一种工业生产氮气处理降温装置的制作方法

1.本发明涉及气体降温技术领域，特别涉及一种工业生产氮气处理降温装置。


背景技术：

2.氮气，化学式为n2，为无色无味气体，氮气化学性质很不活泼，在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气；在放电的情况下才能和氧气化合生成一氧化氮；即使ca、mg、sr和ba等活泼金属也只有在加热的情形下才能与其反应，氮气的这种高度化学稳定性与其分子结构有关，2个n原子以叁键结合成为氮气分子，包含1个σ键和2个π键，因为在化学反应中首先受到攻击的是π键，而在n2分子中π键的能级比σ键低，打开π键困难，因而使n2难以参与化学反应。
3.在现有技术中，我们需要对生产出来的氮气进行降温处理，一般氮气运输的过程中采用水冷处理，但是水冷的过程中，氮气靠近水冷设置的温度容易被带走，这样会使得的降温效率降低，因此，我们公开了一种工业生产氮气处理降温装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种工业生产氮气处理降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题，使氮气可以充分与水冷管接触，提高水冷效率。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业生产氮气处理降温装置，包括降温箱，所述降温箱的一边设置有驱动组件，所述降温箱内壁的两侧转动安装有转动筒，所述转动筒的内壁安装有多个等距离分布的搅拌叶，所述转动筒的一侧转动安装有进入筒，所述进入筒的底部插接安装有第一固定管，所述第一固定管的内壁安装有水冷管，所述水冷管位于所述转动筒内部的中部，所述驱动组件可以让所述转动筒转动。
6.借由上述结构：将进入筒与相关气体运输设备进行连接，氮气进入到转动筒内，且与水冷管相接触，水冷管内的水循环流动，将氮气中的热量带走，驱动组件使转动筒转动，因为多个等距离分布的搅拌叶呈螺旋分布在转动筒内部上，对氮气进行螺旋搅拌，此时冷热氮气不断与水冷管进行交换接触，提高降温效率。
7.优选的，所述驱动组件包括第一伺服电机，所述转动筒的外侧壁安装有从动环，所述第一伺服电机安装在所述降温箱的一边，所述第一伺服电机的输出轴套接安装有主动轮，所述主动轮的外侧壁和所述从动环的外侧壁套接安装有传动带。
8.进一步的，第一伺服电机使主动轮进行转动，主动轮通过从动环转动，从动环使转动筒转动。
9.优选的，所述降温箱的底部插接安装有水箱，所述水箱内壁的底部安装有制冷器。
10.进一步的，制冷器是现有技术中存有的，这里不进行详细的工作原理阐述，制冷器主要对吸收过后热量的水进行降温处理。
11.优选的，所述水箱的一侧部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴套接安装有转动杆，所述转动杆的外侧壁安装有多个等距离分布的搅拌板。
12.进一步的，第二伺服电机使转动杆转动，转动杆上的搅拌板对吸收过热量的水进行搅拌，加快水的流动，使制冷器对水制冷效率提高。
13.优选的，所述水箱的一侧部安装有循环泵，所述循环泵的输入端套接安装有连接管，所述连接管的一端插接安装在所述水箱的一侧部。
14.进一步的，循环泵是现有技术中存有的，这里不进行详细的工作原理阐述，循环泵可以使水冷管内进行强制循环。
15.优选的，所述转动筒的一侧部转动安装有出气筒，所述出气筒的顶部插接安装有第二固定管，所述水冷管安装在所述第二固定管的内壁，所述水冷管顶部套接安装有软管，所述降温箱内壁的顶部安装有水分布器，所述水分布器的各个分支插接安装有喷头，所述软管的一端插接安装在所述水分布器的主端。
16.进一步的，这里喷头为雾化喷头，因为雾化喷头可以将水进行雾化成颗粒，可以增大水转动筒接触面积，提高降温效率。
17.优选的，所述降温箱的一边安装有固定板，所述固定板的一边设置有s形槽，所述软管的外侧壁安装在所述s形槽的内壁，所述固定板的一边安装有固定支架，所述固定支架的一边开设有安装孔，所述安装孔的内壁安装有固定筒，所述固定筒内壁的两侧安装有支撑件，所述支撑件一边的中部安装有电动机，所述电动机的输出轴套接安装有扇叶，所述固定筒的一边安装有通风板。
