调节便捷的抛光机的制作方法

1.本技术涉及抛光机的领域，尤其是涉及一种调节便捷的抛光机。


背景技术：

2.目前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属工件等产品的外观要求更高，精密程度更高，既要有视觉效果和手感效果，又要有良好的贴合效果，抛光机是一种常见的打磨设备。
3.中国一篇公告号为cn202240851u的专利公布了一种抛光机，包括机架，机架上设有抛光机构、驱动抛光机构进行抛光的抛光驱动机构，抛光机构包括构成带轮传动的主动轮、从动轮和抛光带，主动轮和抛光驱动机构联动连接，从动轮联动连接有调节机构，调节机构包括固定杆和连接杆，固定杆与机架固定连接，连接杆一端与从动轮固定连接，一端与固定杆活动连接，连接杆可沿固定杆的轴向方向水平移动，固定杆套设有调节弹簧，调节弹簧对应机架的另一端与连接杆联动连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工件进行打磨过程中，工件的打磨角度固定，打磨工件的侧边时，需要将工件拆卸重新固定才能继续打磨，操作较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便对工件的侧壁进行打磨，减少拆卸次数，使操作较为简单，本技术提供一种调节便捷的抛光机。
6.本技术提供的一种调节便捷的抛光机采用如下的技术方案：
7.一种调节便捷的抛光机，包括工作台，所述工作台上设有打磨组件，所述工作台上开设有转动槽，所述转动槽中转动连接有夹紧件，所述夹紧件包括固定板和滑动板，所述固定板和滑动板正对，所述固定板转动连接于转动槽内，所述滑动板转动连接于转动槽内，所述滑动板能够沿滑动板指向固定板的方向滑动。
8.通过采用上述技术方案，使用者将工件放置到固定板和滑动板之间，然后滑动板向靠近固定板的方向滑动，进而将工价夹紧，然后打磨组件对工件进行打磨，打磨一个面之后，使用者通过转动固定板和滑动板，使工件在转动槽内转动，进而调节工件的打磨角度，方便对工件的侧壁进行打磨，减少拆卸次数，使操作较为简单。
9.可选的，所述工作台包括底座、第一滑座和第二滑座，所述第一滑座滑动连接于底座的上表面，所述第二滑座滑动连接于底座滑座的上表面，所述第一滑座和第二滑座的滑动方向垂直，所述转动槽位于第二滑座上方。
10.通过采用上述技术方案，底座能够对第一滑座和第二滑座进行支撑，工价打磨之前，第一滑座和第二滑座进行滑动，进而调节工件的打磨位置，方便对工件的不同位置进行打磨。
11.可选的，所述第二滑座上转动连接有转动轴，所述转动轴与固定板固定连接，所述转动轴上同轴固定连接有蜗轮，所述第二滑座上转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
12.通过采用上述技术方案，使用者通过转动蜗杆，进而带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴进而带动固定板转动，方便调节工价的加工角度，同时由于蜗轮和蜗杆之间具有自锁功能，能够减小打磨过程中，工件角度发生改变的可能性，保证打磨的稳定性，从而保证打磨精度。
13.可选的，所述蜗杆上同轴固定连接有从动齿轮，所述第二滑座上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上转动连接有大齿轮，所述第二滑座上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上转动连接有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮均能与从动齿轮啮合，所述大齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述小齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
14.通过采用上述技术方案，第一滑块向靠近从动齿轮的方向滑动，使大齿轮与从动齿轮啮合，能够快速调节工件的打磨角度，然后第一滑块远离从动齿轮，第二滑块靠近从动齿轮，此时小齿轮与从动齿轮啮合，此时能够对工价的打磨角度进行微调整，操作较为便捷。
15.可选的，所述第一滑块远离从动齿轮的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第二滑座固定连接，所述第二滑块远离从动齿轮的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第二滑座固定连接。
