一种真空冷压铸用保温自动定量送料系统的制作方法

1.本发明属于压铸领域，尤其涉及一种真空冷压铸用保温自动定量送料系统。


背景技术：

2.目前，冷室压铸机压铸铝钢等高熔点金属，压铸机与炉体分离，送料口由人工倾倒金属液或是用给汤机机械给汤，送料效率低，无法准确定量送料，造成压铸件缺陷和压铸材料的浪费，而金属汤液由于温度高，密度大，因而金属液直接与空气接触而产生金属氧化物及残渣，传统给汤方式把残渣及氧化物与金属汤液混合在一起取走，导致压铸件致密性差，出现气孔、沙孔等缺陷，由于压铸机与炉体分离，每次送料都会导致金属液温度变化，使得压铸件成型效果较差，无法准确保证压铸件生产要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空冷压铸用保温自动定量送料系统，在卧式冷室压铸模具生产过程中，对压铸系统进行抽真空，对所使用的固体金属材料进行熔化过滤并保温储存，对压铸过程所使用的金属液进行自动定量送料。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空冷压铸用保温自动定量送料系统，包括固定设置在地面上的加热保温罐，所述加热保温罐腔内侧中部固定设置有导流板，所述导流板将所述加热保温罐内腔分割为上下两个腔体，所述加热保温罐上腔为涡流加热腔，所述涡流加热腔侧壁内侧固定设有涡流加热器，用以加热熔化固体金属材料，所述加热保温罐下腔为储料保温腔，所述储料保温腔侧壁内侧固定设有电阻加热丝，用以金属液的加热，所述加热保温罐侧壁内设有真空保温腔，用以金属液的保温，所述加热保温罐顶部上侧固定设有加料口，所述加料口与外部送料装置连接用以加料，所述加热保温罐顶部上侧设有调节装置，所述调节装置包括固定设置在所述加热保温罐顶部上侧的齿轮电机固定座，所述齿轮电机固定座上固定设有齿轮电机，所述齿轮电机输出端设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有齿轮，所述调节装置转动设有调节齿轮轴，所述调节齿轮轴顶端固定设有调节齿轮，所述调节齿轮轴与所述调节齿轮连接处外壁上固定设有调整弹簧座，所述调整弹簧座下侧设有凹槽，所述凹槽与所述加热保温罐上侧壁之间连接有调整弹簧，所述调节齿轮与所述齿轮相啮合，用来调节所述调节齿轮轴的上下移动。
5.优选的，所述调节齿轮轴下端伸入至所述涡流加热腔内，所述调节齿轮轴下端中部固定设有x型涡流加热滤网，所述调节齿轮轴下端与所述导流板滑动配合，所述涡流加热腔与所述储料保温腔中部连接处设有进料密封装置，所述进料密封装置包括所述调节齿轮轴下端上侧固定设置的环形位置流量传感器，所述环形位置流量传感器下侧左右两端设有进料口，所述调节齿轮轴下端内部设置的进料通道，所述进料通道下端左右两侧设置的出料口，所述调节齿轮轴下端顶部设有真空密封阀，所述真空密封阀上端设有密封弹簧，所述密封弹簧用于保证所述真空密封阀的密封效果，所述进料密封装置用于控制金属液的进料和压铸系统的真空密封。
6.优选的，所述加热保温罐底部右侧固定设有进料导流管，所述进料导流管上固定设有进料流量计，用于测量流过所述进料导流管的金属液体积，所述进料导流管内固定设有第一电磁单向阀，所述第一电磁单向阀内部设有阀芯，所述第一电磁单向阀外部上侧设有第一电磁铁，所述第一电磁单向阀外部上侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁用于控制阀芯向右上移动，从而控制第一电磁单向阀打开，所述第二电磁铁用于控制阀芯回到初始位置，从而控制第一电磁单向阀闭合，进而控制金属液的流通情况。
7.优选的，所述进料导流管另一端连接有定量送料装置，所述定量送料装置包括固定在地面上的定量送料储料罐，所述定量送料储料罐外部上侧固定设有液压装置固定板，所述液压装置固定板上侧固定设有液压装置拖板，所述液压装置拖板上侧固定设有定量送料液压缸，所述定量送料液压缸右上壁固定设有液压缸上进出口，所述定量送料液压缸右下壁固定设有液压缸下进出口，所述定量送料液压缸内部滑动设有液压推板，所述液压推板上固定设有液压杆，所述液压杆下端伸入至所述定量送料储料罐内部，所述液压杆下端固定设有推流板，所述推流板与所述定量送料储料罐内部滑动连接，所述液压缸上进出口与所述液压缸下进出口分别连接外部设备，所述定量送料储料罐下端另一侧固定设有送料导流管，所述送料导流管靠近所述定量送料储料罐一侧固定设有送料流量计，所述送料导流管远离所述定量送料储料罐一侧固定设有第二电磁单向阀。
