一种具有去除金属废料的筛分进料输送装置的制作方法

1.本技术涉及原料除杂的领域，尤其是涉及一种具有去除金属废料的筛分进料输送装置。


背景技术：

2.活性炭在生产时，需要经过原料筛分的步骤，震动筛分机是用于筛分原料的一种装置，震动筛分机是利用激振电机所产生的震动而工作的，通过改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上原料的运动轨迹，实现原料的筛选，在激振力和原料自重力的合力作用下，原料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对原料进行筛选和分级的目的，通过筛分机将活性炭的原料经过筛分机分成不同直径的颗粒。
3.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，活性炭的原料内部会有部分的铁杂质，将会影响后期成品的品质。


技术实现要素：

4.为了除去原料中的铁杂质，本技术提供一种具有去除金属废料的筛分进料输送装置。
5.本技术提供的一种具有去除金属废料的筛分进料输送装置采用如下的技术方案：
6.一种具有去除金属废料的筛分进料输送装置，包括机壳、设置在机壳内的传送装置以及吸附装置，所述机壳上设置有进料口和出料口，所述传送装置的两端分别穿出进料口和出料口，所述吸附装置设置在传送装置的上方，所述吸附装置包括能够发生电生磁现象的导体以及绕设在导体外的线圈，所述处传送装置上设置有用于使传送装置震动的第一震动装置。
7.通过采用上述技术方案，传送装置用于传送物料，使圈通电能够使导体带有磁性，进而将导体下方物料内的铁杂质吸附在导体上，以达到除杂的目的，转送装置在传送的过程中震动，用于使物料震动，进而使物料能够翻动。
8.优选的，所述传送装置包括传送带、至少两个转动辊以及用于驱动转动辊转动的驱动组件，所述传送带套设在转动辊上，所述机壳上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述转动辊转动支撑在滑槽上，所述滑槽内设置有用于使滑块复位的减震弹簧。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动转动辊转动，转动辊转动使传送带转动送料，减震弹簧和滑块的设置，用于增大传送装置的震动幅度。
10.优选的，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮以及用于驱动主动齿轮转动的驱动件，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮套设在转动辊上，所述驱动件固定设置在滑块上。
11.通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动齿轮转动，能够使从动齿轮转动，进而使转动辊转动带动传送带转动，对物料进行传送作业。
12.优选的，所述第一震动装置包括第二凸轮和用于使第一凸轮转动的第一转动件，
所述第一凸轮与滑块抵接，所述第一转动件固定在机壳上。
13.通过采用上述技术方案，第一凸轮转动，能够使传送装置在竖直方向上移动，进而使物料能够震动，提高导体的除杂率。
14.优选的，所述传送装置还包括至少两个支撑板，转动辊转动支撑在支撑板上，所述支撑板上固定设置有挡板。
15.通过采用上述技术方案，挡板的设置，用于减少物料在震动时发生掉出传送带的现象。
16.优选的，所述挡板倾斜设置，所述挡板之间靠近支撑板一端的间隔小于挡板之间远离支撑板一端的间隔。
17.通过采用上述技术方案，挡板倾斜设置，增大物料在传送带上的空间。
18.优选的，所述导体上设置有安装板，所述安装板与机壳之间固定设置有减震弹簧，所述导体上设置有用于使导体震动的第二震动装置。
19.通过采用上述技术方案，第二震动装置用于使导体震动，以达到将导体上附着的铁杂质震落的目的。
20.优选的，所述第二震动装置包括第二凸轮和用于驱动第二凸轮转动的第二转动件，所述第二凸轮与安装板以及导体中的一个抵接，所述第二转动件固定在机壳上。
21.通过采用上述技术方案，第二凸轮转动能够使导体在竖直方向上往复运动。
附图说明
22.图1是本技术的平面结构示意图。
23.图2是本技术的剖面结构示意图。
