一种镁铝合金的表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及镁铝合金生产技术领域，具体涉及一种镁铝合金的表面处理工艺。


背景技术：

2.随着智能手机、平板电脑、运动手环等电子产品的普及与发展，镁铝合金由于质轻强度大的特点，逐渐得到广泛的应用。镁铝合金在生产加工时，表面会吸附一些油污、灰尘等异物，这对后续的工艺会产生很大的影响，因此需要对其进行表面处理，除去其表面的杂质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镁铝合金的表面处理工艺。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
5.一种镁铝合金的表面处理工艺，包括如下步骤：
6.配制清洗剂：供料机构的第一搅拌罐内加入水，再边搅拌边加入非离子表面活性剂，对非离子表面活性剂进行稀释，第二搅拌罐内加入水，再边搅拌边加入阻蚀剂，对阻蚀剂进行稀释，第三搅拌罐内加入水，再边搅拌边加入清洗助剂，对清洗助剂进行稀释，稀释后的非离子表面活性剂、阻蚀剂、清洗助剂进入到混合罐内进行搅拌混合，得到清洗剂，清洗剂中按重量百分比：非离子表面活性剂6.8～11.35％，阻蚀剂1.8～3.65％，清洗助剂2.25～3.65％，余量为水；
7.预处理：用高压气体吹去镁铝合金材料表面的污染物；
8.清洗：清洗剂流入清洗机构的清洗腔内，镁铝合金材料放入清洗腔内，利用超声波发生器产生超声波，通过清洗剂配合超声波来对镁铝合金材料进行清洗，清洗时间3
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7分钟；
9.冲洗：用纯水对清洗后的镁铝合金材料进行冲洗，纯水的流量为1500
‑
4500ml/min，冲洗时间为2
‑
4分钟。
10.作为优选，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
11.作为优选，阻蚀剂为苯丙三氮唑或六亚甲基四胺。
12.作为优选，清洗助剂为三聚磷酸钠、4a沸石和碳酸钠中的一种或者两种以上的组合。
13.作为优选，清洗的温度为50
‑
70度。
14.清洗机构包括机箱，机箱上部设有清洗腔，清洗腔下部设有若干超声波发生器，清洗腔底部连接有出液管，出液管与清洗腔的连接处设有过滤网，出液管另一端连接有排放箱，排放箱上连接有排放管，出液管上设有过滤盒；供料机构包括机身，机身上部通过支撑柱安装有混合罐，混合罐上方设有第一搅拌罐，第一搅拌罐和混合罐之间连接有若干第一进料管，第一搅拌罐上部设有进料漏斗，机身内部右侧转动设置有丝杆，丝杆上设有丝杆滑动块，丝杆滑动块上连接有电机座，机身内部位于丝杆下方的位置转动设置有转动轴，转动
轴上设有第一从动飞轮和主动锥齿轮，丝杆下端连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，转动轴下方设有丝杆电机，丝杆电机驱动连接有第一主动飞轮，第一主动飞轮和第一从动飞轮之间连接有第一传动带，机身内部左侧设有导向杆，导向杆上滑动设置有导向块，导向块与电机座固定相连，电机座上部设有搅拌电机，搅拌电机驱动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴贯穿混合罐且上端伸入第一搅拌罐内设置，第一搅拌罐内壁连接有支撑杆，支撑杆呈l形，第一搅拌罐内设有旋转块，旋转块下部中间位置设有卡槽，旋转块内部设有凹槽，凹槽与卡槽连通，凹槽内设有连接架，连接架下部中间位置连接有触发块，触发块位于卡槽内，旋转块内位于卡槽左右两侧的位置设有滑槽，滑槽内侧与卡槽连通，滑槽外侧与凹槽连通，连接架下部左右两侧均连接有传动楔块，滑槽内设有滑块，滑块左右两侧设有平行设置的第一斜