8.优选的，所述送料导流管另一侧连接压铸系统的压射装置，所述压射装置包括安装在外部支撑装置上的模具底座，所述模具底座上固定设有压射液压缸，所述压射液压缸输出端设有压射推杆，所述压射推杆另一端固定设有压射冲头，所述模具底座上固定设有定模固定板，所述定模固定板上固定设有压射导管，所述压射导管内部设有压射腔，所述压射冲头伸入至所述压射腔内，所述压射腔下端与所述送料导流管内腔连接，所述压射腔右端连接压铸系统的开合模装置。
9.优选的，所述开合模装置包括固定设置在所述上定模固定板，所述定模固定板左侧固定设有定模板，所述定模板下侧与所述压射导管顶端相连接，所述定模板左侧设有凹模型面，所述定模板左下侧设有浇口，所述模具底座上滑动设有定模座固定板，所述定模座固定板右侧固定设有动模座，所述动模座右侧固定设有动模板，所述动模板右侧固定设有凸模型面，所述动模板右侧与所述定模板左侧相配合形成型腔，所述型腔用于成型压铸产品，所述模具底座左侧固定设有曲柄连杆固定板，所述曲柄连杆固定板左端固定设有液压缸固定板，所述液压缸固定板之间固定设有开合模液压缸，所述曲柄连杆固定板右侧设有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构与所述定模座固定板滑动连接，带动压铸系统开合模。
10.优选的，所述动模板与所述定模板合模面上侧设有抽真空装置，所述抽真空装置包括设置在所述定模板与动模板合模面上侧的真空阀，所述合模面上侧设有真空抽气孔，所述真空阀上侧固定设有真空管路，所述真空管路连接有抽真空泵，所述真空阀与所述真空抽气孔接通，在合模后对压铸系统进行抽真空。
11.模具压铸行程开始前，先通过外部进料设备将需要加热熔化的固体金属材料通过加料口加入涡流加热腔内，固体金属材料落在x型涡流加热滤网上，在涡流加热器的加热作用下被熔化为金属液，经x型涡流加热滤网过滤和导流板导流后汇集在涡流加热腔底部，此时进料密封装置处于密封状态，模具压铸行程开始，开合模装置启动，在开合模液压缸的作用下，曲柄连杆机构开始向右伸展，从而带动定模座固定板向右滑动，定模座固定板带动动
模座向右运动，动模座带动动模板向右运动直至模具完全闭合，模具完全闭合后，第一电磁单向阀和第二电磁单向阀打开，抽真空装置启动，抽真空泵通过真空管路和真空阀与真空抽气孔连接，将整个压铸系统内的空气抽出，当压铸系统内的空气压力低于设定值时，抽真空装置关闭，第一电磁单向阀和第二电磁单向阀闭合，调整装置启动，齿轮电机启动带动齿轮轴转动，齿轮轴带动齿轮转动，齿轮与调节齿轮相啮合，调节齿轮转动带动调节齿轮轴转动并向下移动，调节齿轮轴下端设置的出料口和真空密封阀向下移动，出料口移动至储料保温腔内，进料密封装置转换为进料状态，齿轮电机关闭，涡流加热腔底部的金属液经进料口与出料口之间的通道进料通道流入储料保温腔内，传感器环形位置流量传感器在涡流加热腔内金属液低于进料口之前或流过设定体积金属液时发出信号，齿轮电机重新启动，调节齿轮轴向上移动，真空密封阀回到初始位置，进料密封装置转换为密封状态。
12.储料保温腔内的金属溶液达到设定体积后，第一电磁单向阀打开，在第一电磁铁作用下阀芯左上移动，进料导流管接通，金属液经进料导流管流入定量送料储料罐内腔，流入定量送料储料罐内腔的金属液达到进料流量计设定的体积后，第一电磁单向阀闭合第二电磁单向阀打开，定量送料装置启动，定量送料液压缸启动，通过外部连接设备液压缸上进出口进液液压缸下进出口出液，带动液压推板向下运动，进而带动液压杆向下运动，液压杆进而带动推流板向下运动，将金属液压入送料导流管，进而流经送料导流管的金属液进入到压射腔内，流过液体体积达到送料流量计设定体积时，第二电磁单向阀关闭，压射装置启动，压射液压缸带动压射推杆向左运动，压射推杆带动压射冲头向左运动，压射冲头推动压射腔内的金属液经浇口进入型腔，经保压后完成压铸产品的成型，压射液压缸带动压射冲头回退至初始位置，开合模装置启动，压铸系统开模，压铸产品件取出，合模，抽真空装置启动，完成抽真空后，第二电磁单向阀打开，定量送料装置启动，定量送料，压射装置启动，保压完成压铸产品成型，开合模。