一种智能管线材质量控制器的制作方法

1.本发明涉及的是一种管材、电缆等制造设备配套的喷印切割控制器，具体涉及一种智能管线材质量控制器。


背景技术：

2.目前我国拥有大量塑料挤出机生产线，用于生产塑料管材、电线电缆等，但所配套的喷印、切割设备都来自不同的厂家，工作相互独立，没有系统化控制。
3.由于市场对产品要求的不断提升，生产厂家加装了各种设备，对产品进行在线检测，但发现产品有瑕疵报警后，不能自动处理，都需要人工去干预。
4.目前我国所有管线生产配套的产品信息喷印设备，在计米功能上都存在一个痛点，例如：每卷100米的塑料管生产时会每米喷印一次长度信息，前端有0米标记，未端有100米标记，但实际生产时，前一卷100米标记与后一卷的0米之间的距离，也是1米，切割设备会在中间位置切断，而这1米的管子，其实是浪费的。


技术实现要素：

5.针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种智能管线材质量控制器，结构设计合理，在线检测设备检测到瑕疵后，系统能自动精准地将瑕疵点切除，实现喷印切割联动，实用性强。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能管线材质量控制器，包括智能触摸屏，所述的智能触摸屏设置在控制箱的前面板上，控制箱内置有控制盒，控制盒内置有逻辑电路控制板，所述的逻辑电路控制板包括电源电路、控制电路、微处理器、继电器、电源输入接口、上层编码器输入和下层控制晶体管输入接口、上层接入点输入接口和下层继电器输出接口、24v电源输出接口和通讯接口，微处理器分别与电源电路、控制电路、继电器、电源输入接口、上层编码器输入和下层控制晶体管输入接口、上层接入点输入接口和下层继电器输出接口、24v电源输出接口和通讯接口连接。
7.作为优选，所述的智能触摸屏为7英寸电阻屏，用于控制单元的显示和输入输出。
8.作为优选，所述的控制盒为铝合金9英寸标准配电盒。
9.本发明具有以下有益效果：
10.1、管线生产时瑕疵切割控制：当在线检测设备检测到瑕疵报警后，本控制器就开始计算，利用编码器发出的信号进行长度确定，当瑕疵点运行至切割机时，控制器能自动精准的发出两次切割信号，将瑕疵点切除，由原来的人工处理，改成系统自动处理，大大提高工作效率，减少废品率，同时控制器会对喷印设备的计米发出置零信号。
11.2、卷与卷之间的计米浪费控制：本控制器优势在于管线前一卷满后与后一卷置零前的距离是可以自由设置的，系统运行时，当产品到达规定生产长度后，将不再是固定的喷印单位长度。本发明的控制器，主要是将管线生产线的在线检测设备、喷印设备、切割设备有效结合在一起，智能联动联控，有效提高生产效率和减少浪费。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
13.图1为本发明的逻辑电路控制板结构示意图；
14.图2为本发明的接线接口示意图；
15.图3为本发明的控制盒示意图；
16.图4为本发明的系统控制示意图。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.参照图1
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4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种智能管线材质量控制器，包括智能触摸屏a，所述的智能触摸屏a设置在控制箱b的前面板上，控制箱b内置有控制盒c，控制盒c内置有逻辑电路控制板1，所述的逻辑电路控制板1包括电源电路2、控制电路3、微处理器4、继电器5、电源输入接口6、上层编码器输入和下层控制晶体管输入接口7、上层接入点输入接口和下层继电器输出接口8、24v电源输出接口9和通讯接口10，微处理器4分别与电源电路2、控制电路3、继电器5、电源输入接口6、上层编码器输入和下层控制晶体管输入接口7、上层接入点输入接口和下层继电器输出接口8、24v电源输出接口9和通讯接口10连接。
19.值得注意的是，所述的智能触摸屏a为7英寸电阻屏，用于控制单元的显示和输入输出。
20.此外，所述的控制盒为铝合金9英寸标准配电盒。
21.本具体实施方式的控制器具有如下功能：
22.1、控制器可接入大多数常用增量型编码器(dc24v)。
23.2、控制器能接受最高输入频率为5khz脉冲信号。
24.3、控制器信号输出为npn晶体管，持续负载0.5a，瞬时最大负载2a。
25.4、控制器信号输出为继电器，额定负载2a，瞬时最大负载5a。
26.5、喷印触发信号与计数信号共用。
27.6、触摸屏坐标调校界面：按住触摸屏背面小孔内微动开关5秒以上。
28.本具体实施方式管线生产时瑕疵切割控制：当在线检测设备检测到瑕疵报警后，本控制器就开始计算，利用编码器发出的信号进行长度确定，当瑕疵点运行至切割机时，控制器能自动精准的发出两次切割信号，将瑕疵点切除，由原来的人工处理，改成系统自动处理，大大提高工作效率，减少废品率，同时控制器会对喷印设备的计米发出置零信号。
29.本具体实施方式的管线前一卷满后与后一卷置零前的距离是可以自由设置的，系统运行时，当产品到达规定生产长度后，将不再是固定的喷印单位长度。本发明的控制器，主要是将管线生产线的在线检测设备d、喷印设备e、牵引设备f、切割设备g有效结合在一起，智能联动联控，有效提高生产效率和减少浪费。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种智能管线材质量控制器，其特征在于，包括智能触摸屏(a)，所述的智能触摸屏(a)设置在控制箱(b)的前面板上，控制箱(b)内置有控制盒(c)，控制盒(c)内置有逻辑电路控制板(1)，所述的逻辑电路控制板(1)包括电源电路(2)、控制电路(3)、微处理器(4)、继电器(5)、电源输入接口(6)、上层编码器输入和下层控制晶体管输入接口(7)、上层接入点输入接口和下层继电器输出接口(8)、24v电源输出接口(9)和通讯接口(10)，微处理器(4)分别与电源电路(2)、控制电路(3)、继电器(5)、电源输入接口(6)、上层编码器输入和下层控制晶体管输入接口(7)、上层接入点输入接口和下层继电器输出接口(8)、24v电源输出接口(9)和通讯接口(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种智能管线材质量控制器，其特征在于，所述的智能触摸屏(a)为7英寸电阻屏，用于控制单元的显示和输入输出。3.根据权利要求1所述的一种智能管线材质量控制器，其特征在于，所述的控制盒(c)为铝合金9英寸标准配电盒。4.根据权利要求1所述的一种智能管线材质量控制器，其特征在于，当在线检测设备检测到瑕疵报警后，控制器就开始计算，利用编码器发出的信号进行长度确定，当瑕疵点运行至切割机时，控制器能自动精准的发出两次切割信号，将瑕疵点切除，同时控制器会对喷印设备的计米发出置零信号。

技术总结
本发明公开了一种智能管线材质量控制器，包括智能触摸屏，所述的智能触摸屏设置在控制箱的前面板上，控制箱内置有控制盒，控制盒内置有逻辑电路控制板，所述的逻辑电路控制板包括电源电路、控制电路、微处理器、继电器、电源输入接口、上层编码器输入和下层控制晶体管输入接口、上层接入点输入接口和下层继电器输出接口、24V电源输出接口和通讯接口，微处理器分别与电源电路、控制电路、继电器、电源输入接口、上层编码器输入和下层控制晶体管输入接口、上层接入点输入接口和下层继电器输出接口、24V电源输出接口和通讯接口连接。本发明结构设计合理，在线检测设备检测到瑕疵后，系统能自动精准地将瑕疵点切除，实现喷印切割联动，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：陈方林 卢军
受保护的技术使用者：浙元科技（杭州）有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/10/28