一种废电路板非金属粉末制备复合材料方法与流程

1.本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种废电路板非金属粉末制备复合材料方法。


背景技术：

2.目前,废线路板资源化过程对于金属组分的分离和提取在世界范围内已经成较为成熟的产业，在提取金属组分后残留的非金属粉末的处理目前主要采用焚烧和填埋的方法，处理成本高昂，且其中的污染物质可能通过浸出和挥发过程进入环境，从而被人体吸收，进而危害人类健康和生态环境；
3.所以现在市面上急需一种废电路板非金属粉末制备复合材料方法，来解决上面提到的传统的提取非金属粉末后的处理方法对环境有很大污染的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废电路板非金属粉末制备复合材料方法，具备减少污染保护生态环境等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的处理方法会对环境造成污染的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的避免污染环境的目的，本发明提供如下技术方案：一种废电路板非金属粉末制备复合材料方法，包括以下步骤：
8.步骤1、首先将废旧电脑显示器、电脑主机、废旧crt、电视机、废冰箱等废旧物品进行拆解得到电路板；
9.步骤2、通过将得到的废旧电路板进行集中人工清洗；
10.步骤3、通过将人工清洗后的废旧电路板集中粉碎形成非金属粉末；
11.步骤4、通过对非金属粉末进行表面改性，以及添加abs树脂和助剂，然后进行高速混合；
12.步骤5、通过对高速混合后的非金属粉末进行干燥处理；
13.步骤6、通过对干燥后的非金属粉末倒入单螺杆挤出机内进行加工；步骤7、通过对加工过的非金属粉末进行冷却固化；
14.步骤8、通过对冷却后的非金属粉末进行造粒和干燥处理；步骤9、通过对干燥后的颗粒进行再加工，注塑成型。
15.优选的，电视机的处理工艺是先进行拆解，分成壳体、线路板、电源、高频头、扬声器、电缆等部分，然后分别进行专业处理或利用；
16.电脑主机拆解主要为人工拆解，通常安排在电视机拆解线或者液晶前段拆解线操作，通过手工拆解将电脑主机拆解分为铁机壳、主板、cpu、电源、散热块、硬盘、塑料、显卡、风扇、光驱、排线、内存等零件。
17.优选的，通过将拆解下来的废电路板送往资源化车间进行破碎，得到非金属粉末。
18.优选的，将废电路板非金属粉置于高速混合机中，以750rpm/min的转速搅拌，边搅拌边加入上述的醇解的硅烷偶联剂，对非金属粉进行改性，改性时间为10～15分钟。
19.混合过程中由于摩擦生热使物料温度不断上升，需要对其进行监控，否则温度过高会使粉末中的有机物等物质变质，当温度超过100℃时需要停止混合，以使其自然冷却。
20.优选的，将改性后的非金属粉、塑料和抗氧剂、分散剂、稳定剂等加工助剂投入高速混合机中以750rpm/min转速混合15min，随后将高速混合机加热至80℃干燥混合物料4～5h。
21.干燥时间可根据现有物料的含水率情况确定,但需要使混合物料含水率低于0.1wt％，以保证挤出造粒过程的稳定与所造粒料的性能。
22.优选的，冷却固化分为水冷槽冷却和空气中自然冷却，从而使得其表面规整、光滑、不出现气泡。
23.干燥好的物料放入已预热到一定温度的单螺杆挤出机的进料口中，启动螺杆使物料在挤出机中熔融挤出，再将挤出的条状混合物料通过水冷槽或空气中自然冷却的方式进行冷却固化，使其表面规整、光滑、不出现气泡，随后将固化的拉条通过吹风机吹干表面水分后，输送至切粒机切成复合材料颗粒。
24.优选的，在注塑成型机机头处放置相应的模具，将制备的复合材料颗粒干燥4～5h后送入注塑成型机中，完成注塑成型。
25.与现有技术相比，本发明提供了一种废电路板非金属粉末制备复合材料方法，具备以下有益效果：
26.1、该废电路板非金属粉末制备复合材料方法，以废线路板非金属材料和废塑料制备复合材料，改变传统采用焚烧或填埋处理非金属材料的方式，避免造成资源浪费、处理成本高及污染环境等问题。