显而易见的后续抽真空只需将压射和开合模装置内的空气抽出即可,重复上述步骤，当流经进料流量计的金属液体积达到最大设定值时，第一电磁单向阀闭合，进料密封装置启动自动进行加料，当流经送料流量计的金属液体积达到设定最大值时，第一电磁单向阀打开，第二电磁单向阀闭合，推流板回初始位置，重复加料步骤，完成加料。循环以上步骤实现压铸系统的自动定量送料。
13.与现有技术相比，本真空冷压铸用保温自动定量送料系统具有以下优点：
14.1.在压铸过程开始时，对压铸系统进行抽真空并在整个压铸成型过程中保持压铸金属液不与空气接触，避免了因金属液与空气接触产生氧化物杂质，影响压铸件成型质量。
15.2.x型涡流滤网快速熔化固体金属材料并过滤掉多余杂质，加热和保温储存隔离，保证了压铸金属液的纯净和温度稳定，进一步提升了压铸件成型质量。
16.3.压铸时金属液自动定量送料，减少了人工成本的投入，提升了压铸过程的送料效率，进而提升了压铸生产效率，同时自动定量送料，提高了金属液的利用率，减少了压铸材料的浪费，节约了生产成本。
附图说明
17.图1是真空冷压铸用保温自动定量送料系统的外部结构示意图
18.图2是真空冷压铸用保温自动定量送料系统的内部结构示意图。
19.图3是图1中a
‑
a方向局部剖视图。
20.图4是图2中b处局部放大图。
21.图5是图2中c处局部放大图。
22.图6是图2中d处局部放大图。
23.图7是图1中e处局部放大图
24.图中，10、加热保温罐；11、导流板；12、x型涡流加热滤网；13、齿轮电机固定座；14、齿轮电机；15、齿轮轴；16、齿轮；17、加料口；18、调节齿轮；19、调节齿轮轴；20、调整弹簧座；21、调整弹簧；22、环形位置流量传感器；23、进料口；24、进料通道；25、出料口；26、密封弹簧；27、真空密封阀；28、进料流量计；29、进料导流管；30、第一电磁单向阀；31、阀芯；32、第一电磁铁；33、第二电磁铁；34、定量送料储料罐；35、推流板；36、液压装置固定板；37、液压杆；38、液压装置拖板；39、定量送料液压缸；40、液压缸上进出口；41、液压推板；42、液压缸下进出口；43、送料流量计；44、送料导流管；45、第二电磁单向阀；46、压射液压缸；47、压射推杆；48、压射冲头；49、压射腔；50、压射导管；51、模具底座；52、定模固定板；53、定模板；54、型腔；55、浇口；56、真空阀；57、动模板；58、动模座；59、真空管路；60、定模座固定板；61、抽真空泵；62、曲柄连杆机构；63、曲柄连杆固定板；64、液压缸固定板；65、开合模液压缸；66、涡流加热器；67、真空保温腔；68、电阻加热丝；69、涡流加热腔；70、储料保温腔。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.如图1、图2、图5和图6所示，一种真空冷压铸用保温自动定量送料系统,包括固定设置在地面上的加热保温罐10，所述加热保温罐10腔内侧中部固定设置有导流板11，所述导流板11将所述加热保温罐10内腔分割为上下两个腔体，所述加热保温罐10上腔为涡流加热腔69，所述涡流加热腔69侧壁内侧固定设有涡流加热器66，用以加热熔化固体金属材料，所述加热保温罐10下腔为储料保温腔70，所述储料保温腔70侧壁内侧固定设有电阻加热丝68，用以金属液的加热，所述加热保温罐10侧壁内设有真空保温腔67，用以金属液的保温，所述加热保温罐10顶部上侧固定设有加料口17，所述加料口17与外部送料装置连接用以加料，所述加热保温罐10顶部上侧设有调节装置，所述调节装置包括固定设置在所述加热保温罐10顶部上侧的齿轮电机固定座13，所述齿轮电机固定座13上固定设有齿轮电机14，所述齿轮电机14输出端设有齿轮轴15，所述齿轮轴15上固定设有齿轮16，所述调节装置转动设有调节齿轮轴19，所述调节齿轮轴19顶端固定设有调节齿轮18，所述调节齿轮轴19与所述调节齿轮18连接处外壁上固定设有调整弹簧座20，所述调整弹簧座20下侧设有凹槽，所述凹槽与所述加热保温罐10上侧壁之间连接有调整弹簧21，所述调节齿轮18与所述齿轮16相啮合，用来调节所述调节齿轮轴19的上下移动。