16.通过采用上述技术方案，第一弹簧能够对第一滑块进行推动，进而保证大齿轮与从动齿轮之间啮合的稳定性，第二弹簧能够对第二滑块进行推动，进而保证小齿轮与从动齿轮之间啮合的稳定性。
17.可选的，所述第一滑块开设有第一限位孔，所述第二滑座远离从动齿轮的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽中插设有第一限位杆，所述第一弹簧处于压缩状态时，所述第一限位杆远离第一限位槽的一端插设于第一限位孔中，所述第二滑块开设有第二限位孔，所述第二滑座远离从动齿轮的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽中插设有第二限位杆，所述第二弹簧处于压缩状态时，所述第二限位杆远离第二限位槽的一端插设于第二限位孔中。
18.通过采用上述技术方案，大齿轮需要与从动齿轮啮合时，使用者将第一限位杆从第一限位孔中拉出，然后在第一弹簧的作用下第一滑块靠近从动齿轮，此时大齿轮与从动齿轮啮合，当小齿轮需要与从动齿轮啮合时，使用者再次将第一限位杆插设到第一限位孔中，此时大齿轮远离从动齿轮，使用者将第二限位杆从第二限位孔中拉出，然后在第二弹簧的作用下第二滑块靠近从动齿轮，此时小齿轮与从动齿轮啮合，调节完成之后，使用者再次将第二限位杆插设到第二限位孔中，此时小齿轮远离从动齿轮，减小打磨过程中，大齿轮或者小齿轮转动导致工件角度改变的可能性，进而保证打磨的精度。
19.可选的，所述打磨组件包括支撑架和抛光轮，所述支撑架与底座滑动连接，所述支撑架能够沿与底座上表面垂直的方向滑动，所述抛光轮与支撑架转动连接，所述抛光轮位于夹紧件的上方。
20.通过采用上述技术方案，支撑架在底座的上表面滑动，能够调节抛光轮与夹紧件之间的距离，方便对不同大小的工件进行放置打磨，调高适用范围。
21.可选的，所述底座的下表面转动连接有若干万向轮。
22.通过采用上述技术方案，万向轮方便底座进行移动，方便省力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转动槽，固定板和滑动板的设置，固定板和滑动板能够对工件进行夹持，然后使工件在转动槽中转动，方便对工件的不同位置进行打磨，减少拆卸次数，使操作较为简单；
25.2.通过蜗轮和蜗杆的设置，蜗轮和蜗杆之间具有自锁功能，能够保证工件打磨过程中位置的稳定性，进而保证打磨的精度；
26.3.通过大齿轮和小齿轮的设置，大齿轮能够对工件的打磨角度进行粗调，小齿轮能够对工件的打磨角度进行微调，操作方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中第一滑座和第二滑座的连接结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、底座；21、万向轮；22、第一滑动槽；23、第一气缸；24、升降气缸；25、竖槽；3、第一滑座；31、第一滑动块；32、第二滑动槽；33、第二气缸；4、第二滑座；41、本体；42、滑动杆；43、第二滑动块；44、转动槽；45、转动轴；46、蜗轮；47、蜗杆；48、支撑板；49、夹紧气缸；5、夹紧件；51、固定板；52、滑动板；6、支撑架；61、横梁；62、竖梁；63、打磨电机；64、抛光轮；7、连接板；71、第一滑块；711、第一限位孔；712、大齿轮；72、第二滑块；721、第二限位孔；722、小齿轮；73、第一弹簧；74、第二弹簧；75、第一滑槽；76、第二滑槽；77、第一限位槽；78、第二限位槽；8、第一限位杆；81、第一长杆；82、第一横杆；83、第一短杆；9、第二限位杆；91、第二长杆；92、第二横杆；93、第二短杆；10、从动齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种调节便捷的抛光机。参照图1和图2，调节便捷的抛光机包括工作台1、设置在工作台1上的打磨组件、以及设置在工作台1上的夹紧件5。工作台1能够对打磨组件和夹紧件5进行支撑，使用者使用夹紧件5将工件夹紧，然后操作打磨组件对工件进行打磨。
33.参照图1，工作台1的下表面靠近边角的位置转动连接有四个万向轮21，万向轮21转动能够方便使用者推动工作台1进行移动，方便省力。
34.参照图1和图2，打磨组件包括支撑架6和抛光轮64。支撑架6与工作台1滑动连接，且支撑架6能够沿与工作台1上表面垂直的方向滑动。抛光轮64转动连接于支撑架6上，且抛光轮64位于夹紧件5的上方。工件进行安装前，使用者通过移动支撑架6，进而调节抛光轮64与夹紧件5之间的距离，进而方便夹紧件5对不同大小的工件进行夹持，方便工件的安放。
