一种电缆料循环式冷却输送管的制作方法

1.本实用新型属于电缆料生产设备技术领域，具体为一种电缆料循环式冷却输送管。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，线缆包覆是以挤出为基础，它有垂直式和卧式两种。其中卧式角向挤出法为最常用。线缆加工全过程所需设备是由放线装置、挤出机、包覆口模、冷却槽、绝缘检验机、牵引机和胶卷装置等几部分组成，在电缆料的生产过程中，在电缆料打碎成小颗粒进行下一步程序，进行下一步的程序的时候通常需要对电缆料进行降温，目前的降温方式是通过水降温，这样的降温方式浪费大量的水资源，而且效率不高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电缆料循环式冷却输送管，以解决目前的电缆料冷却输送管对电缆料降温浪费水资源，效率不高的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种电缆料循环式冷却输送管，包括输送管内壳、输送管外壳、散热翅片、框架和风扇，所述输送管外壳内包裹有输送管内壳，且输送管内壳的两端分别为进料口和出料口，所述输送管外壳的一端设置有注水口，输送管外壳的另一端设置有出水口，所述注水口和出水口均通过管道与散热翅片相连接，所述散热翅片镶嵌在框架内，框架的下端设置有支撑腿，所述框架的侧面设置有风扇。
6.进一步的，所述注水口和出水口上设置有均设置有安全阀门，且注水口和出水口与管道均为螺纹连接。
7.进一步的，所述管道外表面设置有保护层。
8.进一步的，所述输送管外壳的顶端设置有加水口，且输送管外壳的上侧设置有温度感应器。
9.进一步的，所述风扇设置有2个，且2个风扇均镶嵌在框架内。
10.进一步的，2个所述的风扇的大小与散热翅片的侧面大小一致。
11.进一步的，所述支撑腿与框架为固定连接。
12.有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
13.该电缆料循环式冷却输送管设置有散热翅片和风扇，当降温的水吸收到输送管内壳内的热量温度升高的时候进入散热翅片，然后风扇对散热翅片进行降温，进行换热，然后再次通过注水口进行输送管外壳内部，再次对输送管内壳内的电缆料进行降温，不需要重复加水，大量节省了水资源，而且输送管内壳由铜制成，大大提高了热转换效率，间接的提
高了工作效率。
附图说明
14.图1是电缆料循环式冷却输送管结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
16.如图1所示，本申请的电缆料循环式冷却输送管，包括输送管内壳1、输送管外壳2、散热翅片7、框架8和风扇10，所述输送管外壳2内包裹有输送管内壳1，输送管内壳1与输送管外壳2之家设置有空隙，空隙内用来盛放冷却水用来冷却输送管内壳1内电缆料的温度，且输送管内壳1的两端分别为进料口3和出料口4，所述输送管外壳2的一端设置有注水口5，输送管外壳2的另一端设置有出水口6，所述注水口5和出水口6均通过管道11与散热翅片7相连接，注水口5、出水口6，管道11和散热翅片7与输送管内壳1和输送管外壳2之间的空隙构成一个循环，水吸收到输送管内壳1内的热量温度升高的时候进入散热翅片7，然后风扇10对散热翅片7进行降温，进行换热，然后再次通过注水口5进行输送管外壳2内部，再次对输送管内壳内的电缆料进行降温，所述散热翅片7镶嵌在框架8内，框架8的下端设置有支撑腿9，所述框架8的侧面设置有风扇10，支撑腿9支撑柱框架8，框架8对散热翅片7和风扇10进行固定，提高稳定性，防止长时间使用之后出现松动的情况。
17.注水口5和出水口6上设置有均设置有安全阀门，提高安全性，使使用者更好的去控制注水口5和出水口6，且注水口5和出水口6与管道11均为螺纹连接，管道和注水口5和出水口6都是拆卸，当输送管外壳2内的水需要更换的时候，只需要拧开注水口5和管道11的连接口，就可以使输送管外壳2内的水流出来，使用方便。
18.管道11外表面设置有保护层，防止使用人员在使用的过程中出现烫伤的情况，提高安全性。
19.输送管外壳2的顶端设置有加水口201，加水口201上端设置有安全阀门，方便控制，而且加水口201是用来加冷却水的，且输送管外壳2的上侧设置有温度感应器，温度感应器为现有技术，温度感应器方便使用者观测输送管外壳2内部的温度。
20.风扇10设置有2个，且2个风扇10均镶嵌在框架8内，风扇10可以根据实际情况进行添加，且风扇10镶嵌在框架8上，框架8能稳稳地固定住风扇10，保证风扇10能够对散热翅片进行换热。
21.2个所述的风扇10的大小与散热翅片7的侧面大小一致，提高散热翅片7的散热效率。
22.支撑腿9与框架8为固定连接，提高连接强度和稳定性，防止长时间使用之后发生破裂的现象。
23.本实用新型提供了一种电缆料循环式冷却输送管的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电缆料循环式冷却输送管，其特征在于：包括输送管内壳(1)、输送管外壳(2)、散热翅片(7)、框架(8)和风扇(10)，所述输送管外壳(2)内包裹有输送管内壳(1)，且输送管内壳(1)的两端分别为进料口(3)和出料口(4)，所述输送管外壳(2)的一端设置有注水口(5)，输送管外壳(2)的另一端设置有出水口(6)，所述注水口(5)和出水口(6)均通过管道(11)与散热翅片(7)相连接，所述散热翅片(7)镶嵌在框架(8)内，框架(8)的下端设置有支撑腿(9)，所述框架(8)的侧面设置有风扇(10)。2.根据权利要求1所述的电缆料循环式冷却输送管，其特征在于：所述注水口(5)和出水口(6)上设置有均设置有安全阀门，且注水口(5)和出水口(6)与管道(11)均为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的电缆料循环式冷却输送管，其特征在于：所述管道(11)外表面设置有保护层。4.根据权利要求1所述的电缆料循环式冷却输送管，其特征在于：所述输送管外壳(2)的顶端设置有加水口(201)，且输送管外壳(2)的上侧设置有温度感应器。5.根据权利要求1所述的电缆料循环式冷却输送管，其特征在于：所述风扇(10)设置有2个，且2个风扇(10)均镶嵌在框架(8)内。6.根据权利要求5所述的电缆料循环式冷却输送管，其特征在于：2个所述的风扇(10)的大小与散热翅片(7)的侧面大小一致。7.根据权利要求1所述的电缆料循环式冷却输送管，其特征在于：所述支撑腿(9)与框架(8)为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆料循环式冷却输送管，包括输送管内壳、输送管外壳、散热翅片、框架和风扇，所述输送管外壳内包裹有输送管内壳，且输送管内壳的两端分别为进料口和出料口，所述输送管外壳的一端设置有注水口，输送管外壳的另一端设置有出水口，所述注水口和出水口均通过管道与散热翅片相连接。该电缆料循环式冷却输送管设置有散热翅片和风扇，当降温的水吸收到输送管内壳内的热量温度升高的时候进入散热翅片，然后风扇对散热翅片进行降温，进行换热，然后再次通过注水口进行输送管外壳内部，再次对输送管内壳内的电缆料进行降温，不需要重复加水，大量节省了水资源，而且输送管内壳由铜制成，大大提高了热转换效率。大大提高了热转换效率。大大提高了热转换效率。


技术研发人员：马义生 吴德峰 朱升华 曾昌作 马晓燕 石长清 盛大庆 陈俊
受保护的技术使用者：扬州市好年华高分子材料有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/15