24.附图标记：1、机壳；10、滑槽；11、滑块；110、支撑座；111、延长块；12、缓冲弹簧；14、支撑架；2、传送装置；20、支撑板；200、挡板；21、传送带；22、转动辊；220、第一导向端；221、第二导向端；23、驱动组件；230、驱动件；231、主动齿轮；232、从动齿轮；3、吸附装置；30、导体；300、安装板；301、减震弹簧；31、线圈；4、第一震动装置；40、第一转动件；41、第一凸轮；5、第二震动装置；50、第二转动件；51、第二凸轮。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种具有去除金属废料的筛分进料输送装置。参照图1和图2，具有去除金属废料的筛分进料输送装置包括机壳1、传送装置2以及吸附装置3，传送装置2和吸附装置3均设置在机壳1内，吸附装置3设置在传送装置2的上方，机壳1的两侧设置有进料口和出料口，传送装置2的两端分别穿出进料口和出料口，传送装置2用于对原料进行传输作业，吸附装置3用于吸附原料内的铁屑，原料在机壳1内进行除杂作业后，再由传送带21送入振动筛分机内进行筛分作业。传送装置2上设置有第一震动装置4，第一震动装置4用于使传送装置2震动，以将原料内部的铁屑震出，便于吸附装置3吸入。
27.参照图2，传送装置2包括支撑板20、传送带21、转动辊22以及驱动组件23，支撑板20的数量设置为两个，转动辊22至少设置为两个，支撑板20之间平行间隔设置，转动辊22转动支撑在支撑板20之间，传送带21张紧套设在转动辊22上，支撑板20上设置有挡板200，挡
板200的数量设置为两个，挡板200焊接在支撑板20上，挡板200自与支撑板20倾斜向上设置，挡板200之间靠近支撑板20的端部的距离小于挡板200之间远离支撑板20的端部的距离。
28.参照图，机壳1上设置有滑槽10，滑槽10为一竖向设置的长槽，滑槽10的数量设置为四个，滑槽10内滑动配合有滑块11，转动辊22贯穿支撑板20转动支撑在滑块11上。转动辊22中一个的两端均贯穿滑块11并伸出机壳1，该转动辊22的两端分别为第一导向端220和第二导向端221，第一导向端220端部设置有支撑座110，支撑座110与第一导向端220贯穿的滑块11固定，驱动组件23安装在支撑座110上，第二导向端221上设置有延长块111，延长块111与第二导向端221贯穿的滑块11固定。
29.参照图，驱动组件23包括驱动件230、主动齿轮231以及从动齿轮232，驱动件230设置为电机，驱动件230固定设置在支撑座110上，主动齿轮231固定套设在驱动件230的电机轴上，从动齿轮232固定套设在转动辊22穿出滑块11的端部，主动齿轮231与从动齿轮232啮合，驱动件230驱动主动齿轮231转动，能够使从动齿轮232转动，进而使转动辊22转动。
30.参照图1和图2，滑槽10内设置有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12一端与滑块11固定连接，另一端与滑槽10固定连接，第一震动装置4包括第一转动件40和第一凸轮41，第一转动件40固定在机壳1的外壁上，第一凸轮41固定在第一转动件40的电机轴上，第一凸轮41与滑块11中的一个抵接，第一转动件40转动能够使第一凸轮41转动，使滑块11在滑槽10内移动，进而使传送装置2在竖直方向上震动，以使原料震动，以达到翻动原料的目的。
31.参照图2，吸附装置3包括导体30以及绕设导体30外部的线圈31，导体30设置在线圈31之间，导体30置于传送带21的上方，导体30的材质选为铁，当线圈31通电时，导体30能够带有磁性，进而将原料内的铁杂质吸出。当吸附作业完成后，使线圈31断电，进而能够使导体30上的铁杂质掉落在传送带21上，此时使传送带21反向转动，能够将传送带21上的收集的铁杂质转送
32.机壳1的顶部开设有让位口，导体30的一端伸出让位口，导体30上设置有安装板300，安装板300与机壳1的顶部平行设置，安装板300与机壳1之间设置有减震弹簧301，导体30通过减震弹簧301支撑在机壳1上。为了增强导体30上的铁杂质清理效果，吸附装置3上设置有第二震动装置5，第二震动装置5用于使吸附装置3震动，以将附着在吸附装置3上的铁杂质震落。
33.第二震动装置5包括第二转动件50和第二凸轮51，机壳1的顶部安装有支撑架14，第一转动件40安装在支撑架14上，第二凸轮51固定在第二转动件50的电机轴上，第二凸轮51与安装板300抵接。第二转动件50带动第二凸轮51转动，能够使导体30震动，进而将附着在导体30上的铁杂质落下。
34.本技术实施例一种具有去除金属废料的筛分进料输送装置的实施原理为：将原料置于传送带21上，传送带21对原料进行传送，第一震动装置4使传送带21震动，进而使原料翻动，使线圈31通电，此时导体30带有磁性，能够将原料内的铁杂质吸附；在原料除杂完成后，将线圈31断电，并通过第二震动装置5使导体30震动，进而使导体30上的铁杂质震落，此时使传送带21反转将铁杂质从入料口送出。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。