立体结构示意图；
19.图2是图1的正视图；
20.图3是图1的俯视图；
21.图4是图3中a
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a处剖视图；
22.图5是本实用新型的热喷涂用水冷系统的实施例的弧形挡板的剖视图。
23.图中标号： 1
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机架，2
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支撑杆，3
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水箱，4
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水泵，5
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进水管，6
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出水管，7
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回流槽，8
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喷水环，81
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喷水孔，82
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腔室，83
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上半围合部，84
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下半围合部，85
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弧形板，86
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通孔，9
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弧形挡板，10
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连接板，11
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管孔，12
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空腔，13
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进水支管，14
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出水支管。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.本实用新型的热喷涂用水冷系统的实施例具体结构如图1
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5所示，包括机架1、支撑杆2、水箱3、水泵4、进水管5、出水管6、回流槽7和供热喷涂后管基材插穿的喷水环8；喷水环8设置在热喷涂喷枪的一侧，支撑杆2的一端固定在机架1上，支撑杆2的另一端与喷水环8固定连接，在喷水环8内开设有腔室82，在喷水环8的内侧开设有一端与腔室82连通的喷水孔81，进水管5两端分别与水泵4和腔室82连通，水泵4设置在水箱3内，水箱3位于机架1的一侧，出水管6两端分别与水箱3和回流槽7连通；回流槽7设置在喷水环8的正下方。
26.在本实施例中，喷水环8包括上半围合部83和下半围合部84，支撑杆2与喷水环8之间固定连接具体与上半围合部83之间固定连接。上半围合部83与下半围合部84的一端铰接，另一端螺栓连接；腔室82开设在上半围合部83内，喷水孔81开设在上半围合部83的内侧上；将上半围合部83与下半围合部84之间一端铰接，一端螺栓连接，便于管基材插入喷水环
8内；提高上料效率。喷水孔81的数量具体为6个，沿喷水环8的周向均匀间隔分别在上半围合部83的内侧上；冷却水从喷水孔81内沿喷水环8的径向喷出；将喷水孔81设置成6个，对热喷涂后的管基材的圆周表面进行喷水，在重力作用下沿圆周表面流动，有利于水带走更多热量；提高冷却水的利用效率。在下半围合部84的内侧上开设有凹槽，凹槽形成回流槽7，出水管6的一端固定在下半围合部84上用于与凹槽连通；将回流槽7设置在下半围合部84的内侧上，及时收集从上半围合部83喷洒的冷却水，防止冷却水飞溅，减少冷却水的浪费。并在上半围合部83和下半围合部84靠近热喷涂喷枪的一侧分别设置弧形板85；两弧形板85围合形成供被热喷涂后的管基材穿过的通孔86；通过设置弧形板85，弧形板85对喷水环8与热喷涂喷枪之间进行分割，减少或避免冷却水飞溅至热喷涂喷枪的喷涂点，降低热喷涂质量。在其他实施例中，喷水孔的数量为3个、4个、5个或7个以上，沿喷水环的周向均匀间隔分别在上半围合部的内侧上。
27.在本实施例中，在喷水环8的靠近热喷涂喷枪的一侧设置有弧形挡板9，在弧形挡板9的一端设置有用于与上半围合部83连接的连接板10，在弧形挡板9上开设有供热喷涂喷枪插穿的管孔11；弧形挡板9用于阻挡热喷涂喷枪喷涂时从喷涂点飞溅或反弹的热喷涂材料，减少高温喷涂材料飞溅造成的安全隐患。并在弧形挡板9内开设有空腔12，在弧形挡板9分别与进水管5和出水管6之间设置有进水支管13和出水支管14；进水支管13用于空腔12与进水管5之间的连通，水支管用于空腔12与出水管6之间的连通；向空腔12内注入冷却水，冷却水对弧形挡板9进行冷却，减少或避免高温喷涂材料对弧形挡板9的烫蚀，延长弧形挡板9的使用寿命。在其他实施例中，弧形挡板通过连接板与下半围合部固定连接代替与上半围合部之间连接。
28.使用时，喷水环8通过喷水孔81对热喷涂后的管基材表面喷洒冷却水，冷却水带走喷涂材料已凝固的管基材表面温度，形成一定的温度梯度，降低热喷涂喷枪在管基材的喷涂点温度，有利于加快管基材表面的热喷涂材料快速冷却，减少或避免流痕的形成；喷洒处的冷却水通过设置在下半围合部84上的回流槽7的收集和出水管6的导流作用流入水箱3内；热喷涂时，弧形挡板9阻挡热喷涂喷枪喷涂时从喷涂点飞溅或反弹的热喷涂材料，减少高温喷涂材料飞溅造成的安全隐患。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。