35.参照图1，支撑架6包括横梁61和竖梁62，且横梁61和竖梁62垂直固定连接。工作台1的上表面开设有竖槽25，竖梁62滑动连接于竖槽25中，且竖梁62与工作台1的上表面垂直。横梁61位于竖梁62的顶端，且横梁61上固定连接有打磨电机63，打磨电机63的输出轴与抛光轮64同轴固定连接。工作台1上固定连接有升降气缸24，升降气缸24的活塞杆与竖梁62固定连接。使用者通过操作升降气缸24，进而使升降气缸24带动竖梁62在竖槽25中滑动，进而调节抛光轮64与夹紧件5之间的距离，工件夹紧后，使用者启动打磨电机63，打磨电机63带
动抛光轮64转动对工件进行打磨。
36.参照图1和图2，工作台1上开设有转动槽44，夹紧件5位于转动槽44中，且夹紧件5包括固定板51和滑动板52。转动槽44呈长方体状，固定板51与转动槽44的一个较长的侧壁转动连接，滑动板52与转动槽44的另一个较长的侧壁转动连接，固定板51与滑动板52正对，且滑动板52能够沿滑动板52靠近固定板51的方向滑动。使用者将工件放置到固定板51和滑动板52之间，然后滑动滑动板52使滑动板52靠近固定板51，进而将工件夹紧，此时工件位于转动槽44的上方。此时抛光轮64对工件的一个表面进行打磨，打磨完成之后，使用者转动固定板51，进而使固定板51带动工件转动，然后对工件的侧壁进行打磨，能够减小减少拆卸次数，使操作较为简单。
37.参照图1和图2，工作台1包括底座2、第一滑座3和第二滑座4，且底座2、第一滑座3和第二滑座4均呈长方体状。底座2上表面水平开设有第一滑动槽22，第一滑座3的下表面固定连接有第一滑动块31，第一滑动块31滑动连接于第一滑动槽22中。第一滑座3的上表面开设有第二滑动槽32，第二滑动槽32与第一滑动槽22垂直，且第二滑座4的下表面固定连接有第二滑动块43，第二滑动块43滑动连接于第二滑动槽32中。第一滑座3带动第一滑动块31在第一滑动槽22中滑动，第二滑座4带动第二滑动块43在第二滑动槽32中滑动，进而调节夹紧件5的位置，从而调节工件的打磨位置，方便对工件的不同位置进行打磨。
38.参照图1和图2，底座2上固定连接有第一气缸23，第一气缸23的活塞杆与第一滑座3的侧壁固定连接，且第一气缸23的活塞杆的延伸方向与第一滑动槽22的长度方向相同。第一滑座3的上表面固定连接有第二气缸33，第二气缸33的活塞杆与第二滑座4的侧壁固定连接，且第二气缸33的活塞杆的延伸方向与第二滑动槽32的长度方向相同。第一气缸23能够带动第一滑座3进行移动，第二气缸33能够带动第二滑座4进行移动，操作较为省力。
39.参照图1和图2，竖槽25位于底座2上，转动槽44位于第二滑座4上。第二滑座4的侧壁开设有固定孔，固定孔连通转动槽44，固定孔中转动连接有转动轴45，且转动轴45延伸至转动槽44中与固定板51固定连接。转动轴45转动能够带动固定板51转动，固定板51能够带动工件转动，进而进行角度的调节。
40.参照图1和图2，第二滑座4的侧壁开设有滑动孔，滑动孔与固定孔同轴开设。滑动孔连通转动槽44，且滑动孔中插设有滑动杆42，滑动杆42的一端延伸至转动槽44中与滑动板52固定连接。第二滑座4开设有滑动孔的侧壁固定连接有支撑板48，支撑板48远离第二滑座4的一端固定连接有夹紧气缸49，夹紧气缸49的活塞杆与滑动杆42远离滑动板52的一端转动连接。夹紧气缸49的活塞杆伸长带动滑动杆42在滑动孔中滑动，进而带动滑动板52靠近固定板51，使工件被夹紧，然后固定板51带动工件，进而带动滑动杆42在滑动孔中转动，进而对工件的打磨角度进行调节。
41.参照图2和图3，转动轴45远离固定板51的一端延伸出第二滑座4，且同轴固定连接有蜗轮46。第二滑座4包括本体41和固设于本体41上的两个连接板7，两个连接板7正对设置，且连接板7位于蜗轮46的下方，且两个连接板7均开设有连接孔，连接孔中转动连接有蜗杆47，蜗杆47与蜗轮46啮合。蜗杆47转动能够带动蜗轮46转动，进而带动转动轴45转动，进而调节工件的打磨角度，同时蜗轮46和蜗杆47之间具有自锁的功能，蜗轮46不能带动蜗杆47转动，能够减小打磨过程中，工件发生转动的可能性，进而保证打磨的稳定性，保证打磨的精度。
42.参照图3，蜗杆47的一端延伸出连接板7，且同轴固定连接有从动齿轮10。连接板7上开设有两个相互平行的滑槽，其中一个滑槽位于从动齿轮10的下方称为第一滑槽75，另一个位于从动齿轮10的上方称为第二滑槽76。第一滑槽75中滑动连接有第一滑块71，第一滑块71上转动连接有大齿轮712，第一滑块71开设有第一齿轮槽，大齿轮712的齿轮轴转动连接于第一齿轮槽中，且大齿轮712的齿轮轴远离第一滑块71的一端同轴固定连接有第一转盘。第一滑块71靠近从动齿轮10，进而使大齿轮712靠近从动齿轮10，然后使大齿轮712与从动齿轮10啮合，此时使用者转动第一转盘带动大齿轮712转动，进而能够带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动蜗杆47转动。
