一种多工位挤出塑料棒材生产线的制作方法

1.本发明属于塑料棒材生产加工技术领域，具体是一种多工位挤出塑料棒材生产线。


背景技术：

2.目前，塑料棒材生产加工过程中，塑料原料经熔化挤出后需要进行定型处理，以保证塑料棒材的平直度。
3.现有技术中，对于塑料棒材的定型处理大多是利用挤出压力驱使塑料棒材穿过定型机构并移动，利用定型机构实现塑料棒材的定型校直处理，这种定型校直方式较为被动，存在校直效果差以及校直效率较为低下的缺陷。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种多工位挤出塑料棒材生产线。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
6.一种多工位挤出塑料棒材生产线，包括加工台、第一驱动部、解离组件、支撑部、复位组件、定型组件以及咬合部，
7.所述支撑部滑动安装在所述加工台一侧，所述定型组件设置在所述支撑部远离所述加工台的一侧，用于对塑料棒材进行定型校直处理，
8.所述第一驱动部以及所述解离组件均设置在所述加工台一侧，所述咬合部设置在所述支撑部一侧，所述第一驱动部与所述咬合部相连，用于带动所述支撑部沿塑料棒材移动方向反向移动，在所述支撑部移动至预定位置后，所述解离组件可带动所述咬合部与所述第一驱动部分离，所述复位组件可带动所述支撑部反向移动。
9.作为本发明进一步的改进方案：所述支撑部包括支撑板，所述支撑板与所述加工台通过滑动组件滑动连接，
10.所述第一驱动部包括电机以及连接在所述电机输出端的丝杆，所述电机固定设置在所述加工台一侧，
11.所述咬合部包括咬合板以及框架，所述丝杆贯穿所述支撑板，所述咬合板嵌设于所述支撑板一侧，且咬合板一侧开设有与所述丝杆相匹配的螺纹，所述框架固定设置在所述咬合板一侧，
12.所述解离组件包括杆体，所述杆体一端设置有斜面。
13.作为本发明进一步的改进方案：所述滑动组件导轨以及滑块，
14.所述导轨固定设置在所述加工台一侧，所述滑块固定设置在所述支撑板一侧，所述滑块与所述导轨滑动配合。
15.作为本发明进一步的改进方案：所述加工台一侧固定设置有两组支座，所述丝杆贯穿两组所述支座并与两组所述支座转动配合，所述杆体固定设置在其中一组所述支座一
侧，所述复位组件一端与其中一组所述支座相连，另一端与所述支撑板相连。
16.作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑板一侧还固定设置有支架，所述框架侧壁固定设置有滑杆，所述支架一侧开设有滑槽，所述滑杆延伸至所述滑槽内部并与所述滑槽滑动配合，所述框架与所述支架之间还通过弹性件相连。
17.作为本发明再进一步的改进方案：所述定型组件包括相对设置的第一夹板与第二夹板，
18.第一夹板与第二夹板相对的一侧均开设有若干一一对应的定型缺口，对应的两组所述定型缺口闭合形成可供塑料棒材穿过的通道。
19.作为本发明再进一步的改进方案：所述第二夹板与所述支撑板之间通过第二驱动部相连，第二夹板与第一夹板之间通过传动部相连，所述第二驱动部用于带动第二夹板向第一夹板方向移动，第二夹板移动的同时可通过所述传动部带动第二夹板向第一夹板方向移动。
20.作为本发明再进一步的改进方案：所述第一夹板与第二夹板端部均固定设置有端板，所述端板一侧固定设置有柱筒，
21.所述传动部包括传动轴杆，所述传动轴杆上设有两组旋向相反的螺纹段，传动轴杆一端与所述支撑板转动连接，传动轴管竖向贯穿两组所述柱筒，且两组柱筒分别与两组所述螺纹段螺纹配合。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明实施例中，经模头挤出的塑料棒材可穿过定型组件并相较于定型组件移动，定型组件可对塑料棒材进行定型校直处理，通过第一驱动部与咬合部之间的相互作用，可带动咬合部以及支撑部沿加工台一侧同步移动，进而带动定型组件同步移动，定型组件移动时可沿塑料棒材的移动方向反向移动，如此，可提高定型组件对于塑料棒材的定型校直效果；在定型组件移动至某一位置后，解离组件带动咬合部与第一驱动部分离，使得第一驱动部与咬合部之间的连接作用解除，复位组件可带动定型组件进行反向移动，以实现定型组件的复位，相较于现有技术，能够实现塑料棒材的定型校直，且具有校直效果好以及校直效率高的优点。
附图说明
24.图1为一种多工位挤出塑料棒材生产线的结构示意图；
25.图2为一种多工位挤出塑料棒材生产线中定型组件的结构示意图；
26.图3为图1中a区域放大示意图；
27.图中：1
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加工台、2
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第一驱动部、21
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丝杆、22
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解离组件、23
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支座、24电机、3
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支撑部、31
