自动刷蛋液机的制作方法

1.本技术涉及糕点加工设备的领域，尤其是涉及一种自动刷蛋液机。


背景技术：

2.目前，在面包表面刷蛋液可以在烘焙后产生明亮金黄的色泽，既增加美观品相又增加食欲，蛋液和面包本身产生反应，增加面包的香味，蛋液本身含有的营养成分也使面包制成品更具风味。
3.现有的糕点在制作过程中大部分为制作者自身使用糕点刷在糕点表面刷上蛋液。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：当糕点生产为大规模生产时，通过人工使用糕点刷在糕点表面进行蛋液涂刷操作较为费时费力，且工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善人工对糕点进行蛋液涂刷操作效率较低的问题，本技术提供一种自动刷蛋液机。
6.本技术提供的一种自动刷蛋液机采用如下的技术方案：
7.一种自动刷蛋液机，包括机架，所述机架的一端固定有相互平行的滑动导轨与第一导向杆，所述滑动导轨与所述第一导向杆之间滑移设置有滑动板，所述滑动板的中心处固定有升降气缸，所述机架的一端固定有用于驱动所述滑动板在所述滑动导轨上滑动的驱动气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述滑动板并可拆设置有刷板，所述刷板远离所述升降气缸的一端固定有糕点刷，所述机架于所述滑动导轨的下方滑移设置有用于装载糕点的糕点盘，所述机架于所述糕点盘的一端固定有用于装载蛋液的蘸料槽。
8.通过采用上述技术方案，当糕点盘滑动至滑动导轨下方时，升降气缸驱动刷板下降至蘸料槽处，刷板带动糕点刷下降至蘸料槽处并在蘸料槽处蘸取蛋液，蘸取蛋液后升降气缸驱动糕点刷上升，驱动气缸驱动滑动板在滑动导轨与第一导向杆处滑动，滑动板滑动带动升降气缸、刷板与糕点刷朝向糕点盘方向移动，滑动板在滑动过程中带动糕点刷在糕点盘表面的糕点进行蛋液涂刷操作，使对糕点的蛋液涂刷过程更加自动化，增加工作效率。
9.可选的，所述滑动板靠近所述滑动导轨的一端固定有与所述滑动导轨适配的滑块，所述滑块滑移设置于所述滑动导轨靠近所述滑动板的一端。
10.通过采用上述技术方案，滑块的一端固定连接滑动板，滑块的另一端在滑动导轨上滑动，进而使滑动板便于在滑动导轨上进行滑动。
11.可选的，所述升降气缸的活塞杆远离所述滑动板的一端固定有螺纹杆，所述刷板穿设于所述螺纹杆，所述螺纹杆延伸出所述刷板的一端螺纹穿设有固定螺母，所述固定螺母穿设于所述螺纹杆并抵接于所述刷板。
12.通过采用上述技术方案，螺纹杆的一端贯穿刷板，旋转固定螺母使刷板抵接升降气缸的活塞杆，从而使刷板便于在升降气缸的活塞杆上进行安装与拆卸，进而便于对糕点刷进行安装与拆卸清洗，减少糕点生产过程中微生物的滋生，使糕点的蛋液涂刷过程更加
卫生与安全。
13.可选的，所述滑动板的两端分别对称穿设有第二导向杆，所述第二导向杆靠近所述滑动板的一端可拆设置于所述刷板。
14.通过采用上述技术方案，第二导向杆安装在穿设在滑动板的两端，限制滑动板在使用过程中产生的偏移，从而限制安装于滑动板上的糕点刷的偏移，使对糕点的蛋液涂刷过程更加稳定。
15.可选的，所述刷板对应两个所述第二导向杆的一端分别设置有两个夹紧块，两个所述夹紧块的相反的一端穿设有固定螺丝，所述固定螺丝螺旋穿设于所述刷板，两个所述夹紧块相对的一端穿设有夹紧螺丝，所述夹紧螺丝依次螺旋穿设于两个所述夹紧块，所述第二导向杆靠近所述刷板的一端夹设于两个所述夹紧块之间。