面，第一斜面的倾斜方向为向外侧上方倾斜，传动楔块内侧设有与滑块内侧的第一斜面相配合的第二斜面，旋转块上部设有若干第一搅拌叶片，旋转块上开设有供支撑杆插入的固定孔，第一搅拌轴上部开设有供滑块插入的联动槽，联动槽内侧设有与滑块内侧相配合的第三斜面，混合罐内设有行星轮机构，行星轮机构包括固定设置在混合罐内的齿圈，齿圈内部中间位置设有太阳轮，第一搅拌轴穿过太阳轮设置，齿圈和太阳轮之间设有若干行星轮，若干行星轮下部之间设有行星轮架，行星轮上方设有同轴设置的第四搅拌叶片，太阳轮上部开设有若干限位槽，第一搅拌轴侧面设有与限位槽相配合的联动杆。
15.作为优选，机身上部位于第一搅拌罐左右两侧的位置分别设有第二搅拌罐和第三搅拌罐，第一搅拌罐和第二搅拌罐之间、第一搅拌罐和第三搅拌罐之间连接有固定块，第二搅拌罐和混合罐之间、第三搅拌罐和混合罐之间连接有第二进料管，第二搅拌罐和第三搅拌罐上部均设有进料漏斗，机身上部左右两侧分别转动设置有第二搅拌轴和第三搅拌轴，第二搅拌轴上端位于第二搅拌罐内并连接有第二搅拌叶片，第三搅拌轴上端位于第三搅拌罐内并连接有第三搅拌叶片，第一搅拌轴下部设有主动齿轮，第二搅拌轴和第三搅拌轴上分别设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，机身上位于第一搅拌轴和第二搅拌轴之间的位置转动设置有第一传动轴，第一传动轴上段连接有第一传动齿轮，第一传动轴下端转动设置有第一联动块，机身上位于第一搅拌轴和第三搅拌轴之间的位置转动设置有第二传动轴，第二传动轴上端连接有第二传动齿轮，第二传动轴下端转动设置有第二联动块，机身内部设有安装架，安装架上部连接有承载板，承载板上部设有推力球轴承，推力球轴承上部设有转动盘，转动盘上部设有限位环，第一联动块和第二联动块卡设于限位环上，限位环上设有第一凸块、第二凸块和第三凸块，第一凸块中心位置与第二凸块中心位置之间的夹角为九十度，第二凸块中心位置和第三凸块中心位置之间的夹角为九十度，转动盘外周设有齿环，机身右侧上部设有齿轮架，齿轮架左侧转动设置有转动齿轮，转动齿轮与齿环相啮合，转动齿轮同轴连接有第二从动飞轮，机身内设有驱动电机，驱动电机驱动连接有第二主动飞轮，第二主动飞轮和第二从动飞轮之间连接有第二传动带。
16.作为优选，过滤盒包括盒身，盒身内部中间位置设有隔板，盒身内部位于隔板上下方的位置分别设有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板包括第一挡板，第一挡板右侧连接有第一盖板，第一盖板外周设有第一翻边，第一挡板上部设有第一滤芯，第一挡板上位于第一滤芯右侧的位置设有第一开口，盒身内部左侧位于隔板上方的位置开设有第一安装槽，盒身右侧上部开设有第一安装口，第一挡板左端穿过第一安装口并插入第一安装槽内设置，第一盖板盖合第一安装口，隔板上部设有若干过滤介质，过滤介质的顶部抵靠第一挡
板的底部设置，隔板左侧设有第二开口，第二过滤板包括第二挡板，第二挡板左侧连接有第二盖板，第二盖板外周设有第二翻边，第二挡板上部设有第二滤芯，第二挡板上位于第二滤芯右侧的位置设有第三开口，盒身内部右侧位于隔板下方的位置开设有第二安装槽，盒身左侧下部设有第二安装口，第二挡板右端穿过第二安装口并插入第二安装槽内设置，第二盖板盖合第二安装口。
17.作为优选，第一翻边内侧开设有若干密封槽，第一盖板外周位于第一翻边内侧的位置设有密封圈，第二翻边内侧设有若干密封槽，第二盖板外周位于第二翻边内侧的位置设有密封圈。
18.作为优选，机箱侧面通过固定架安装有收集箱，清洗腔侧面靠上的位置连接有溢流管，溢流管另一端与收集箱连通，收集箱下部连接有回流管，回流管另一端与清洗腔连通。
