一种安装太阳能集热板凸窗部位保温防水做法节点构造的制作方法

1.本发明涉及建筑保温防水技术领域，具体地说，涉及一种安装太阳能集热板凸窗部位保温防水做法节点构造。


背景技术：

2.近年来，越来越多的建筑会在凸窗间外挑部位设置太阳能集热板，由于建筑凸窗间墙体保温与太阳能集热板设计和施工上存在许多缺陷和不足，此处安装空间小，难以合理安排防水保温结构和太阳能集热板的布置安装，从而容易造成保温层及防水层的破坏，导致保温效果差甚至出现雨水渗漏的情况，严重影响居民的生活。对此节点的升级优化势在必行。然而，目前却没有针对该节点的可有效保温防水的构造及施工方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种安装太阳能集热板凸窗部位保温防水做法节点构造，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述技术问题的解决，本发明的目的之一在于，提供了一种安装太阳能集热板凸窗部位保温防水做法节点构造，包括基层墙体，所述基层墙体包括内侧垂直墙面，所述内侧垂直墙面的顶端外侧砌筑有凸窗底板，所述内侧垂直墙面的底端外侧砌筑有凸窗顶板，所述凸窗底板的顶面上、所述凸窗顶板的底面上均设有窗框，所述凸窗顶板的顶面处设有js防水层，所述基层墙体的外侧壁中间处设有模塑聚苯板保温系统保温层，所述模塑聚苯板保温系统保温层从内至外依次设有粘结砂浆、模塑聚苯板、第一抹面砂浆和第一复合耐碱玻纤网，所述凸窗底板和所述凸窗顶板的外端处均设有微珠保温系统保温层，所述微珠保温系统保温层从内至外依次设有玻化微珠、第二抹面砂浆和第二复合耐碱玻纤网，所述凸窗底板与所述凸窗顶板之间安装有太阳能集热器。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述内侧垂直墙面的内侧中间处砌筑有楼层隔板，所述凸窗底板与所述凸窗顶板的外端下沿处均设有鹰嘴线条。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述js防水层覆盖所述凸窗顶板的外侧壁、顶面及所述内侧垂直墙面上翻150mm。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述模塑聚苯板保温系统保温层呈倒“凹”字型，所述模塑聚苯板保温系统保温层的下端外侧做至距离所述凸窗底板的外端250mm处，所述模塑聚苯板保温系统保温层的上端外侧做至距离所述凸窗顶板的外端200mm处。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述模塑聚苯板通过锚钉固定在所述粘结砂浆上，所述模塑聚苯板的外端阳角处均覆盖有翻包网。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述模塑聚苯板的中间处设有高岩棉隔离带，所述高岩棉隔离带通过锚钉固定在所述粘结砂浆上，所述高岩棉隔离带与所述楼层隔板互相垂直，所述高岩棉隔离带的宽度为300mm。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述微珠保温系统保温层覆盖住所述鹰嘴线条，
所述微珠保温系统保温层的一端与所述窗框相抵接，所述微珠保温系统保温层的另一端与所述模塑聚苯板保温系统保温层相抵接，所述第二抹面砂浆与所述第一抹面砂浆粘接且齐平，所述第二复合耐碱玻纤网与所述第一复合耐碱玻纤网。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述模塑聚苯板保温系统保温层的下端处顶面、所述微珠保温系统保温层的顶面均设置不小于5％的排水坡度。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述太阳能集热器的背面通过螺栓固定有锚固件，所述锚固件通过螺栓固定在所述微珠保温系统保温层上。
13.本发明的目的之二在于，提供了一种安装太阳能集热板凸窗部位保温防水做法节点构造的施工方法，包括如下步骤：
14.s1、在两层楼房凸窗之间的所述基层墙体之间，将所述太阳能集热器的锚固件预先安装在所述凸窗顶板的顶面靠近外端处，再在从所述凸窗顶板的外侧到所述内侧垂直墙面上翻150mm处之间均匀涂覆所述js防水层；
15.s2、从距离上层凸窗的所述凸窗底板外端250mm处，均匀涂抹所述粘结砂浆至距离下层凸窗的所述凸窗顶板外端200mm处，所述粘接砂浆覆盖住部分所述js防水层；
