一种橡胶环堆放自动下料锁死机构的制作方法

1.本发明涉及橡胶制品生产技术领域，具体为一种橡胶环堆放自动下料锁死机构。


背景技术：

2.环形橡胶制品在生产加工后需要进行卸料输送，现有的橡胶环在加工机械的内部生产加工后卸料时经常会出现出料口下方的接收装置由于内部的橡胶环已堆满需要移动，因此此时由加工机械内部排出的橡胶环便会由出料口的内部直接掉落至地面造成橡胶环损坏和污染，并且由卸料口排出的橡胶环不能够实时的根据排放取用的需要均匀的由卸料口的下方排处，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得由加工机械内部排出的橡胶环可以根据排放接收的需要实时均匀的由加工机械的排放口中均匀的落下排出进行输送或者使用，有效的避免了多个橡胶环由排放口同时落下以及掉落至地面现象的发生。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种橡胶环堆放自动下料锁死机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶环堆放自动下料锁死机构，包括固定安装盘、固定架、橡胶环工件、辅助支撑装置和输送控制机构，所述辅助支撑装置固定安装在输送控制机构的中部，所述橡胶环工件均匀堆放在输送控制机构的外部，所述固定架固定连接在输送控制机构的上端，所述固定安装盘固定安装在固定架的上端，所述输送控制机构包括调节控制架体和均匀输送控制装置，所述均匀输送控制装置安装在调节控制架体的中部，所述调节控制架体中安装有固定柱，所述固定柱的外端面均匀对称固定安装有固定杆，且所述固定杆设有三组，所述固定杆的前端内部均滑动插接有调节杆，且所述调节杆通过螺栓固定在固定杆的内部，所述调节杆的两侧均开设有刻度线，所述刻度线的前端之间固定安装有固定连接杆，所述均匀输送控制装置中安装有固定连接环，所述固定连接环的底端转动卡接有转动控制卡盘，所述转动控制卡盘的上端固定安装有复位弹簧，所述转动控制卡盘的一侧安装有收卷控制轮，所述收卷控制轮和转动控制卡盘的中部之间转动绕接有转动控制绳体，所述收卷控制轮的上端中部固定连接有电动机，所述电动机的底端安装有固定安装架，且所述电动机固定安装在固定安装架的前端，所述转动控制卡盘的上端均匀安装有均匀控制部，且所述均匀控制部设有三个，所述均匀控制部中对称安装有连接立柱，所述连接立柱的内部通过转轴转动安装有控制框和安装连接板，且所述安装连接板位于控制框的上方，所述控制框的前端内部滑动插接有限位卡固杆，所述控制框的前端对称螺纹转动插接有紧固螺纹柱，且所述紧固螺纹柱的前端与限位卡固杆挤压接触，所述控制框的靠近紧固螺纹柱的位置处安装有限位板，且所述控制框滑动插接在限位板的内部，所述控制框与限位板的两侧之间存在调节间隙，所述限位卡固杆的前端转动安装有驱动控制盘，所述驱动控制盘的外部均匀开设有限位卡槽，且所述限位卡固杆的前端与限位卡槽适配，所述驱动控制盘的侧端固定连接有转动控制盘，所述转动控制盘的外部
均匀螺纹转动安装有调节螺纹环，所述调节螺纹环的上端内部螺纹转动插接有隔挡卡固杆，所述安装连接板的前端与限位板之间固定安装有复位控制弹簧，所述辅助支撑装置中安装有电控液压缸，所述电控液压缸的底端固定连接有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的各个端面中部固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的前端均固定连接有伸缩支撑杆，且所述伸缩支撑杆的两侧滑动卡接在支撑盘的内部。
5.优选的，所述伸缩控制杆滑动插接在固定柱和固定连接环以及转动控制卡盘的中部，所述电控液压缸的底端固定连接在固定柱的上端，所述固定架固定连接在固定柱的上端边缘，所述伸缩支撑杆位于橡胶环工件的正下方。
6.优选的，所述固定安装架固定连接在固定柱上，所述限位板固定连接在位于下方的所述固定杆外端面。
7.优选的，所述转动控制盘和驱动控制盘通过转轴转动安装在位于下方所述调节杆的前端底部。
8.优选的，所述固定连接环固定连接在固定柱的底端，所述复位弹簧的上端固定连接在固定柱的底端边缘。
9.优选的，位于下方的所述橡胶环工件卡固在隔挡卡固杆之间。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.本装置在使用的过程中可以将橡胶环形制品工件由卸料口排出时进行堆叠缓冲存放，然后根据输送和使用的需要通过本装置可以控制橡胶环工件实时均匀的落下，从而可以确保排放口处排放的橡胶环工件不会多个同时落下，排放口下方没有接收和盛放装置时橡胶环工件会自动的卡固停止落下输料，能够有效的防止橡胶环工件出料排出时掉落在地面上造成橡胶环工件污染损坏，并且本装置根据输送的橡胶环工件规格可以对应的调节和控制，使得本装置可以对不同规格的橡胶环工件进行实时均匀的输送和卡固限位。
附图说明
12.图1为本发明的主体结构示意图；
13.图2为本发明的主体调节卡固状态示意图；
14.图3为本发明的输送控制机构结构示意图；
15.图4为本发明的调节控制架体结构示意图；
16.图5为本发明的均匀输送控制装置结构示意图；
17.图6为本发明的均匀控制部结构示意图；
18.图7为本发明的辅助支撑装置结构示意图。
19.图中：1
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固定安装盘、2
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固定架、3
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橡胶环工件、4
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辅助支撑装置、5