43.参照图3，第二滑槽76中滑动连接有第二滑块72，第二滑块72上转动连接有小齿轮722，第二滑块72开设有第二齿轮槽，小齿轮722的齿轮轴转动连接于第二齿轮槽中，且小齿轮722的齿轮轴远离第二滑块72的一端同轴固定连接有第二转盘。大齿轮712的直径大于从动齿轮10的直径，小齿轮722的直径小于从动齿轮10的直径。大齿轮712带动从动齿轮10转动能够对工件的打磨角度进行粗调，然后使用者转动第二转盘带动小齿轮722转动，小齿轮722带动带动从动齿轮10转动能够对工件的打磨角度进行微调，进一步保证打磨的精确度。
44.参照图3，第一滑槽75中设有第一弹簧73，第一弹簧73的一端与第一滑槽75远离从动齿轮10的一侧固定连接，另一端与第一滑块71固定连接。第一弹簧73能够推动第一滑块71靠近从动齿轮10，当第一弹簧73处于自然状态时，大齿轮712能够与从动齿轮10啮合，能够保证大齿轮712与从动齿轮10连接的稳定性，保证转动效果。
45.参照图3，第二滑槽76中设有第二弹簧74，第二弹簧74的一端与第二滑槽76远离从动齿轮10的一侧固定连接，另一端与第二滑块72固定连接。第二弹簧74能够推动第二滑块72靠近从动齿轮10，当第二弹簧74处于自然状态时，小齿轮722能够与从动齿轮10啮合，能够保证小齿轮722与从动齿轮10连接的稳定性，保证转动效果。
46.参照图3，第一滑块71开设有第一限位孔711，第一限位孔711位于第一滑块71远离从动齿轮10的一侧。连接座远离从动齿轮10的一侧开设有的第一限位槽77，且第一限位槽77中插设有第一限位杆8。当大齿轮712远离从动齿轮10时，此时第一弹簧73被压缩，使用者拉动第一限位杆8，使第一限位杆8在第一限位槽77中滑动，然后将第一限位杆8远离第一限位槽77的一端插设于第一限位孔711中，进而对第一滑块71进行限位，减小由于误操作导致大齿轮712转动带动蜗杆47转动，进而使工件的打磨角度改变的可能性。
47.参照图3，第一限位杆8包括第一长杆81、第一短杆83和第一横杆82，第一长杆81插设于第一限位槽77中，第一长杆81与第一短杆83平行，第一横杆82位于第一长杆81和第一短杆83之间，且第一横杆82与第一长杆81和第一短杆83的端部垂直固定连接。使用者拉动第一横杆82，进而使第一长杆81在第一限位槽77中滑动，然后将第一短杆83插设到第一限位孔711中，从而进行限位。
48.参照图3，第二滑块72开设有第二限位孔721，第二限位孔721位于第二滑块72远离从动齿轮10的一侧。连接座远离从动齿轮10的一侧开设有位于第一限位槽77下方的第二限位槽78，且第二限位槽78中插设有第二限位杆9。当大齿轮712远离从动齿轮10时，此时第二弹簧74被压缩，使用者拉动第二限位杆9，使第二限位杆9在第二限位槽78中滑动，然后将第二限位杆9远离第二限位槽78的一端插设于第二限位孔721中，进而对第二滑块72进行限位，减小由于误操作导致大齿轮712转动带动蜗杆47转动，进而使工价的打磨角度改变的可
能性。
49.参照图3，第二限位杆9包括第二长杆91、第二短杆93和第二横杆92，第二长杆91插设于第二限位槽78中，第二长杆91与第二短杆93平行，第二横杆92位于第二长杆91和第二短杆93之间，且第二横杆92与第二长杆91和第二短杆93的端部垂直固定连接。使用者拉动第二横杆92，进而使第二长杆91在第二限位槽78中滑动，然后将第二短杆93插设到第二限位孔721中，从而进行限位。
50.本技术实施例一种调节便捷的抛光机的实施原理为：使用者启动升降气缸24，升降气缸24带动调节抛光轮64升高，然后将工件放置到固定板51和滑动板52之间，启动夹紧气缸49将工件夹紧，然后依次转动大齿轮712和小齿轮722调节打磨角度，然后升降气缸24带动调节抛光轮64降低，打磨电机63启动带动抛光轮64对工件进行打磨，工件一个面打磨完成之后，使用者再次操作升降气缸24带动调节抛光轮64升高，然后依次转动大齿轮712和小齿轮722调节打磨角度，然后升降气缸24带动调节抛光轮64降低，打磨电机63再次带动抛光轮64对工件进行打磨，打磨完成之后将工件从固定板51和滑动板52之间取出。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。