19.作为优选，还包括设置于清洗机构和供料机构之间的过滤机构，过滤机构包括过滤箱，过滤箱左右两侧分别连接有输出管和输入管，输入管与供料管相连接，输出管与清洗腔相连接，过滤箱前、后侧壁的内侧均开设有竖直设置的两个导向槽，前后侧的导向槽位置相对应，过滤箱下部设有与导向槽位置相对应的固定槽，过滤箱上部设有与导向槽位置相对应的缺口，过滤箱下部设有第一齿杆和第二齿杆，第一齿杆和第二齿杆上端分别穿过过滤箱底壁并伸入到左侧的固定槽和右侧的固定槽内，第一齿杆和第二齿杆上端连接有密封板，左侧或右侧的缺口内安装有第三过滤板，第三过滤板下部插入固定槽内，机箱右侧连接有支撑板，支撑板和过滤箱底部之间连接有支撑架，支撑架上转动设置有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，第一驱动齿轮和第一齿杆相啮合，第二驱动齿轮和第二齿杆相啮合，第一驱动齿轮同轴连接有第一同步齿轮，第二驱动齿轮同轴连接有第二同步齿轮，第一同步齿轮和第二同步齿轮之间连接有传动链条。
20.作为优选，第一齿杆、第二齿杆和过滤箱的连接处设有密封套，第一齿杆、第二齿杆穿过密封套设置，密封套的上下部分别位于过滤箱底壁的内侧和外侧，密封板下部开设有与密封套上部形状相适配的嵌入槽。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过供料机构对清洗剂各组分进行搅拌并混合，完成清洗剂的配制，从而利用清洗剂对镁铝合金材料进行清洗，配合超声波的使用能够加强清洗的效果，更有效地除去表面的污渍，去污能力强。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明中清洗机构的结构示意图；
24.图3为本发明中过滤盒的结构示意图；
25.图4为本发明中第一过滤板的结构示意图；
26.图5为图4中a处的放大示意图；
27.图6为本发明中第二过滤板的结构示意图；
28.图7为本发明中过滤机构的结构示意图；
29.图8为本发明中过滤机构的剖视图；
30.图9为图8中a处的放大示意图；
31.图10为本发明中过滤箱的结构示意图；
32.图11为本发明中供料机构的结构示意图一；
33.图12为本发明中供料机构的部分结构示意图一；
34.图13为本发明中供料机构的部分结构示意图二；
35.图14为本发明中转动盘处的俯视图；
36.图15为本发明中旋转块和第一搅拌轴的配合示意图一；
37.图16为本发明中供料机构的结构示意图二；
38.图17为图16中a处的放大示意图；
39.图18为本发明中行星轮机构的俯视图。
40.附图标记：清洗机构1；机箱101；清洗腔102；超声波发生器103；出液管104；过滤网105；过滤盒106；排放箱107；排放管108；溢流管109；收集箱110；固定架111；回流管112；盒身113；第一安装槽114；第二安装槽115；隔板116；第一过滤板117；第二过滤板118；第一滤芯119；过滤介质120；第二滤芯121；第一挡板122；第一盖板123；第一翻边124；第一开口125；密封圈126；第二开口127；第二挡板128；第二盖板129；第二翻边130；第三开口131；密封槽132；供料机构2；机身201；第一搅拌罐202；第二搅拌罐203；第三搅拌罐204；混合罐205；供料管206；搅拌电机207；第一搅拌轴208；第二搅拌轴209；第二搅拌叶片210；第三搅拌轴211；第三搅拌叶片212；进料漏斗213；固定块214；第一进料管215；第二进料管216；密封管217；支撑杆218；联动杆219；行星轮机构220；第四搅拌叶片221；主动齿轮222；第一从动齿轮223；第二从动齿轮224；第一传动齿轮225；第二传动齿轮226；支撑柱227；定位箭头228；电机座229；导向块230；导向杆231；丝杆滑动块232；丝杆233；从动锥齿轮234；丝杆电机235；第一主动飞轮236；转动轴237；第一从动飞轮238；主动锥齿轮239；