一种降解色母粒生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种降解色母粒生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：(1)将非结晶聚乳酸和乙酰环氧化植物油酸甘油酯同时放入混合机中常温下混合均匀，调节搅拌速度为100
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150r/min，先放1/3的颜料，搅拌时间10
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15min，停止搅拌，放置混合料5
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10min，再添加1/3的颜料，再调节搅拌速度为150
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180r/min，搅拌20
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30min，停止搅拌，放置混合料10
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15min，再将剩余的颜料全部放入混合机中，再调节搅拌速度为200
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250r/min，搅拌时间5
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10min，再升温至130
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140℃，反应30
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50min；(2)再同时添加相容剂和高分子聚酯增塑剂，反应温度为150
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160℃，搅拌速度200
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250r/min，搅拌时间为20
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40min；(3)再添加硫酸钡、云母、硅烷偶联剂和单硬脂酸甘油酯，搅拌速度180
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220r/min，搅拌时间为20
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30min后备用，最后将物料投入到主机中控制在145℃
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155℃的平行双螺杆挤出机挤出，经风冷却、切粒制成所需母粒。2.根据权利要求1所述的降解色母粒生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)再同时添加相容剂和高分子聚酯增塑剂，反应温度为155℃，搅拌速度210r/min，搅拌时间为25min。3.根据权利要求1所述的降解色母粒生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)再添加硫酸钡、云母、硅烷偶联剂和单硬脂酸甘油酯，搅拌速度200r/min，搅拌时间为25min后备用，最后将物料投入到主机中控制在150℃的平行双螺杆挤出机挤出，经风冷却、切粒制成所需母粒。4.根据权利要求1所述的降解色母粒生产工艺，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：原料的重量份数配比非结晶聚乳酸30
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70份、乙酰环氧化植物油酸甘油酯16
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19份、颜料60
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90份、相容剂5
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10份、高分子聚酯增塑剂10
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15份、硫酸钡10
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20份、云母16
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19份、硅烷偶联剂1
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2份和单硬脂酸甘油酯3
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4份。5.根据权利要求1所述的降解色母粒生产工艺，其特征在于：原料的重量份数配比非结晶聚乳酸45份、乙酰环氧化植物油酸甘油酯17份、颜料75份、相容剂8份、高分子聚酯增塑剂12份、硫酸钡15份、云母18份、硅烷偶联剂1.5份和单硬脂酸甘油酯3.5份。6.根据权利要求4所述的降解色母粒生产工艺，其特征在于：所述非结晶聚乳酸的数均分子量为10000～40000。7.根据权利要求4所述的降解色母粒生产工艺，其特征在于：所述颜料为钛白粉或炭黑。8.根据权利要求4所述的降解色母粒生产工艺，其特征在于：所述相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐。9.根据权利要求4所述的降解色母粒生产工艺，其特征在于：所述高分子聚酯增塑剂为平均分子量为3000～5000。10.根据权利要求4所述的降解色母粒生产工艺，其特征在于：所述高分子聚酯增塑剂的粘度为2～3pa
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技术总结
本发明涉及一种降解色母粒生产工艺，包括以下步骤：(1)将非结晶聚乳酸和乙酰环氧化植物油酸甘油酯混合均匀，调节将颜料分三次放入，每次都搅拌后停止一端时间，再升温至130


技术研发人员：刘文彦
受保护的技术使用者：南通市江能塑业有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/10/28