16.s3、通过所述锚钉将宽度为300mm的所述高岩棉隔离带固定在与所述楼层隔板相垂直的位置处，再通过锚钉将若干所述模塑聚苯板固定在所述高岩棉隔离带的上下两侧，直到完全覆盖住所述粘结砂浆，且所述锚钉的内端均延伸到所述基层墙体内；
17.s4、在所述模塑聚苯板的外端阳角处覆盖上所述翻包网；
18.s5、在上层凸窗的所述凸窗底板、下层凸窗的所述凸窗顶板的外端下沿处安装pvc成品的所述鹰嘴线条；
19.s6、从所述翻包网到所述窗框之间均匀涂抹所述玻化微珠的保温砂浆，并确保将所述鹰嘴线条覆盖住；
20.s7、从上层凸窗的所述窗框处开始，沿着靠上的所述玻化微珠、靠上的所述模塑聚苯板、所述高岩棉隔离带、考下的所述模塑聚苯板、靠下的所述玻化微珠，直到下层凸窗的所述窗框处的外侧面均匀涂覆抹面砂浆；
21.s8、沿着抹面砂浆的外侧面，均匀覆盖复合耐碱玻纤网，在涂覆抹面砂浆、覆盖复合耐碱玻纤网时，需注意在所述模塑聚苯板保温系统保温层的下端处顶面、所述微珠保温系统保温层的顶面设置不小于5％的排水坡度；
22.s9、将所述太阳能集热器略倾斜地固定安装在所述锚固件上。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果：
24.1.该安装太阳能集热板凸窗部位保温防水做法节点构造的结构简单、设计合理、施工简便，不仅可保证外墙的保温性能及防水性能，且提高了能源利用率，改善居民生活环境，还能有效的延长外墙保温系统的使用寿命，其综合设计既保证了保温的连续性及安全性，还为太阳能集热器的安装预留了足够的空间；
25.2.该安装太阳能集热板凸窗部位保温防水做法节点构造的施工方法中，通过严格控制防水排水施工工艺，可以减少雨水存积造成渗漏的情况，同时通过合理安排施工工序，可以避免施工安装过程中造成后期破坏，降低渗漏的隐患。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的图1中a处的放大结构示意图；
28.图3为本发明的安装结构示意框图；
29.图4为本发明的施工方法流程图。
30.图中：
31.1、基层墙体；11、内侧垂直墙面；12、凸窗底板；13、凸窗顶板；14、楼层隔板；15、鹰嘴线条；
32.2、窗框；
33.3、js防水层；
34.4、模塑聚苯板保温系统保温层；41、粘结砂浆；42、模塑聚苯板；43、锚钉；44、翻包网；45、高岩棉隔离带；46、第一抹面砂浆；47、第一复合耐碱玻纤网；
35.5、微珠保温系统保温层；51、玻化微珠；52、第二抹面砂浆；53、第二复合耐碱玻纤网；
36.6、太阳能集热器；61、锚固件。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“宽度”、“上”、“下”、“背”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
40.实施例1
41.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种安装太阳能集热板凸窗部位保温防水做法节点构造，包括基层墙体1，基层墙体1包括内侧垂直墙面11，内侧垂直墙面11的顶端外侧砌筑有凸窗底板12，内侧垂直墙面11的底端外侧砌筑有凸窗顶板13，凸窗底板12的顶面上、凸窗顶板13的底面上均设有窗框2，凸窗顶板13的顶面处设有js防水层3，基层墙体1的外侧壁中间处设有模塑聚苯板保温系统保温层4，模塑聚苯板保温系统保温层4从内至外依次设有粘结砂浆41、模塑聚苯板42、第一抹面砂浆46和第一复合耐碱玻纤网47，凸窗底板12和凸窗顶板13的外端处均设有微珠保温系统保温层5，微珠保温系统保温层5从内至外依次设有玻化微珠51、第二抹面砂浆52和第二复合耐碱玻纤网53，凸窗底板12与凸窗顶板13之间安装有太阳能集热器6。
42.本实施例中，内侧垂直墙面11的内侧中间处砌筑有楼层隔板14，即用于安装太阳
能集热板的位置为两层楼房凸窗之间的位置，可以充分利用该空间。
43.进一步地，凸窗底板12与凸窗顶板13的外端下沿处均设有鹰嘴线条15，鹰嘴线条15采用pvc材料一体成型，其安装方便、耐磨耐用，通过鹰嘴线条15可以防挂流，使雨雪天气时积水快速滴下排出。
44.本实施例中，js防水层3覆盖凸窗顶板13的外侧壁、顶面及内侧垂直墙面11上翻150mm，可以有效避免积水长时间滞留在安装位置的内侧可能出现积水渗漏到室内的情况。
45.本实施例中，模塑聚苯板保温系统保温层4呈倒“凹”字型，使模塑聚苯板保温系统保温层4与安装位置的形状相适配。
46.进一步地，模塑聚苯板保温系统保温层4的下端外侧做至距离凸窗底板12的外端250mm处，模塑聚苯板保温系统保温层4的上端外侧做至距离凸窗顶板13的外端200mm处。