第一传动带240；安装架241；承载板242；推力球轴承243；转动盘244；齿环245；驱动电机246；第二主动飞轮247；齿轮架248；转动齿轮249；第二从动飞轮250；第二传动带251；第一传动轴252；第二传动轴253；第一联动块254；第二联动块255；第一凸块256；第二凸块257；第三凸块258；旋转块259；第一搅拌叶片260；凹槽261；连接架262；触发块263；传动楔块264；滑槽265；滑块266；固定孔267；联动槽268；卡槽269；齿圈270；太阳轮271；行星轮272；行星轮架273；限位槽274；限位环275；过滤机构3；过滤箱301；输入管302；输出管303；支撑板304；缺口305；固定槽306；第三过滤板307；密封板308；导向槽309；第一齿杆310；第二齿杆311；第一驱动齿轮312；第二驱动齿轮313；第一同步齿轮314；第二同步齿轮315；传动链条316；支撑架317；密封套318；嵌入槽319。
具体实施方式
41.下面结合附图1
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18对本发明的实施例进行详细阐述。
42.实施例1
43.镁铝合金的表面处理工艺包括如下步骤，配制清洗剂：供料机构2的第一搅拌罐202内加入水，再边搅拌边加入非离子表面活性剂，对非离子表面活性剂进行稀释，第二搅拌罐203内加入水，再边搅拌边加入阻蚀剂，对阻蚀剂进行稀释，第三搅拌罐204内加入水，再边搅拌边加入清洗助剂，对清洗助剂进行稀释，稀释后的非离子表面活性剂、阻蚀剂、清洗助剂进入到混合罐205内进行搅拌混合，得到清洗剂，清洗剂中按重量百分比：非离子表
面活性剂6.8～11.35％，阻蚀剂1.8～3.65％，清洗助剂2.25～3.65％，余量为水；
44.预处理：用高压气体吹去镁铝合金材料表面的污染物；
45.清洗：清洗剂流入清洗机构1的清洗腔102内，镁铝合金材料放入清洗腔102内，利用超声波发生器103产生超声波，通过清洗剂配合超声波来对镁铝合金材料进行清洗，清洗时间3分钟，清洗时温度为70度；
46.冲洗：用纯水对清洗后的镁铝合金材料进行冲洗，纯水的流量为4500ml/min，冲洗时间为2分钟。
47.非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。阻蚀剂为苯丙三氮唑。
48.清洗助剂为三聚磷酸钠、4a沸石和碳酸钠中的一种或者两种以上的组合。
49.实施例2
50.镁铝合金的表面处理工艺包括如下步骤，配制清洗剂：供料机构2的第一搅拌罐202内加入水，再边搅拌边加入非离子表面活性剂，对非离子表面活性剂进行稀释，第二搅拌罐203内加入水，再边搅拌边加入阻蚀剂，对阻蚀剂进行稀释，第三搅拌罐204内加入水，再边搅拌边加入清洗助剂，对清洗助剂进行稀释，稀释后的非离子表面活性剂、阻蚀剂、清洗助剂进入到混合罐205内进行搅拌混合，得到清洗剂，清洗剂中按重量百分比：非离子表面活性剂11.35％，阻蚀剂3.65％，清洗助剂3.65％，余量为水；
51.预处理：用高压气体吹去镁铝合金材料表面的污染物；
52.清洗：清洗剂流入清洗机构1的清洗腔102内，镁铝合金材料放入清洗腔102内，利用超声波发生器103产生超声波，通过清洗剂配合超声波来对镁铝合金材料进行清洗，清洗时间7分钟，清洗时温度为50度；
53.冲洗：用纯水对清洗后的镁铝合金材料进行冲洗，纯水的流量为1500ml/min，冲洗时间为4分钟。
54.非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。阻蚀剂为六亚甲基四胺。
55.清洗助剂为三聚磷酸钠、4a沸石和碳酸钠中的一种或者两种以上的组合。
56.实施例3