27.如图1、图2、图5和图6所示，所述调节齿轮轴19下端伸入至所述涡流加热腔69内，所述调节齿轮轴19下端中部固定设有x型涡流加热滤网12，所述调节齿轮轴19下端与所述导流板11滑动配合，所述涡流加热腔69与所述储料保温腔70中部连接处设有进料密封装置，所述进料密封装置包括所述调节齿轮轴19下端上侧固定设置的环形位置流量传感器22，所述环形位置流量传感器22下侧左右两端设有进料口23，所述调节齿轮轴19下端内部设置的进料通道24，所述进料通道24下端左右两侧设置的出料口25，所述调节齿轮轴19下
端顶部设有真空密封阀27，所述真空密封阀27上端设有密封弹簧26，所述密封弹簧26用于保证所述真空密封阀27的密封效果，所述进料密封装置用于控制金属液的进料和压铸系统的真空密封。
28.如图1、图2和图4所示，所述加热保温罐10底部右侧固定设有进料导流管29，所述进料导流管29上固定设有进料流量计28，用于测量流过所述进料导流管29的金属液体积，所述进料导流管29内固定设有第一电磁单向阀30，所述第一电磁单向阀30内部设有阀芯31，所述第一电磁单向阀30外部上侧设有第一电磁铁32，所述第一电磁单向阀30外部上侧设有第二电磁铁33，所述第一电磁铁32用于控制阀芯31向右上移动，从而控制第一电磁单向阀30打开，所述第二电磁铁用于控制阀芯31回到初始位置，从而控制第一电磁单向阀30闭合，进而控制金属液的流通情况。
29.如图1、图2和图4所示，所述进料导流管29另一端连接有定量送料装置，所述定量送料装置包括固定在地面上的定量送料储料罐34，所述定量送料储料罐34外部上侧固定设有液压装置固定板36，所述液压装置固定板36上侧固定设有液压装置拖板38，所述液压装置拖板38上侧固定设有定量送料液压缸39，所述定量送料液压缸39右上壁固定设有液压缸上进出口40，所述定量送料液压缸39右下壁固定设有液压缸下进出口42，所述定量送料液压缸39内部滑动设有液压推板41，所述液压推板41上固定设有液压杆37，所述液压杆37下端伸入至所述定量送料储料罐34内部，所述液压杆37下端固定设有推流板35，所述推流板35与所述定量送料储料罐34内部滑动连接，所述液压缸上进出口40与所述液压缸下进出口42分别连接外部设备，所述定量送料储料罐34下端另一侧固定设有送料导流管44，所述送料导流管44靠近所述定量送料储料罐34一侧固定设有送料流量计43，所述送料导流管44远离所述定量送料储料罐34一侧固定设有第二电磁单向阀45。
30.如图1、图2和图4所示，所述送料导流管44另一侧连接压铸系统的压射装置，所述压射装置包括安装在外部支撑装置上的模具底座51，所述模具底座51上固定设有压射液压缸46，所述压射液压缸46输出端设有压射推杆47，所述压射推杆47另一端固定设有压射冲头48，所述模具底座51上固定设有定模固定板52，所述定模固定板52上固定设有压射导管50，所述压射导管50内部设有压射腔49，所述压射冲头48伸入至所述压射腔49内，所述压射腔49下端与所述送料导流管44内腔连接，所述压射腔49右端连接压铸系统的开合模装置。
31.如图1、图2和图3所示，所述开合模装置包括固定设置在所述51上定模固定板52，所述定模固定板52左侧固定设有定模板53，所述定模板53下侧与所述压射导管50顶端相连接，所述定模板53左侧设有凹模型面，所述定模板53左下侧设有浇口55，所述模具底座51上滑动设有定模座固定板60，所述定模座固定板60右侧固定设有动模座58，所述动模座58右侧固定设有动模板57，所述动模板57右侧固定设有凸模型面，所述动模板57右侧与所述定模板53左侧相配合形成型腔54，所述型腔54用于成型压铸产品，所述模具底座51左侧固定设有曲柄连杆固定板63，所述曲柄连杆固定板63左端固定设有液压缸固定板64，所述液压缸固定板64之间固定设有开合模液压缸65，所述曲柄连杆固定板63右侧设有曲柄连杆机构62，所述曲柄连杆机构62与所述定模座固定板60滑动连接，带动压铸系统开合模。
