一种镀锌钢丝拉拔前高温退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种镀锌钢丝拉拔前高温退火装置。


背景技术：

2.现有镀锌钢丝拉拔前高温退火装置在不使用时，退火炉的加热线圈凸出来，在复杂的工作环境中容易受到意外触碰，没有任何防护措施，容易受到意外损伤，造成退火炉的损伤，降低使用寿命，同时不便移动和固定，为此我们提出一种镀锌钢丝拉拔前高温退火装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢丝拉拔前高温退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢丝拉拔前高温退火装置，包括退火炉，所述退火炉上设有加热线圈，所述退火炉上固定安装有两个驱动盒，驱动盒位于加热线圈的上方，两个驱动盒之间转动安装有水平设置的横轴，所述横轴位于加热线圈的上方，所述驱动盒上设有用于横轴转动的转动机构，所述横轴上固定安装有保护罩，所述保护罩为长方体空腔结构，所述保护罩远离退火炉的一侧为敞口设置，所述退火炉的两侧转动安装有两个导线轮，所述导线轮与加热线圈位于同一水平高度，所述退火炉的底部开设有竖直设置的调节槽，所述调节槽的两侧内壁分别滑动安装有滑板和支撑柱，所述滑板和支撑柱相对立的一侧均固定安装有竖直设置的竖直齿条，所述调节槽内转动安装有转动齿轮，两个竖直齿条分别位于转动齿轮的两侧，且竖直齿条与转动齿轮啮合，所述调节槽的顶部内壁设有气缸，气缸的活塞杆与支撑柱固定连接，所述滑板的底部安装有滑轮。
5.优选的，所述转动机构包括滑动安装于驱动盒内的驱动齿条，所述横轴的两端与驱动盒的内壁转动连接，横轴的两端固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，所述驱动盒内设有推杆电机，推杆电机的推杆与驱动齿条传动连接。
6.优选的，所述调节槽的两侧内壁开设有竖直设置的导向槽，导向槽内固定安装有竖直设置的滑杆，滑杆上滑动套设有连接块，所述滑板和支撑柱均与连接块固定连接。
7.优选的，所述支撑柱的底部设有均匀分布的防滑纹，支撑柱的横截面为矩形结构，支撑柱的竖截面为矩形结构。
8.优选的，所述驱动盒内开设有竖直设置的轨道槽，所述驱动齿条远离驱动齿轮的一侧与轨道槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述滑轮为万向轮，调节槽为四个，四个调节槽分别设置于退火炉的底部四角位置。
10.本实用新型的有益效果：
11.通过推杆电机带动驱动齿条上升移动使得齿轮转动带动横轴转动带动保护罩翻
转盖在加热线圈上，使得加热线圈位于保护罩内，在不使用时实现对退火炉上的加热线圈的保护，避免受到意外的触碰，提高安全性和使用寿命。
12.通过气缸带动支撑柱下降，通过支撑柱支撑整个退火炉，在支撑柱下降的过程中带动位于支撑柱上的竖直齿条下降实现转动齿轮转动，带动位于滑板上的竖直齿条上升使得滑板上升带动滑轮上升脱离地面，支撑柱与地面接触进行支撑，从而实现退火装置固定，当需要移动位置时，气缸带动支撑柱上升实现滑轮下降，通过滑轮与地面接触进行支撑，方便退火装置移动，移动灵活，固定方便，提高使用质量。
13.本实用新型在不使用时实现对退火炉上的加热线圈的保护，避免受到意外的触碰，提高安全性和使用寿命，方便退火装置移动，移动灵活，固定方便，提高使用质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的驱动盒剖视结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的保护罩立体结构示意图。
18.图中：1、退火炉；2、加热线圈；3、驱动盒；4、横轴；5、保护罩；6、导线轮；7、驱动齿条；8、驱动齿轮；9、推杆电机；10、调节槽；11、滑板；12、支撑柱；13、竖直齿条；14、连接块；15、转动齿轮；16、气缸；17、滑轮；18、导向槽；19、滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种镀锌钢丝拉拔前高温退火装置，包括退火炉1，退火炉1上设有加热线圈2，退火炉1上固定安装有两个驱动盒3，驱动盒3位于加热线圈2的上方，两个驱动盒3之间转动安装有水平设置的横轴4，横轴4位于加热线圈2的上方，驱动盒3上设有用于横轴4转动的转动机构，横轴4上固定安装有保护罩5，保护罩5为长方体空腔结构，保护罩5远离退火炉1的一侧为敞口设置，退火炉1的两侧转动安装有两个导线轮6，导线轮6与加热线圈2位于同一水平高度，退火炉1的底部开设有竖直设置的调节槽10，调节槽10的两侧内壁分别滑动安装有滑板11和支撑柱12，滑板11和支撑柱12相对立的一侧均固定安装有竖直设置的竖直齿条13，调节槽10内转动安装有转动齿轮15，两个竖直齿条13分别位于转动齿轮15的两侧，且竖直齿条13与转动齿轮15啮合，调节槽10的顶部内壁设有气缸16，气缸16的活塞杆与支撑柱12固定连接，滑板11的底部安装有滑轮17。
21.在本实施例中，转动机构包括滑动安装于驱动盒3内的驱动齿条7，横轴4的两端与驱动盒3的内壁转动连接，横轴4的两端固定套设有驱动齿轮8，驱动齿轮8与驱动齿条7啮合，驱动盒3内设有推杆电机9，推杆电机9的推杆与驱动齿条7传动连接。
22.在本实施例中，调节槽10的两侧内壁开设有竖直设置的导向槽18，导向槽18内固定安装有竖直设置的滑杆19，滑杆19上滑动套设有连接块14，滑板11和支撑柱12均与连接块14固定连接。
23.在本实施例中，支撑柱12的底部设有均匀分布的防滑纹，支撑柱12的横截面为矩形结构，支撑柱12的竖截面为矩形结构。
24.在本实施例中，驱动盒3内开设有竖直设置的轨道槽，驱动齿条7远离驱动齿轮8的一侧与轨道槽的内壁滑动连接。
25.在本实施例中，滑轮17为万向轮，调节槽10为四个，四个调节槽10分别设置于退火炉1的底部四角位置。
26.工作原理：通过推杆电机9带动驱动齿条7上升移动使得齿轮8转动带动横轴4转动带动保护罩5翻转盖在加热线圈2上，使得加热线圈2位于保护罩5内，在不使用时实现对退火炉1上的加热线圈2的保护，避免受到意外的触碰，提高安全性和使用寿命。通过气缸16带动支撑柱12下降，通过支撑柱12支撑整个退火炉1，在支撑柱12下降的过程中带动位于支撑柱12上的竖直齿条13下降实现转动齿轮15转动，带动位于滑板11上的竖直齿条13上升使得滑板11上升带动滑轮17上升脱离地面，支撑柱12与地面接触进行支撑，从而实现退火装置固定，当需要移动位置时，气缸带动支撑柱12上升实现滑轮17下降，通过滑轮17与地面接触进行支撑，方便退火装置移动，移动灵活，固定方便，提高使用质量。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。