57.镁铝合金的表面处理工艺包括如下步骤，配制清洗剂：供料机构2的第一搅拌罐202内加入水，再边搅拌边加入非离子表面活性剂，对非离子表面活性剂进行稀释，第二搅拌罐203内加入水，再边搅拌边加入阻蚀剂，对阻蚀剂进行稀释，第三搅拌罐204内加入水，再边搅拌边加入清洗助剂，对清洗助剂进行稀释，稀释后的非离子表面活性剂、阻蚀剂、清洗助剂进入到混合罐205内进行搅拌混合，得到清洗剂，清洗剂中按重量百分比：非离子表面活性剂9.5％，阻蚀剂2.55％，清洗助剂3.05％，余量为水；
58.预处理：用高压气体吹去镁铝合金材料表面的污染物；
59.清洗：清洗剂流入清洗机构1的清洗腔102内，镁铝合金材料放入清洗腔102内，利用超声波发生器103产生超声波，通过清洗剂配合超声波来对镁铝合金材料进行清洗，清洗时间5分钟，清洗时温度为60度；
60.冲洗：用纯水对清洗后的镁铝合金材料进行冲洗，纯水的流量为2700ml/min，冲洗时间为3分钟。
61.非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。阻蚀剂为六亚甲基四胺。
62.清洗助剂为三聚磷酸钠、4a沸石和碳酸钠中的一种或者两种以上的组合。
63.清洗机构1清洗机构1包括机箱101，机箱101上部设有清洗腔102，清洗腔102下部设有若干超声波发生器103，清洗腔102底部连接有出液管104，出液管104与清洗腔102的连接处设有过滤网105，出液管104另一端连接有排放箱107，排放箱107上连接有排放管108，出液管104上设有过滤盒106。镁铝合金放入清洗腔102内，通过供料机构2向清洗腔102内供应清洗剂，并通过超声波发生器103产生的超声波进行辅助，去除镁铝合金表面的杂质、污垢。
64.供料机构2包括机身201，机身201上部通过支撑柱227安装有混合罐205，混合罐205上连接有供料管206，供料管206与清洗腔102相连接，混合罐205上方设有第一搅拌罐202，第一搅拌罐202和混合罐205之间连接有若干第一进料管215，机身201上部位于第一搅拌罐202左右两侧的位置分别设有第二搅拌罐203和第三搅拌罐204，第一搅拌罐202和第二搅拌罐203之间、第一搅拌罐202和第三搅拌罐204之间连接有固定块214，第二搅拌罐203和混合罐205之间、第三搅拌罐204和混合罐205之间连接有第二进料管216，第一搅拌罐202、第二搅拌罐203和第三搅拌罐204上部均设有进料漏斗213，机身201内部右侧转动设置有丝杆233，丝杆233上设有丝杆滑动块232，丝杆滑动块232上连接有电机座229，机身201内部位于丝杆233下方的位置转动设置有转动轴237，转动轴237上设有第一从动飞轮238和主动锥齿轮239，丝杆233下端连接有从动锥齿轮234，主动锥齿轮239和从动锥齿轮234相啮合，转动轴237下方设有丝杆电机235，丝杆电机235驱动连接有第一主动飞轮236，第一主动飞轮236和第一从动飞轮238之间连接有第一传动带240，机身201内部左侧设有导向杆231，导向杆231上滑动设置有导向块230，导向块230与电机座229固定相连，电机座229上部设有搅拌电机207，搅拌电机207驱动连接有第一搅拌轴208。通过丝杆电机235驱动丝杆233转动，从而带动电机座229升降，控制第一搅拌轴208上下移动，使得第一搅拌轴208分别与第一搅拌罐202或混合罐205内的搅拌机构配合来带动它们运行。