32.如图1、图2和图3所示，所述动模板57与所述定模板53合模面上侧设有抽真空装置，所述抽真空装置包括设置在所述定模板53与动模板57合模面上侧的真空阀56，所述合模面上侧设有真空抽气孔，所述真空阀56上侧固定设有真空管路59，所述真空管路59连接
有抽真空泵61，所述真空阀56与所述真空抽气孔接通，在合模后对压铸系统进行抽真空。
33.模具压铸行程开始前，先通过外部进料设备将需要加热熔化的固体金属材料通过加料口17加入涡流加热腔69内，固体金属材料落在x型涡流加热滤网12上，在涡流加热器66的加热作用下被熔化为金属液，经x型涡流加热滤网12过滤和导流板11导流后汇集在涡流加热腔69底部，此时进料密封装置处于密封状态，模具压铸行程开始，开合模装置启动，在开合模液压缸65的作用下，曲柄连杆机构62开始向右伸展，从而带动定模座固定板60向右滑动，定模座固定板60带动动模座58向右运动，动模座58带动动模板57向右运动直至模具完全闭合，模具完全闭合后，第一电磁单向阀30和第二电磁单向阀45打开，抽真空装置启动，抽真空泵61通过真空管路59和真空阀56与真空抽气孔连接，将整个压铸系统内的空气抽出，当压铸系统内的空气压力低于设定值时，抽真空装置关闭，第一电磁单向阀30和第二电磁单向阀45闭合，调整装置启动，齿轮电机14启动带动齿轮轴15转动，齿轮轴15带动齿轮16转动，齿轮16与调节齿轮18相啮合，调节齿轮18转动带动调节齿轮轴19转动并向下移动，调节齿轮轴19下端设置的出料口25和真空密封阀27向下移动，出料口25移动至储料保温腔70内，进料密封装置转换为进料状态，齿轮电机14关闭，涡流加热腔69底部的金属液经进料口23与出料口25之间的通道进料通道24流入储料保温腔70内，传感器环形位置流量传感器22在涡流加热腔69内金属液低于进料口23之前或流过设定体积金属液时发出信号，齿轮电机14重新启动，调节齿轮轴19向上移动，真空密封阀27回到初始位置，进料密封装置转换为密封状态。
34.储料保温腔70内的金属溶液达到设定体积后，第一电磁单向阀30打开，在第一电磁铁32作用下阀芯31左上移动，进料导流管29接通，金属液经进料导流管29流入定量送料储料罐34内腔，流入定量送料储料罐34内腔的金属液达到进料流量计28设定的体积后，第一电磁单向阀30闭合第二电磁单向阀45打开，定量送料装置启动，定量送料液压缸39启动，通过外部连接设备液压缸上进出口40进液液压缸下进出口42出液，带动液压推板41向下运动，进而带动液压杆37向下运动，液压杆37进而带动推流板35向下运动，将金属液压入送料导流管44，进而流经送料导流管44的金属液进入到压射腔49内，流过液体体积达到送料流量计43设定体积时，第二电磁单向阀45关闭，压射装置启动，压射液压缸46带动压射推杆47向左运动，压射推杆47带动压射冲头48向左运动，压射冲头48推动压射腔49内的金属液经浇口55进入型腔54，经保压后完成压铸产品的成型，压射液压缸46带动压射冲头48回退至初始位置，开合模装置启动，压铸系统开模，压铸产品件取出，合模，抽真空装置启动，完成抽真空后，第二电磁单向阀45打开，定量送料装置启动，定量送料，压射装置启动，保压完成压铸产品成型，开合模。显而易见的后续抽真空只需将压射和开合模装置内的空气抽出即可,重复上述步骤，当流经进料流量计28的金属液体积达到最大设定值时，第一电磁单向阀30闭合，进料密封装置启动自动进行加料，当流经送料流量计43的金属液体积达到设定最大值时，第一电磁单向阀30打开，第二电磁单向阀45闭合，推流板35回初始位置，重复加料步骤，完成加料。循环以上步骤实现压铸系统的自动定量送料。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。