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导轨、32
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滑块、33
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支撑板、4
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复位组件、5
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第二驱动部、6
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传动部、7
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定型组件、71
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第一夹板、72
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端板、73
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柱筒、74
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定型缺口、75
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第二夹板、8
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咬合部、81
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支架、82
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弹性件、83
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滑槽、84
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框架、85
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咬合板。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.请参阅图1，本实施例提供了一种多工位挤出塑料棒材生产线，包括加工台1、第一驱动部2、解离组件22、支撑部3、复位组件4、定型组件7以及咬合部8，所述支撑部3滑动安装在所述加工台1一侧，所述定型组件7设置在所述支撑部3远离所述加工台1的一侧，用于对塑料棒材进行定型校直处理，所述第一驱动部2以及所述解离组件22均设置在所述加工台1一侧，所述咬合部8设置在所述支撑部3一侧，所述第一驱动部2与所述咬合部8相连，用于带动所述支撑部3沿塑料棒材移动方向反向移动，在所述支撑部3移动至预定位置后，所述解离组件22可带动所述咬合部8与所述第一驱动部2分离，所述复位组件4可带动所述支撑部3反向移动。
33.经模头挤出的塑料棒材可穿过定型组件7并相较于定型组件7移动，定型组件7可对塑料棒材进行定型校直处理，通过第一驱动部2与咬合部8之间的相互作用，可带动咬合部8以及支撑部3沿加工台1一侧同步移动，进而带动定型组件7同步移动，定型组件7移动时可沿塑料棒材的移动方向反向移动，如此，可提高定型组件7对于塑料棒材的定型校直效果；在定型组件7移动至某一位置后，解离组件22带动咬合部8与第一驱动部2分离，使得第一驱动部2与咬合部8之间的连接作用解除，复位组件4可带动定型组件7进行反向移动，以实现定型组件7的复位。
34.请参阅图1，在一个实施例中，所述支撑部3包括支撑板33，所述支撑板33与所述加工台1通过滑动组件滑动连接，所述第一驱动部2包括电机24以及连接在所述电机24输出端的丝杆21，所述电机24固定设置在所述加工台1一侧，所述咬合部8包括咬合板85以及框架84，所述丝杆21贯穿所述支撑板33，所述咬合板85嵌设于所述支撑板33一侧，且咬合板85一侧开设有与所述丝杆21相匹配的螺纹，所述框架84固定设置在所述咬合板85一侧，所述解离组件22包括杆体，所述杆体一端设置有斜面。
35.通过电机24带动丝杆21转动，丝杆21转动时可通过与咬合板85的配合作用带动支撑板33沿加工台1一侧滑动，进而带动定型组件7移动，利用定型组件7对塑料棒材进行定型校直处理，在支撑板33移动至某一位置时，杆体一端可插入至框架84内部，利用框架84与斜面的配合，可带动框架84以及咬合板85移动，使得咬合板85与丝杆21的配合作用解除，此时复位组件4可带动支撑板33进行反向移动，以带动定型组件7反向移动，实现定型组件7的复位。
36.在另一实施例中，所述支撑部3还可包括滑动座，所述滑动座与所述加工台1通过滑动组件连接，所述第一驱动部2还可包括气缸以及连接在所述气缸输出端的活塞杆，所述
气缸固定设置在所述加工台1一侧，所述咬合部8还可包括固定设置在所述滑动座一侧的卡块，所述活塞杆上开设有可供所述卡块插入的卡槽，所述解离组件22包括固定设置在所述卡块一端的第一磁铁以及固定设置在所述加工台1一侧的第二磁铁。