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输送控制机构、6
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调节控制架体、7
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均匀输送控制装置、8
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固定柱、9
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固定杆、10
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调节杆、11
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刻度线、12
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固定连接杆、13
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复位弹簧、14
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固定连接环、15
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固定安装架、16
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电动机、17
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均匀控制部、18
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收卷控制轮、19
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转动控制绳体、20
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转动控制卡盘、21
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隔挡卡固杆、22
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调节螺纹环、23
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转动控制盘、24
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限位卡槽、25
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驱动控制盘、26
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限位卡固杆、27
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控制框、28
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连接立柱、29
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安装连接板、30
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复位控制弹簧、31
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限位板、32
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紧固螺纹柱、33
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电控液压缸、34
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伸缩控制杆、35
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伸缩支撑杆、36
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支撑盘、37
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电动液压推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种橡胶环堆放自动下料锁死机构，包括固定安装盘1、固定架2、橡胶环工件3、辅助支撑装置4和输送控制机构5，辅助支撑装置4固定安装在输送控制机构5的中部，橡胶环工件3均匀堆放在输送控制机构5的外部，固定架2固定连接在输送控制机构5的上端，固定安装盘1固定安装在固定架2的上端，输送控制机构5包括调节控制架体6和均匀输送控制装置7，均匀输送控制装置7安装在调节控制架体6的中部，调节控制架体6中安装有固定柱8，固定柱8的外端面均匀对称固定安装有固定杆9，且固定杆9设有三组，固定杆9的前端内部均滑动插接有调节杆10，且调节杆10通过螺栓固定在固定杆9的内部，调节杆10的两侧均开设有刻度线11，刻度线11的前端之间固定安装有固定连接杆12，均匀输送控制装置7中安装有固定连接环14，固定连接环14的底端转动卡接有转动控制卡盘20，转动控制卡盘20的上端固定安装有复位弹簧13，转动控制卡盘20的一侧安装有收卷控制轮18，收卷控制轮18和转动控制卡盘20的中部之间转动绕接有转动控制绳体19，收卷控制轮18的上端中部固定连接有电动机16，