一种高温管道预热装置的制作方法

1.本发明涉及高温管道预热技术领域，具体为一种高温管道预热装置。


背景技术：

2.高温管道预热是指在管道整体回填之前，将管道受热以后产生的一部分膨胀变形提前释放，从而降低管道的轴向力、轴向应力，减少管道滑动段的位移量，提高管网运行稳定性的一种管网安装方式。
3.目前针对高温管道的预热方法大多采用热风预热，但是现有热风预热的装置在使用的过程中出风管与高温管道之间的连接较为繁琐，而且在安装回风管路时，大多还是依靠人力对回风管路进行拉扯卷放，增加了工人工作量的同时工作效率较低。
4.因此，我们提出一种高温管道预热装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高温管道预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温管道预热装置，包括移动底板，所述移动底板的上表面分别固定安装有加热箱、移动电源和收卷框，且移动底板的上表面通过安装座和安装杆分别固定安装有风机和回风箱，风机的出风端延伸至加热箱的内部，风机的进风端延伸至回风箱的内部，加热箱的上表面分别设置有燃烧器和plc控制器，燃烧器的出火端延伸至加热箱的内部，加热箱的左侧面设置有出风管，出风管的表面固定安装有密封充气气囊，收卷框的一个内壁转动连接有转动气管，收卷框的另一个内壁固定安装有连接管，连接管的内壁固定安装有密封轴承，密封轴承的内环面与转动气管的表面固定连接，转动气管的表面固定安装有收卷盘，收卷盘的表面缠绕有回风管。
7.优选的，所述加热箱的左侧面设置有小型气泵，小型气泵的出气端通过软管与密封充气气囊连通。
8.优选的，所述回风管的一端延伸至转动气管的内部，回风管的另一端设置有安装管，安装管的内壁分别设置有风速传感器和温度传感器，风速传感器、温度传感器、燃烧器和风机均与plc控制器信号连接。
9.优选的，所述回风箱的右侧面设置有衔接管，衔接管远离回风箱的一端延伸至连接管的内部。
10.优选的，所述收卷框的正面转动连接有用于转动转动气管的转动舵。
11.优选的，所述移动底板的下表面设置有四个移动滑轮，四个移动滑轮呈矩形阵列设置在移动底板的下表面。
12.有益效果
13.本发明提供了一种高温管道预热装置，具备以下有益效果：
14.1.该高温管道预热装置，通过设置收卷框、转动气管、连接管、密封轴承、收卷盘和
转动舵，使该装置在对高温管道进行预热的前后，能够通过转动转动舵带动转动气管转动，转动气管的转动带动收卷盘对回风管进行卷放，从而避免了采用人工拉扯的方式进行卷放，为工作人员提供了便利且有效的提高了工作效率。
15.2.该高温管道预热装置，通过设置密封充气气囊和小型气泵，使该装置在对出风管与高温管道进行安装时，能够通过小型气泵使密封充气气囊与高温管道的内壁抵紧，从而实现出风管与高温管道的快速安装，且能够适应不同管径的高温管道安装，同时通过设置风速传感器、温度传感器、风机、燃烧器和plc控制器，使该预热装置能够对预热的温度和风速进行精确调节。
附图说明
16.图1为本发明正剖结构示意图；
17.图2为本发明收卷框侧剖结构示意图；
18.图3为本发明出风管立体结构示意图。
19.图中：1移动底板、2加热箱、3收卷框、4风机、5回风箱、6燃烧器、7plc控制器、8出风管、9密封充气气囊、10转动气管、11连接管、12密封轴承、13收卷盘、14回风管、15小型气泵、16安装管、17风速传感器、18温度传感器、19衔接管、20转动舵、21移动滑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种高温管道预热装置，包括移动底板1，移动底板1的下表面设置有四个移动滑轮21，四个移动滑轮21呈矩形阵列设置在移动底板1的下表面。
22.移动底板1的上表面分别固定安装有加热箱2、移动电源和收卷框3，且移动底板1的上表面通过安装座和安装杆分别固定安装有风机4和回风箱5，风机4的出风端延伸至加热箱2的内部，风机4的进风端延伸至回风箱5的内部，加热箱2的上表面分别设置有燃烧器6和plc控制器7，燃烧器6的出火端延伸至加热箱2的内部，加热箱2的左侧面设置有出风管8，出风管8的表面固定安装有密封充气气囊9，加热箱2的左侧面设置有小型气泵15，小型气泵15的出气端通过软管与密封充气气囊9连通。
23.收卷框3的一个内壁转动连接有转动气管10，收卷框3的正面转动连接有用于转动转动气管10的转动舵20。
24.收卷框3的另一个内壁固定安装有连接管11，回风箱5的右侧面设置有衔接管19，衔接管19远离回风箱5的一端延伸至连接管11的内部。
25.连接管11的内壁固定安装有密封轴承12，密封轴承12的内环面与转动气管10的表面固定连接，转动气管10的表面固定安装有收卷盘13，收卷盘13的表面缠绕有回风管14。
26.回风管14的一端延伸至转动气管10的内部，通过设置收卷框3、转动气管10、连接管11、密封轴承12、收卷盘13和转动舵20，使该装置在对高温管道进行预热的前后，能够通
过转动转动舵20带动转动气管10转动，转动气管10的转动带动收卷盘13对回风管14进行卷放，从而避免了采用人工拉扯的方式进行卷放，为工作人员提供了便利且有效的提高了工作效率。
27.回风管14的另一端设置有安装管16，安装管16的内壁分别设置有风速传感器17和温度传感器18，风速传感器17、温度传感器18、燃烧器6和风机4均与plc控制器7信号连接。
28.通过设置密封充气气囊9和小型气泵15，使该装置在对出风管8与高温管道进行安装时，能够通过小型气泵15使密封充气气囊9与高温管道的内壁抵紧，从而实现出风管8与高温管道的快速安装，且能够适应不同管径的高温管道安装，同时通过设置风速传感器17、温度传感器18、风机4、燃烧器6和plc控制器7，使该预热装置能够对预热的温度和风速进行精确调节。
29.工作原理：该装置在对高温管道进行预热的前后，能够通过转动转动舵20带动转动气管10转动，转动气管10的转动带动收卷盘13对回风管14进行卷放，从而避免了采用人工拉扯的方式进行卷放，为工作人员提供了便利且有效的提高了工作效率，而且该装置在对出风管8与高温管道进行安装时，能够通过小型气泵15使密封充气气囊9与高温管道的内壁抵紧，从而实现出风管8与高温管道的快速安装，且能够适应不同管径的高温管道安装，同时通过风速传感器17、温度传感器18、风机4、燃烧器6和plc控制器7，使该预热装置能够对预热的温度和风速进行精确调节。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。