16.通过采用上述技术方案，旋转固定螺丝使夹紧块固定在刷板上，将第二导向杆放置于两个夹紧块之间，旋转夹紧螺丝，两个夹紧块相互靠近并抵接第二导向杆的周壁从而使第二导向杆与刷板进行相互固定连接，夹紧块、固定螺丝与夹紧螺丝使第二导向杆便于在刷板上进行安装与拆卸。
17.可选的，所述机架于所述滑动导轨的下方固定有两个固定梁，两个所述固定梁之间转动设置有传送方向与所述滑动导轨平行的传送链，所述糕点盘放置于所述传送链靠近所述滑动导轨的一端。
18.通过采用上述技术方案，当需要对糕点进行蛋液涂刷操作时，传送链将装设有糕点的糕点盘在两个固定梁之间传输至滑动导轨下方后停止传输，从而便于对糕点进行蛋液涂刷操作，减少蛋液的浪费，当蛋液涂刷操作完成后，传送链将糕点盘继续传输远离机架，使对糕点的蛋液涂刷操作更加自动化。
19.可选的，所述固定梁相对的一端均固定有限位块，相对的所述限位块之间的距离大小为糕点盘的宽度大小。
20.通过采用上述技术方案，当糕点盘在两个固定梁之间传输时，限位块限制糕点盘在传送链上的偏移，使对糕点盘上的糕点蛋液涂刷更加均匀。
21.可选的，所述蘸料槽的开口处正上方固定有限料杆，所述限料杆的周壁的上端面高度大小大于糕点刷的下端面的高度大小。
22.通过采用上述技术方案，当糕点刷在蘸料槽处蘸取蛋液后，糕点刷的下端面在限料杆的上端面滑动，使糕点刷处蘸取的多余的蛋液沿限料杆重新滑落至蘸料槽内，减少蛋液涂刷过程中蛋液滴落，降低蛋液涂刷成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动气缸驱动滑动板移动，滑动板驱动糕点刷移动，糕点刷对糕点盘处的糕点进行自动化蛋液涂刷，使对糕点的蛋液涂刷过程效率更高；
25.2.通过螺纹杆与固定螺母使刷板与糕点刷便于在升降气缸的活塞杆上进行安装、拆卸与清洗，进而较少糕点生产过程中微生物的滋生，使对糕点上蛋液的涂刷过程更加卫生与安全；
26.3.限料杆使糕点刷处蘸取的多余的蛋液沿限料杆重新滑落入蘸料槽，从而减少蛋液涂刷过程中的滴落与浪费，降低蛋液涂刷成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
29.图3是本技术实施例的俯视结构示意图
30.图4是沿图3中b
‑
b线的剖视结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、固定梁；21、支撑架；22、第一导向杆；23、滑动导轨；221、第一安装座；222、第二安装座；223、安装块；224、安装孔；225、固定块；231、滑动板；232、滑块；233、导向块；3、驱动架；31、驱动气缸；4、升降气缸；41、螺纹杆；42、刷板；43、固定螺母；44、第二导向杆；421、夹紧块；422、固定螺丝；423、夹紧螺丝；5、糕点刷；51、刷块；52、刷毛；6、蘸料槽；61、限料杆；62、固定片；7、转动轴；71、转动电机；72、链轮；73、传送链；8、糕点盘；9、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动刷蛋液机。参照图1，自动刷蛋液机包括机架1，机架1远离地面的一端焊接有两个相互平行的固定梁2，两个固定梁2的长边方向为糕点传输方向，两个固定梁2远离地面的一端分别焊接有支撑架21，支撑架21呈u型金属杆，支撑架21的开口处焊接连接于固定梁2，支撑架21远离固定梁2的一端分别架设有滑动导轨23与第一导向杆22，滑动导轨23为滚轮直线导轨，第一导向杆22为表面光滑度较高的金属杆，第一导向杆22的延伸方向与滑动导轨23的延伸方向相互平行。
