一种四水硫酸亚铁的制备方法与流程

技术特征：
1.一种四水硫酸亚铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将人造金红石母液进行浓缩处理和转晶处理，再进行固液分离，得到四水硫酸亚铁和含有硫酸亚铁的液相体系；所述浓缩处理的温度为60～80℃；所述浓缩处理至混合液中的铁的质量百分含量为14％～18％；所述转晶处理的温度为60～80℃。2.根据权利要求1所述的四水硫酸亚铁的制备方法，其特征在于，所述人造金红石母液经过预处理，所述预处理包括以下步骤：将铁单质和/或含有铁单质的物质与人造金红石母液混合并进行反应，至反应后的混合体系中酸的质量百分含量小于0.1％，再进行固液分离，收集液体进行所述浓缩处理；优选地，至反应后的混合体系中酸的质量百分含量为0.03％～0.95％。3.根据权利要求2所述的四水硫酸亚铁的制备方法，其特征在于，所述反应的温度为15～90℃；优选地，所述反应的温度为45～70℃。4.根据权利要求1所述的四水硫酸亚铁的制备方法，其特征在于，所述转晶处理的时间为2～4h；优选地，所述转晶处理的时间为2.5～3.5h。5.根据权利要求1所述的四水硫酸亚铁的制备方法，其特征在于，所述转晶处理的过程中进行搅拌；优选地，所述搅拌的转速为100～300rpm。6.根据权利要求1所述的四水硫酸亚铁的制备方法，其特征在于，所述浓缩处理的温度为70～80℃；优选地，所述浓缩处理至混合液中的铁的质量百分含量为15.5％～17％。7.根据权利要求1所述的四水硫酸亚铁的制备方法，其特征在于，所述转晶处理的温度为70～75℃。8.根据权利要求1～7中任一项所述的四水硫酸亚铁的制备方法，其特征在于，对所述含有硫酸亚铁的液相体系进行热处理，再进行液固分离，所述液固分离后的液相再进行浓缩处理和转晶处理。9.根据权利要求8所述的四水硫酸亚铁的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为90～95℃。10.根据权利要求1～7中任一项所述的四水硫酸亚铁的制备方法，其特征在于，所述浓缩处理的设备包括双效蒸发器、多效蒸发器和mvr蒸发器中的至少一种。

技术总结
本发明涉及四水硫酸亚铁的制备技术领域，具体而言，涉及一种四水硫酸亚铁的制备方法。本发明的四水硫酸亚铁的制备方法，包括以下步骤：将人造金红石母液进行浓缩处理和转晶处理，再进行固液分离，得到四水硫酸亚铁和含有硫酸亚铁的液相体系；所述浓缩处理的温度为60～80℃；所述浓缩处理至混合液中的铁的质量百分含量为14％～18％；所述转晶处理的温度为60～80℃。该方法大幅度降低了人造金红石母液处理成本，科学有效地利用人造金红石母液，同时产出附加价值高的四水硫酸亚铁，用于环保、水泥除铬等。泥除铬等。泥除铬等。


技术研发人员：豆君 李珍珍 文军 娄晓杰 崔灿灿 刘琪琪 许菲菲
受保护的技术使用者：龙佰集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/28