18.进一步的，电动机使扇叶旋转，扇叶产生吸风力将s形槽内软管上的热量快速排出。
19.优选的，所述转动筒的外侧壁安装有多个等距离分布的散热鳍。
20.进一步的，散热鳍可以增大转动筒与水接触面积，同时增大转动筒的散热面积。
21.综上，本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明中，通过设置有驱动组件、搅拌叶和转动筒，将进入筒与相关气体运输设备进行连接，氮气进入到转动筒内，且与水冷管相接触，水冷管内的水循环流动，将氮气中的热量带走，驱动组件内的第一伺服电机使主动轮进行转动，主动轮通过从动环转动，从动环使转动筒转动，因为多个等距离分布的搅拌叶呈螺旋分布在转动筒内部上，对氮气进行螺旋搅拌，此时冷热氮气不断与水冷管进行交换接触，提高降温效率；
23.2、本发明中，通过设置散热鳍、电动机、扇叶、水分布器、喷头、搅拌板、转动杆和第二伺服电机，散热鳍可以增大转动筒与水接触面积，同时增大转动筒的散热面积；电动机使扇叶旋转，扇叶产生吸风力将s形槽内软管上的热量快速排出；喷头为雾化喷头，因为雾化喷头可以将水进行雾化成颗粒，可以增大水转动筒接触面积，提高降温效率；第二伺服电机使转动杆转动，转动杆上的搅拌板对吸收过热量的水进行搅拌，加快水的流动，使制冷器对水制冷效率提高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实施例中一种工业生产氮气处理降温装置的立体结构示意图；
26.图2为图1的剖切结构示意图；
27.图3为本实施例中的正视剖切结构示意图；
28.图4为本实施例中的正视结构示意图；
29.图5为图4的a
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a局部剖切结构示意图。
30.图中：1、降温箱；2、传动带；3、从动环；4、主动轮；5、第一伺服电机；6、进入筒；7、第一固定管；8、水冷管；9、循环泵；10、连接管；11、第二伺服电机；12、水箱；13、通风板；14、出气筒；15、第二固定管；16、固定支架；17、固定板；18、软管；19、固定筒；20、搅拌板；21、转动杆；22、水分布器；23、喷头；24、散热鳍；25、转动筒；26、制冷器；27、搅拌叶；28、电动机；29、支撑件；30、扇叶。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：参考图1
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4所示的一种工业生产氮气处理降温装置，包括降温箱1，降温箱1可以是现有技术中任意一种的箱形结构，比如金属箱。
33.降温箱1的一边设置有驱动组件，降温箱1内壁的两侧转动安装有转动筒25，转动筒25的内壁安装有多个等距离分布的搅拌叶27，多个搅拌叶27呈螺旋分布，使多个搅拌叶27螺旋分布在转动筒25内部上，可以对氮气进行螺旋搅拌，使冷热氮气不断与水冷管8进行交换接触。
34.转动筒25的一侧转动安装有进入筒6，进入筒6的底部插接安装有第一固定管7，第一固定管7的内壁安装有水冷管8，水冷管8位于转动筒25内部的中部，水冷管8可以是现有技术中任意一种的管形结构，比如金属管，水冷管8为传热介质，驱动组件可以让转动筒25转动。
35.借由上述结构：将进入筒6与相关气体运输设备进行连接，氮气进入到转动筒25内，且与水冷管8相接触，水冷管8内的水循环流动，将氮气中的热量带走，驱动组件使转动筒25转动，因为多个等距离分布的搅拌叶27呈螺旋分布在转动筒25内部上，对氮气进行螺旋搅拌，此时冷热氮气不断与水冷管8进行交换接触，提高降温效率。