34.参照图1与图2，为了使滑动导轨23与第一导向杆22便于在支撑架21上进行安装与固定，滑动导轨23靠近支撑架21的一端通过焊接连接有第一安装座221，第一导向杆22靠近支撑架21的一端穿设有第二安装座222，第一安装座221与第二安装座222均为抗压抗剪性能较强矩形金属长杆，第二安装座222沿第一导向杆22长度方向的两端分别一体成型有安装块223，两个安装块223分别开设有安装孔224，第一导向杆22的两端分别穿设于两个安装块223的安装孔224内，安装座靠近支撑架21的两个相对侧壁均焊接有固定块225，四个固定块225通过螺丝固定于支撑架21，从而使滑动导轨23与第一导向杆22在支撑架21上固定与安装。
35.参照图1与图2，滑动导轨23与第一导向杆22上放置有滑动板231，滑动板231为铝合金板，为了使滑动板231在滑动导轨23与第一导向杆22上滑动且滑动方向为滑动导轨23的延伸方向，滑动板231的一端通过螺丝固定有对应滑动导轨23的滑块232，滑动板231的另一端通过螺丝固定有对应第一导向杆22的导向块233，导向块233为矩形金属块，导向块233开设有导向孔，导向孔的内径大小导向杆的直径大小适配，便于导向块233在第一导向杆22的周壁滑移，从而便于滑动板231在滑动导轨23与第一导向杆22上滑动。
36.参照图1与图2，为了能驱动滑动板231在滑动导轨23与第一导向杆22上滑动，于支撑架21的一端焊接有驱动架3，驱动架3为u型金属板，驱动架3的棱角处焊接连接于支撑架21，驱动架3的一端开口处内壁通过螺丝固定有驱动气缸31，驱动架3靠近滑动板231的一端侧壁开设有穿孔（图中未标出），驱动气缸31的活塞杆贯穿驱动架3侧壁处的穿孔并焊接连接于滑动板231的侧壁，使便于驱动滑动板231在滑动导轨23与第一导向杆22上滑动。
37.参照图3与图4，滑动板231的中心处焊接连接有升降气缸4，并开设有与升降气缸4活塞杆直径相同的升降孔，升降气缸4的活塞杆延伸出穿孔并延伸出滑动板231，延伸出滑动板231的升降气缸4的活塞杆的末端一体成型有螺纹杆41，升降气缸4的活塞杆穿设有刷板42，刷板42为角钢材质的钢板，刷板42一侧的中间处对应升降气缸4的活塞杆开设有穿孔，升降气缸4的活塞杆延伸出穿孔处通过螺纹杆41穿设有固定螺母43，通过固定螺母43使刷板42在升降气缸4的活塞杆上实现安装与拆卸。
38.参照图2与图4，以升降气缸4为中心，滑动板231对称开设有两个穿孔，于两个穿孔处分别穿设有一个第二导向杆44，第二导向杆44为不锈钢圆杆，第二导向杆44的轴线方向与升降气缸4的活塞杆的轴线方向相同，第二导向杆44贯穿滑动板231的两个对称的穿孔并延伸至刷板42处，刷板42对应两个第二导向杆44分别开设有螺纹槽（图中未标记），于螺纹槽处抵接有夹紧块421，两个夹紧块421处穿设有固定螺丝422，螺丝贯穿夹紧块421分别螺纹穿设于螺纹槽，两个夹紧块421相互靠近的一端形成与第二导向杆44的直径相同的箍型，两个夹紧块421相对的一端贯穿有夹紧螺丝423，夹紧螺丝423分别螺纹穿设于两个夹紧块421并使两个夹紧块421对第二导向杆44进行夹紧，从而使第二导向杆44对刷板42形成导向作用，减少刷板42的偏移。