电动机16的底端安装有固定安装架15，且电动机16固定安装在固定安装架15的前端，转动控制卡盘20的上端均匀安装有均匀控制部17，且均匀控制部17设有三个，均匀控制部17中对称安装有连接立柱28，连接立柱28的内部通过转轴转动安装有控制框27和安装连接板29，且安装连接板29位于控制框27的上方，控制框27的前端内部滑动插接有限位卡固杆26，控制框27的前端对称螺纹转动插接有紧固螺纹柱32，且紧固螺纹柱32的前端与限位卡固杆26挤压接触，控制框27的靠近紧固螺纹柱32的位置处安装有限位板31，且控制框27滑动插接在限位板31的内部，控制框27与限位板31的两侧之间存在调节间隙，限位卡固杆26的前端转动安装有驱动控制盘25，驱动控制盘25的外部均匀开设有限位卡槽24，且限位卡固杆26的前端与限位卡槽24适配，驱动控制盘25的侧端固定连接有转动控制盘23，转动控制盘23的外部均匀螺纹转动安装有调节螺纹环22，调节螺纹环22的上端内部螺纹转动插接有隔挡卡固杆21，安装连接板29的前端与限位板31之间固定安装有复位控制弹簧30，辅助支撑装置4中安装有电控液压缸33，电控液压缸33的底端固定连接有伸缩控制杆34，伸缩控制杆34的底端固定连接有支撑盘36，支撑盘36的各个端面中部固定安装有电动液压推杆37，电动液压推杆37的前端均固定连接有伸缩支撑杆35，且伸缩支撑杆35的两侧滑动卡接在支撑盘36的内部，将橡胶环形制品工件由卸料口排出时进行堆叠缓冲存放，然后根据输送和使用的需要通过本装置可以控制橡胶环工件3实时均匀的落下，从而可以确保排放口处排放的橡胶环工件3不会多个同时落下，排放口下方没有接收和盛放装置时橡胶环工件3会自动的卡固停止落下输料，能够有效的防止橡胶环工件3出料排出时掉落在地面上造成橡胶环工件3污染损坏，并且本装置根据输送的橡胶环工件3规格可以对应的调节和控制，使得本装置可以对不同规格的橡胶环工件3进行实时均匀的输送和卡固限位。
22.伸缩控制杆34滑动插接在固定柱8和固定连接环14以及转动控制卡盘20的中部，电控液压缸33的底端固定连接在固定柱8的上端，固定架2固定连接在固定柱8的上端边缘，
伸缩支撑杆35位于橡胶环工件3的正下方，固定安装架15固定连接在固定柱8上，限位板31固定连接在位于下方的固定杆9外端面，转动控制盘23和驱动控制盘25通过转轴转动安装在位于下方调节杆10的前端底部，固定连接环14固定连接在固定柱8的底端，复位弹簧13的上端固定连接在固定柱8的底端边缘，位于下方的橡胶环工件3卡固在隔挡卡固杆21之间。
23.工作原理：将本装置通过固定安装盘1上开设的固定孔固定安装在加工机械的出料口的内部，橡胶环工件3由出料口排出后会落在伸缩支撑杆35上进行支撑堆叠(如图1示)，当需要将橡胶环工件3落下排出进行输送和使用时，启动电动液压推杆37使得伸缩支撑杆35沿着支撑盘36向内同步的伸缩收回，此时位于最下方的橡胶环工件3不在被伸缩支撑杆35支撑从而落下排出，最开始位于最下方的橡胶环工件3掉落后此时位于最下方的橡胶环工件3会被均匀安装的隔挡卡固杆21之间卡固限位(如图2示)，因此在伸缩支撑杆35同步的收回后位于最下方的橡胶环工件3掉落排出，其余的橡胶环工件3仍然被固定堆叠，启动电动机16，通过电动机16带动收卷控制轮18进行有规律的正反转动，此时正反转动的收卷控制轮18便可以将转动控制绳体19在收卷控制轮18上进行收放，由于转动控制卡盘20的上端与固定柱8的底端之间固定安装了复位弹簧13,转动控制卡盘20的上端边缘与限位板31之间固定安装了复位控制弹簧30，因此当转动控制绳体19的收卷力和复位弹簧13和复位控制弹簧30弹力的作用下可以实现收卷控制轮18正反转动时可以控制转动控制卡盘20进行同步的正反转动，当转动控制卡盘20转动的过程中即可通过连接立柱28带动各个限位卡固杆26在限位板31的内部伸缩滑动，从而可以控制限位卡固杆26的前端由限位卡槽24的内部分离和插入，当限位卡固杆26的前端由限位卡槽24的内部拔出分离后此时在橡胶环工件3自重的作用下可以使得转动控制盘23和驱动控制盘25同步的转动，转动的过程中位于最下方卡固在隔挡卡固杆21之间的橡胶环工件3便会自动的落下，当橡胶环工件3落下的同时转动控制盘23转动并且此时限位卡固杆26再次插入至限位卡槽24的内部将驱动控制盘25固定，因此转动的隔挡卡固杆21可以将位于下方的橡胶环工件3再次的卡固固定(如图2示)，因此在限位卡固杆26由限位卡槽24的内部自动的插入和拔出的过程中即可控制位于最下方被隔挡卡固杆21之间卡固限位的橡胶环工件3转动均匀的落下，并且新的位于最下方的橡胶环工件3可以被转动的隔挡卡固杆21之间再次的卡固限位固定，从而可以实现堆叠在本装置上的橡胶环工件3可以根据输送和使用的需要随着的控制位于最下方的橡胶环工件3均匀的落下，有效的放置了加工机械的出料口出一次性排出和落下多个橡胶环工件3，并且堆叠的橡胶环工件3可以随时的进行停止落下输送，通过旋拧固定杆9上的螺栓参考刻度线11可以控制和调节各个固定杆9和调节杆10组成的整体的长度，并且通过旋拧紧固螺纹柱32可有对应的调节和控制控制框27和限位卡固杆26的整体长度，通过旋拧调节螺纹环22和隔挡卡固杆21可以控制和调节隔挡卡固杆21和调节螺纹环22之间组成的整体长度，通过电控液压缸33可以控制支撑盘36的升降，从而可以实现本装置将不同大小规格的橡胶环工件3进行支撑限位堆叠放置，多个橡胶环工件3堆叠在本装置上长时间不需要落下使用时通过伸缩支撑杆35起到支撑稳固的作用，通过选择使用不同长度的固定架2可以控制和改变本装置一次性可以堆叠放置橡胶环工件3的数量，本装置使用的过程中可以在加工机械的出料口处起到缓冲和调节的作用，使得由出料口处排出的橡胶环工件3根据使用的需要可以实时的控制和调节，并且可以实现橡胶环工件3一个一个均匀的落下进行输送和使用。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。