27.2、该废电路板非金属粉末制备复合材料方法，以物理回收的方式，将废电路板非金属粉末作为填充材料制备复合材料，控制密炼温度、模压时间，制备出市政复合材料检查窖井盖与水篦子，实现资源化利用，且制备过程几乎不产生任何二次污染物质，同时保障非金属粉末中金属等污染物质不被浸出。
28.3、该废电路板非金属粉末制备复合材料方法，线路板非金属材料与废塑料均为我公司收集的电子废弃物的组成部分，两者综合利用，实现以废治废，资源最大化回收，且再生市政窖井盖替代现有铸铁井盖，减少了原生矿产的开发，节约了资源。
具体实施方式
29.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.一种废电路板非金属粉末制备复合材料方法，其特征在于：包括以下步骤：
31.步骤1、首先将废旧电脑显示器、电脑主机、废旧crt、电视机、废冰箱等废旧物品进行拆解得到电路板；
32.步骤2、通过将得到的废旧电路板进行集中人工清洗；
33.步骤3、通过将人工清洗后的废旧电路板集中粉碎形成非金属粉末；
34.步骤4、通过对非金属粉末进行表面改性，以及添加abs树脂和助剂，然后进行高速混合；
35.步骤5、通过对高速混合后的非金属粉末进行干燥处理；
36.步骤6、通过对干燥后的非金属粉末倒入单螺杆挤出机内进行加工；步骤7、通过对加工过的非金属粉末进行冷却固化；
37.步骤8、通过对冷却后的非金属粉末进行造粒和干燥处理；步骤9、通过对干燥后的颗粒进行再加工，注塑成型。
38.具体的，电视机的处理工艺是先进行拆解，分成壳体、线路板、电源、高频头、扬声器、电缆等部分，然后分别进行专业处理或利用；
39.电脑主机拆解主要为人工拆解，通常安排在电视机拆解线或者液晶前段拆解线操作，通过手工拆解将电脑主机拆解分为铁机壳、主板、cpu、电源、散热块、硬盘、塑料、显卡、风扇、光驱、排线、内存等零件。
40.具体的，通过将拆解下来的废电路板送往资源化车间进行破碎，得到非金属粉末。
41.具体的，将废电路板非金属粉置于高速混合机中，以750rpm/min的转速搅拌，边搅拌边加入上述的醇解的硅烷偶联剂，对非金属粉进行改性，改性时间为10～15分钟通过上述技术方案，混合过程中由于摩擦生热使物料温度不断上升，需要对其进行监控，否则温度过高会使粉末中的有机物等物质变质，当温度超过100℃时需要停止混合，以使其自然冷却。
42.具体的，将改性后的非金属粉、塑料和抗氧剂、分散剂、稳定剂等加工助剂投入高速混合机中以750rpm/min转速混合15min，随后将高速混合机加热至80℃干燥混合物料4～5h。
43.通过上述技术方案，干燥时间可根据现有物料的含水率情况确定,但需要使混合物料含水率低于0.1wt％，以保证挤出造粒过程的稳定与所造粒料的性能。
44.具体的，冷却固化分为水冷槽冷却和空气中自然冷却，从而使得其表面规整、光滑、不出现气泡。
45.通过上述技术方案，干燥好的物料放入已预热到一定温度的单螺杆挤出机的进料口中，启动螺杆使物料在挤出机中熔融挤出，再将挤出的条状混合物料通过水冷槽或空气中自然冷却的方式进行冷却固化，使其表面规整、光滑、不出现气泡，随后将固化的拉条通过吹风机吹干表面水分后，输送至切粒机切成复合材料颗粒。
46.具体的，在注塑成型机机头处放置相应的模具，将制备的复合材料颗粒干燥4～5h后送入注塑成型机中，完成注塑成型。
47.通过从废旧电脑，废旧电视，废旧电冰箱等废旧物品内拆解出废旧电路板，然后再通过送往资源化车间进行粉碎，从而得到非金属粉末，再通过加入醇解的硅烷偶联剂，对非金属粉进行改性，将改性后的非金属粉、塑料和抗氧剂、分散剂、稳定剂等加工助剂投入高速混合机中以750rpm/min转速混合15min，随后将高速混合机加热至80℃干燥混合物料4～5h，干燥好的物料放入已预热到一定温度的单螺杆挤出机的进料口中，启动螺杆使物料在挤出机中熔融挤出，再将挤出的条状混合物料通过水冷槽或空气中自然冷却的方式进行冷
却固化，使其表面规整、光滑、不出现气泡，随后将固化的拉条通过吹风机吹干表面水分后，输送至切粒机切成复合材料颗粒，在注塑成型机机头处放置相应的模具，将制备的复合材料颗粒干燥后送入注塑成型机中，然后再对于注塑成型后的复合材料进行性能检测，从而完成了对于废电路板非金属粉末制备复合材料。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。