39.参照图1与图4，刷板42的另一侧内壁通过螺丝（图中未标出）固定有糕点刷5，糕点刷5包括刷块51与刷毛52，刷块51通过螺丝固定在刷板42的内壁，靠近驱动气缸31一端的固定梁2的内壁焊接有蘸料槽6，蘸料槽6处盛放有用于涂刷糕点的蛋液，刷毛52的垂向朝向蘸料槽6处，蘸料槽6为矩形槽状，蘸料槽6对应糕点刷5的两个底壁分别开设有穿孔，蘸料槽6于两个穿孔处穿设有限料杆61，限料杆61为不锈钢金属杆，限料杆61的两端分别开设有固定槽（图中未标出），限料杆61限制糕点刷5处蘸取的蛋液的数量，使蛋液的使用更加合理，蘸料槽6开设有穿孔的两个侧壁分别对应固定槽穿设有固定片62，使限料杆61在蘸料槽6处更加稳定，同时使限料杆61便于在蘸料槽6处进行拆卸与安装。
40.参照图1，两个固定梁2处相对的两端分别穿设有一个转动轴7，转动轴7为抗扭曲性能较强的金属杆，两个固定梁2的内部对应转动轴7分别安装有两个转动轴7承（图中未标出），转动轴7承的内圈焊接连接于转动轴7的两端，固定梁2远离转动轴7的一侧通过螺丝固定有一转动电机71，其中一个转动轴7的一端贯穿固定梁2并焊接连接于转动电机71的输出轴，两个转动轴7的周壁分别焊接有两个相同的链轮72，两个转动轴7的链轮72对称焊接，于四个链轮72处啮合连接有两个传送链73，两个传送链73所在的平面与滑动导轨23和第一导向杆22所在的平面相互平行。
41.参照图1，于两个传送链73的上端传送有糕点盘8，糕点盘8内盛放有糕点，糕点盘8的两端分别抵接有两个限位块9，其中一个限位块9焊接连接于一端固定梁2并抵接，另一限位块9焊接连接于蘸料槽6的侧壁，两个限位块9之间的距离大小为糕点盘8的宽度大小，于传送链73的进料端处两个限位块9形成有弯折，使两个限位块9之间的距离大小大于糕点盘8的宽度大小，便于糕点盘8传输至传送链73的上端。
42.本技术实施例一种自动刷蛋液机的实施原理为：
43.转动电机71驱动转动轴7转动，转动轴7带动链轮72与传送链73在两个固定梁2之间转动，糕点盘8传输至传送链73处时，限位块9限制糕点盘8在传送链73处的偏移，并对糕点盘8进行承接，糕点盘8在传送链73处传输至滑动导轨23与第一导向杆22之间，驱动架3处
的驱动气缸31驱动滑动板231移动，滑动板231通过滑块232与导向块233分别在滑动导轨23与第一导向杆22处移动，滑动板231与滑动导轨23分别通过第一安装座221与第二安装座222安装在支撑架21上，第一导向杆22通过安装块223与安装孔224固定在支撑架21上，第一安装座221与第二安装座222均通过多个固定块225安装在支撑架21上，刷板42通过螺纹杆41与固定螺母43固定在升降气缸4的活塞杆处，两个第二导向杆44贯穿滑动板231并通过夹紧块421固定连接刷板42，使对刷板42形成导向作用减少偏移，固定螺丝422使夹紧块421在刷板42上进行固定，夹紧螺丝423使两个夹紧块421相互靠近并使两个夹紧块421对第二导向杆44进行夹紧，使第二导向杆44便于在刷板42上进行安装与拆卸；
44.升降气缸4带动刷板42下降，刷板42下降电动糕点刷5下降，糕点刷5的刷块51固定在刷板42上，糕点刷5的刷毛52固定在刷块51上，升降电机驱动糕点刷5下降至蘸料槽6处蘸取蛋液，驱动气缸31驱动蘸取蛋液后的糕点刷5首先在限料杆61刷过，使糕点刷5处多余的蛋液重新流入蘸料槽6内，固定片62使限料杆61在蘸料槽6内固定效果更好，驱动气缸31将蘸有蛋液的糕点刷5驱动至糕点盘8处对糕点盘8内的糕点进行蛋液的涂刷，使机架1整体对糕点的蛋液涂刷过程更加自动化。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。