65.第一搅拌轴208贯穿混合罐205且上端伸入第一搅拌罐202内设置，第一搅拌罐202内壁连接有支撑杆218，支撑杆218呈l形，第一搅拌罐202内设有旋转块259，旋转块259下部中间位置设有卡槽269，旋转块259内部设有凹槽261，凹槽261与卡槽269连通，凹槽261内设有连接架262，连接架262下部中间位置连接有触发块263，触发块263位于卡槽269内，旋转块259内位于卡槽269左右两侧的位置设有滑槽265，滑槽265内侧与卡槽269连通，滑槽265外侧与凹槽261连通，连接架262下部左右两侧均连接有传动楔块264，滑槽265内设有滑块266，滑块266左右两侧设有平行设置的第一斜面，第一斜面的倾斜方向为向外侧上方倾斜，传动楔块264内侧设有与滑块266内侧的第一斜面相配合的第二斜面，旋转块259上部设有若干第一搅拌叶片260，旋转块259上开设有供支撑杆218插入的固定孔267，第一搅拌轴208上部开设有供滑块266插入的联动槽268，联动槽268内侧设有与滑块266内侧相配合的第三斜面，机身201上部左右两侧分别转动设置有第二搅拌轴209和第三搅拌轴211，第二搅拌轴209上端位于第二搅拌罐203内并连接有第二搅拌叶片210，第三搅拌轴211上端位于第三搅拌罐204内并连接有第三搅拌叶片212，混合罐205内设有行星轮机构220，行星轮机构220包括固定设置在混合罐205内的齿圈270，齿圈270内部中间位置设有太阳轮271，第一搅拌轴208穿过太阳轮271设置，齿圈270和太阳轮271之间设有若干行星轮272，若干行星轮272下部之间设有行星轮架273，行星轮272上方设有同轴设置的第四搅拌叶片221，太阳轮271上部开设有若干限位槽274，第一搅拌轴208侧面设有与限位槽274相配合的联动杆219。
66.第一搅拌轴208向上移动时，第一搅拌轴208的上端伸入卡槽269内时，其抵住触发块263上升，触发块263通过连接架262带动传动楔块264一起上升。传动楔块264内侧的第二斜面与滑块266外侧的第一斜面配合动作，在传动楔块264上升的过程中，推动滑块266沿滑槽265向外移动，使得滑块265外端伸入到第一搅拌轴208的联动槽268内，使得第一搅拌轴208转动时旋转块259能够和它一起同步转动，从而带动第一搅拌叶片260转动以对第一搅拌罐202内的液体进行搅拌。第一搅拌轴208上升时，带动旋转块259上升，使支撑杆218从固定孔267中脱离。此时第一搅拌轴208上的联动杆219从太阳轮271中的限位槽274内脱离，第一搅拌轴208不会带动混合罐205内的太阳轮271转动。
67.第一搅拌轴208向下移动时，旋转块259同步下降，使得支撑杆218插入到固定孔267内对旋转块259进行支撑，同时第一搅拌轴208的上端逐渐从卡槽269中脱离，连接架262在重力的作用下缓缓下降，使得触发块263和传动楔块264向下运动。第一搅拌轴208下降的同时，联动槽268内侧的第三斜面和滑块266内侧的斜面配合，推动滑块266沿滑槽265移动至缩入滑槽265内，此时第一搅拌轴208上端能从卡槽269中完全脱离。第一搅拌轴208下降的同时联动杆219能够卡入太阳轮271的限位槽274内，此时第一搅拌轴208转动，能够带动太阳轮271同步转动吗，由于齿圈270固定在混合罐205内，行星轮272会绕太阳轮271公转的同时自己本身自转，从而带动第四搅拌叶片221转动来对混合罐205内的液体搅拌。
68.第一搅拌轴208下部设有主动齿轮222，第二搅拌轴209和第三搅拌轴211上分别设有第一从动齿轮223和第二从动齿轮224，机身201上位于第一搅拌轴208和第二搅拌轴209之间的位置转动设置有第一传动轴252，第一传动轴252上段连接有第一传动齿轮225，第一传动轴252下端转动设置有第一联动块254，机身201上位于第一搅拌轴208和第三搅拌轴211之间的位置转动设置有第二传动轴253，第二传动轴253上端连接有第二传动齿轮226，第二传动轴253下端转动设置有第二联动块255，机身201内部设有安装架241，安装架241上部连接有承载板242，承载板242上部设有推力球轴承243，推力球轴承243上部设有转动盘244，转动盘244上部设有限位环275，第一联动块254和第二