36.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图1所示，驱动组件包括第一伺服电机5，转动筒25的外侧壁安装有从动环3，第一伺服电机5安装在降温箱1的一边，第一伺服电机5的输出轴套接安装有主动轮4，主动轮4的外侧壁和从动环3的外侧壁套接安装有传动带2，第一伺服电机5使主动轮4进行转动，主动轮4通过从动环3转动，从动环3使转动筒25转动。
37.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，降温箱1的底部插接安装有水箱12，水箱12内壁的底部安装有制冷器26，制冷器26是现有技术中存有的，这里不进行详细的工作原理阐述，制冷器26主要对吸收过后热量的水进行降温处理。
38.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示，水箱12的一侧部安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴套接安装有转动杆21，转动杆21的外侧壁安装有多个
等距离分布的搅拌板20，第二伺服电机11使转动杆21转动，转动杆21上的搅拌板20对吸收过热量的水进行搅拌，加快水的流动，使制冷器26对水制冷效率提高。
39.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示，水箱12的一侧部安装有循环泵9，循环泵9的输入端套接安装有连接管10，连接管10的一端插接安装在水箱12的一侧部，循环泵9是现有技术中存有的，这里不进行详细的工作原理阐述，循环泵9可以使水冷管8内进行强制循环。
40.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示，转动筒25的一侧部转动安装有出气筒14，出气筒14的顶部插接安装有第二固定管15，水冷管8安装在第二固定管15的内壁，水冷管8顶部套接安装有软管18，降温箱1内壁的顶部安装有水分布器22，水分布器22的各个分支插接安装有喷头23，软管18的一端插接安装在水分布器22的主端，这里喷头23为雾化喷头，因为雾化喷头可以将水进行雾化成颗粒，可以增大水转动筒25接触面积，提高降温效率。
41.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图5所示，降温箱1的一边安装有固定板17，固定板17的一边设置有s形槽，软管18的外侧壁安装在s形槽的内壁，固定板17的一边安装有固定支架16，固定支架16的一边开设有安装孔，安装孔的内壁安装有固定筒19，固定筒19内壁的两侧安装有支撑件29，支撑件29一边的中部安装有电动机28，电动机28的输出轴套接安装有扇叶30，固定筒19的一边安装有通风板13，电动机28使扇叶30旋转，扇叶30产生吸风力将s形槽内软管18上的热量快速排出。
42.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，转动筒25的外侧壁安装有多个等距离分布的散热鳍24，散热鳍24可以增大转动筒25与水接触面积，同时增大转动筒25的散热面积。
43.本发明工作原理：
44.将进入筒6与相关气体运输设备进行连接，氮气进入到转动筒25内，且与水冷管8相接触，水冷管8内的水循环流动，将氮气中的热量带走，驱动组件内的第一伺服电机5使主动轮4进行转动，主动轮4通过从动环3转动，从动环3使转动筒25转动，因为多个等距离分布的搅拌叶27呈螺旋分布在转动筒25内部上，对氮气进行螺旋搅拌，此时冷热氮气不断与水冷管8进行交换接触，提高降温效率。
45.散热鳍24可以增大转动筒25与水接触面积，同时增大转动筒25的散热面积；电动机28使扇叶30旋转，扇叶30产生吸风力将s形槽内软管18上的热量快速排出；喷头23为雾化喷头，因为雾化喷头可以将水进行雾化成颗粒，可以增大水转动筒25接触面积，提高降温效率；第二伺服电机11使转动杆21转动，转动杆21上的搅拌板20对吸收过热量的水进行搅拌，加快水的流动，使制冷器26对水制冷效率提高。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。