37.通过气缸带动活塞杆移动，通过卡块与卡槽的配合，进而带动滑动座沿加工台一侧移动，以带动定型组件7移动，利用定型组件7的移动对塑料棒材进行定型校直处理，滑动座移动至某一位置时，第一磁铁移动至第二磁铁一侧，利用第一磁铁与第二磁铁之间的吸引作用，以带动卡块自卡槽内部移除，此时在复位组件的作用下可带动滑动座反向移动，以带动定型组件7反向移动，实现定型组件的复位。
38.请参阅图1，在一个实施例中，所述滑动组件导轨31以及滑块32，所述导轨31固定设置在所述加工台1一侧，当支撑部3包括支撑板33时，所述滑块32固定设置在所述支撑板33一侧，当支撑部3包括滑动座时，所述滑块32固定设置在所述滑动座一侧，所述滑块32与所述导轨31滑动配合。
39.在另一实施例中，所述滑动组件还可包括固定设置在所述加工台1一侧的导向光杆以及活动套设于所述导向光杆上的滑套，当支撑部3包括支撑板33时，所述滑套固定设置在所述支撑板33一侧，当支撑部3包括滑动座时，所述滑套固定设置在所述滑动座一侧。
40.请参阅图1，在一个实施例中，所述加工台1一侧固定设置有两组支座23，所述丝杆21贯穿两组所述支座23并与两组所述支座23转动配合，所述杆体固定设置在其中一组所述支座23一侧，所述复位组件4一端与其中一组所述支座23相连，另一端与所述支撑板33相连。
41.上述实施例中，所述复位组件4可以是弹簧，当然也可以是金属弹片，此处不做限制。
42.请参阅图3，在一个实施例中，所述支撑板33一侧还固定设置有支架81，所述框架84侧壁固定设置有滑杆，所述支架81一侧开设有滑槽83，所述滑杆延伸至所述滑槽83内部并与所述滑槽83滑动配合，所述框架84与所述支架81之间还通过弹性件82相连。
43.在杆体作用于框架84以带动框架84以及咬合板85移动时，滑杆沿滑槽83内部滑动，弹性件82被适应性压缩，在支撑板33带动咬合板85以及框架84反向移动时，弹性件82可带动框架84以及咬合板85反向移动，通过滑杆与滑槽83之间的阻尼作用以对弹性件82的支撑力加以克服，以防止框架84与咬合板85反向移动时速度过快，保证支撑板33能够顺利的移动至初始位置，实现支撑板33的顺利复位，在支撑板33移动至初始位置后，咬合板85可重新与丝杆21进行咬合，在丝杆21后续的转动过程中，以带动支撑板33以及定型组件7再一次沿塑料棒材进行反向移动，以继续对塑料棒材的后续棒体进行定型校直处理。
44.上述实施例中，所述弹性件82可以是弹簧，当然也可以是金属弹片，此处不做限制。
45.请参阅图2，在一个实施例中，所述定型组件7包括相对设置的第一夹板71与第二夹板75，第一夹板71与第二夹板75相对的一侧均开设有若干一一对应的定型缺口74，对应的两组所述定型缺口74闭合形成可供塑料棒材穿过的通道。
46.请参阅图2，在一个实施例中，所述第二夹板75与所述支撑板33之间通过第二驱动部5相连，第二夹板75与第一夹板71之间通过传动部6相连，所述第二驱动部5用于带动第二夹板75向第一夹板71方向移动，第二夹板75移动的同时可通过所述传动部6带动第二夹板
71向第一夹板75方向移动，如此，通过第二夹板75与第一夹板71之间的相对移动，使得定型缺口74闭合，以对塑料棒材进行夹持定型。
47.在一个实施例中，所述第二驱动部5为气缸或直线电机，所述第一夹板71与第二夹板75端部均固定设置有端板72，所述端板72一侧固定设置有柱筒73，所述传动部6包括传动轴杆，所述传动轴杆上设有两组旋向相反的螺纹段，传动轴杆一端与所述支撑板33转动连接，传动轴管竖向贯穿两组所述柱筒73，且两组柱筒73分别与两组所述螺纹段螺纹配合，在第二驱动部5带动第二夹板75移动时，第二夹板75可带动对应的柱筒73移动，该柱筒73移动时通过与传动轴杆的螺纹配合带动传动轴杆转动，而传动轴杆转动时通过与与另一组柱筒73的螺纹配合进而带动第一夹板71移动，由于两组螺纹段的旋向相反，使得第一夹板71与第二夹板75移动时相互靠近，以对塑料棒材进行夹持定型。
48.在另一实施例中，所述传动部6还可包括固定设置在所述第二夹板75一侧的第一齿条以及固定设置在所述第一夹板71一侧的第二齿条，所述支撑板33一侧还转动设置有传动齿轮，所述第一齿条与第二齿条分别啮合设置在所述传动齿轮两侧，在第二夹板75移动时，可带动第一齿条移动，利用第一齿条、传动齿轮以及第二齿条之间的啮合作用可带动第一夹板71向第二夹板75方向移动，使得第一夹板71与第二夹板75移动时相互靠近，以对塑料棒材进行夹持定型。
49.本发明实施例中，经模头挤出的塑料棒材可穿过定型组件7并相较于定型组件7移动，定型组件7可对塑料棒材进行定型校直处理，通过第一驱动部2与咬合部8之间的相互作用，可带动咬合部8以及支撑部3沿加工台1一侧同步移动，进而带动定型组件7同步移动，定型组件7移动时可沿塑料棒材的移动方向反向移动，如此，可提高定型组件7对于塑料棒材的定型校直效果；在定型组件7移动至某一位置后，解离组件22带动咬合部8与第一驱动部2分离，使得第一驱动部2与咬合部8之间的连接作用解除，复位组件4可带动定型组件7进行反向移动，以实现定型组件7的复位，相较于现有技术，能够实现塑料棒材的定型校直，且具有校直效果好的优点。
50.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。