联动块255卡设于限位环275上，限位环275上设有第一凸块256、第二凸块257和第三凸块258，第一凸块256中心位置与第二凸块257中心位置之间的夹角为九十度，第二凸块257中心位置和第三凸块258中心位置之间的夹角为九十度，转动盘244外周设有齿环245，机身201右侧上部设有齿轮架248，齿轮架248左侧转动设置有转动齿轮249，转动齿轮249与齿环245相啮合，转动齿轮249同轴连接有第二从动飞轮250，机身201内设有驱动电机246，驱动电机246驱动连接有第二主动飞轮247，第二主动飞轮247和第二从动飞轮250之间连接有第二传动带251。
69.通过驱动电机246来驱动转动齿轮249转动，从而带动转动盘244转动，能够调节第一凸块256、第二凸块257、第三凸块258的位置。需要对第二搅拌罐203内的液体进行搅拌时，使第二凸块257位于第一联动块254的下方，此时第一传动轴252在第二凸块257的作用下被顶向上方，从而使第一传动齿轮225与第一从动齿轮223啮合，在第一搅拌轴208上升时，主动齿轮222、第一传动齿轮225、第一从动齿轮223啮合，从而在第一搅拌轴208转动的同时带动第二搅拌轴209转动，从而利用第二搅拌叶片210对第二搅拌罐203内的液体搅拌。需要对第三搅拌罐204内的液体进行搅拌时，第二凸块257位于第二联动块255的下方，即可将第二传动轴253向上顶，实现主动齿轮222、第二传动齿轮226、第二从动齿轮224的啮合，从而在第一搅拌轴208转动的同时带动第三搅拌轴211转动。需要对第二搅拌罐203、第三搅
拌罐203内的液体同步搅拌时，使第一凸块256、第三凸块258分别位于第一联动块254和第二联动块255下方，即可将第一传动轴252和第二传动轴253同时向上顶，此时第一搅拌轴208转动时能带动第二搅拌轴209和第三搅拌轴211同步转动。
70.如此设置，根据相应的清洗剂的配比，可单独对第一搅拌罐202内液体进行搅拌，也可以对第二搅拌罐203、第三搅拌罐204的其中一个加第一搅拌罐202内的液体进行搅拌，也可以对第一搅拌罐202、第二搅拌罐203、第三搅拌罐204内的液体同时进行搅拌。第一搅拌罐202、第二搅拌罐203、第三搅拌罐204内的液体再进入到混合罐205内搅拌混合，从而完成清洗剂的配制。
71.第一搅拌轴208上设有用于指示方向的定位箭头228，方便调节第一搅拌轴208的位置，使其能与旋转块259和太阳轮271更好地进行配合。
72.作为优选，过滤盒106包括盒身113，盒身113内部中间位置设有隔板116，盒身113内部位于隔板116上下方的位置分别设有第一过滤板117和第二过滤板118，第一过滤板117包括第一挡板122，第一挡板122右侧连接有第一盖板123，第一盖板123外周设有第一翻边124，第一挡板122上部设有第一滤芯119，第一挡板122上位于第一滤芯119右侧的位置设有第一开口125，盒身113内部左侧位于隔板116上方的位置开设有第一安装槽114，盒身113右侧上部开设有第一安装口，第一挡板122左端穿过第一安装口并插入第一安装槽114内设置，第一盖板123盖合第一安装口并通过第一翻边124形成密封，隔板116上部设有若干过滤介质120，过滤介质120的顶部抵靠第一挡板122的底部设置，隔板116左侧设有第二开口127，第二过滤板118包括第二挡板128，第二挡板128左侧连接有第二盖板129，第二盖板129外周设有第二翻边130，第二挡板128上部设有第二滤芯121，第二挡板128上位于第二滤芯121右侧的位置设有第三开口131，盒身113内部右侧位于隔板116下方的位置开设有第二安装槽115，盒身113左侧下部设有第二安装口，第二挡板128右端穿过第二安装口并插入第二安装槽115内设置，第二盖板129盖合第二安装口并通过第二翻边130形成密封。