47.其中，因模塑聚苯板材质的耐老化性能不够优秀，若长时间暴露在外经历暴晒或风吹雨淋，则很容易老化损坏，因此模塑聚苯板保温系统保温层4只设置在安装部位的内侧部分，延长模塑聚苯板保温系统保温层4的使用寿命。
48.本实施例中，模塑聚苯板42通过锚钉43固定在粘结砂浆41上，锚钉43的内端延伸到基层墙体1内，使模塑聚苯板42结实稳固。
49.进一步地，模塑聚苯板42的外端阳角处均覆盖有翻包网44，翻包网44优选采用玻纤网格布支撑，其作用使增强模塑聚苯板42末端部分的强度而避免局部脱落，可以起到加强该处节点拉结、防裂作用。
50.本实施例中，模塑聚苯板42的中间处设有高岩棉隔离带45，高岩棉隔离带45通过锚钉43固定在粘结砂浆41上，锚钉43的内端需延伸到基层墙体1内。
51.具体地，高岩棉隔离带45与楼层隔板14互相垂直，高岩棉隔离带45的宽度为300mm，通过高岩棉隔离带45可以在保证保温性能的前提下，提供良好的防火性能，保证安装部位内部的安全性。
52.另外，粘结砂浆41填充于模塑聚苯板42、高岩棉隔离带45与基层墙体1之间，可以使模塑聚苯板保温系统保温层4更紧实稳固。
53.本实施例中，微珠保温系统保温层5覆盖住鹰嘴线条15，使鹰嘴线条15结实稳固、不易脱落、不易老化。
54.进一步地，微珠保温系统保温层5的一端与窗框2相抵接，微珠保温系统保温层5的另一端与模塑聚苯板保温系统保温层4相抵接，使微珠保温系统保温层5与模塑聚苯板保温系统保温层4连接紧实，微珠保温系统保温层5与模塑聚苯板保温系统保温层4共同组成安装位置的外保温层，以确保将暴露在外的凸窗墙体全部包裹住，提供全面、良好的保温效果。
55.进一步地地，第二抹面砂浆52与第一抹面砂浆46粘接且齐平，第二复合耐碱玻纤网53与第一复合耐碱玻纤网47。
56.具体地，第二抹面砂浆52与第一抹面砂浆46同时施工涂覆，第二复合耐碱玻纤网53与第一复合耐碱玻纤网47同时施工，使整个外保温层的外部更完整结实，且整个外保温层与基层墙体1的形状、尺寸相适配。
57.此外，模塑聚苯板保温系统保温层4的下端处顶面、微珠保温系统保温层5的顶面均设置不小于5％的排水坡度，该设计用于促进排水，减轻安装部位内部的积水情况。
58.本实施例中，太阳能集热器6的背面通过螺栓固定有锚固件61，锚固件61通过螺栓固定在微珠保温系统保温层5上。
59.进一步地，太阳能集热器6需略倾斜安装，以更好地接受更多的光照。
60.具体地，锚固件61需在施工防水层之间预先进行安装，待其他保温层施工完毕后，再将太阳能集热器6安装到锚固件61上，该施工工序可以保证锚固件61的稳固性，避免后安装的方法可能破坏保温防水层造成渗漏情况，减轻后期维护维修的麻烦。
61.如图4所示，本实施例还提供了一种安装太阳能集热板凸窗部位保温防水做法节点构造的施工方法，包括如下步骤：
62.s1、在两层楼房凸窗之间的基层墙体1之间，将太阳能集热器6的锚固件61预先安装在凸窗顶板13的顶面靠近外端处，再在从凸窗顶板13的外侧到内侧垂直墙面11上翻150mm处之间均匀涂覆js防水层3；
63.s2、从距离上层凸窗的凸窗底板12外端250mm处，均匀涂抹粘结砂浆41至距离下层凸窗的凸窗顶板13外端200mm处，粘接砂浆41覆盖住部分js防水层3；
64.s3、通过锚钉43将宽度为300mm的高岩棉隔离带45固定在与楼层隔板14相垂直的位置处，再通过锚钉43将若干模塑聚苯板42固定在高岩棉隔离带45的上下两侧，直到完全覆盖住粘结砂浆41，且锚钉43的内端均延伸到基层墙体1内；
65.s4、在模塑聚苯板42的外端阳角处覆盖上翻包网44；
66.s5、在上层凸窗的凸窗底板12、下层凸窗的凸窗顶板13的外端下沿处安装pvc成品的鹰嘴线条15；
67.s6、从翻包网44到窗框2之间均匀涂抹玻化微珠51的保温砂浆，并确保将鹰嘴线条15覆盖住；
68.s7、从上层凸窗的窗框2处开始，沿着靠上的玻化微珠51、靠上的模塑聚苯板42、高岩棉隔离带45、考下的模塑聚苯板42、靠下的玻化微珠51，直到下层凸窗的窗框2处的外侧面均匀涂覆抹面砂浆；
69.s8、沿着抹面砂浆的外侧面，均匀覆盖复合耐碱玻纤网，在涂覆抹面砂浆、覆盖复合耐碱玻纤网时，需注意在模塑聚苯板保温系统保温层4的下端处顶面、微珠保温系统保温层5的顶面设置不小于5％的排水坡度；
70.s9、将太阳能集热器6略倾斜地固定安装在锚固件61上。
71.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。