73.通过设置第一开口125、第二开口127、第三开口131的位置，使得进入过滤盒106内的液体呈s形前进，依次经过第一滤芯119、过滤介质120、第二滤芯121的过滤，确保过滤的充分进行。
74.第一过滤板117和第二过滤板118均为插装的方式安装到盒身113上，可以方便地进行拆装。在运行一端时间后可将第一过滤板117和第二过滤板118拆下，对第一滤芯119和第二滤芯121进行冲洗，除去杂质，恢复原有的过滤性能。在第一过滤板117拆下后，过滤介质120露出，也能够方便地进行更换。
75.作为优选，第一翻边124内侧开设有若干密封槽132，第一翻边124内的若干密封槽132在第一翻边124和盒身113之间形成迷宫密封，第一盖板123外周位于第一翻边124内侧的位置设有密封圈126，
76.第二翻边130内侧设有若干密封槽132，第二盖板129外周位于第二翻边130内侧的位置设有密封圈126。
77.作为优选，机箱101侧面通过固定架111安装有收集箱110，清洗腔102侧面靠上的位置连接有溢流管109，溢流管109另一端与收集箱110连通，收集箱110下部连接有回流管112，回流管112另一端与清洗腔102连通。
78.作为优选，还包括设置于清洗机构1和供料机构2之间的过滤机构3，过滤机构3包
括过滤箱301，过滤箱310左右两侧分别连接有输出管303和输入管302，输入管302与供料管206相连接，输出管303与清洗腔102相连接，过滤箱301前、后侧壁的内侧均开设有竖直设置的两个导向槽309，前后侧的导向槽309位置相对应，过滤箱301下部设有与导向槽309位置相对应的固定槽306，过滤箱301上部设有与导向槽309位置相对应的缺口305，过滤箱301下部设有第一齿杆310和第二齿杆311，第一齿杆310和第二齿杆311上端分别穿过过滤箱301底壁并伸入到左侧的固定槽306和右侧的固定槽306内，第一齿杆310和第二齿杆311上端连接有密封板308，左侧或右侧的缺口305内安装有第三过滤板307，第三过滤板307下部插入固定槽306内，机箱101右侧连接有支撑板304，支撑板304和过滤箱301底部之间连接有支撑架317，支撑架317上转动设置有第一驱动齿轮312和第二驱动齿轮313，第一驱动齿轮312和第一齿杆310相啮合，第二驱动齿轮313和第二齿杆311相啮合，第一驱动齿轮312同轴连接有第一同步齿轮314，第二驱动齿轮313同轴连接有第二同步齿轮315，第一同步齿轮314和第二同步齿轮315之间连接有传动链条316。
79.在过滤箱310右侧的缺口305内插入第三过滤板307时，第三过滤板307沿着导向槽309下移，同时该第三过滤板307压着其下方的密封板308向下移动，密封板308再带动其下方的第二齿杆311下降，第二齿杆311带动啮合的第二驱动齿轮313转动，第二驱动齿轮313通过第一同步齿轮314、第二同步齿轮315、传动链条316的配合带动第一驱动齿轮312同步转动，第一驱动齿轮312再带动第一齿杆310向上移动，第一齿杆310通过上部的密封板308带动上方的第三过滤板307上升，第三过滤板307上端超出左侧的缺口305，从而可以方便地从左侧的缺口305处取出第三过滤板307。在右侧的第三过滤板307下部插入到固定槽306内时，左侧的密封板308位于缺口305内形成密封，避免过滤的过程中液体从缺口305处溢出。
80.作为优选，第一齿杆310、第二齿杆311和过滤箱301的连接处设有密封套318，第一齿杆310、第二齿杆311穿过密封套318设置，密封套318的上下部分别位于过滤箱310底壁的内侧和外侧，密封板308下部开设有与密封套318上部形状相适配的嵌入槽319。
81.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。