双向双面电连接器的制作方法

双向双面电连接器
1.本技术是申请日为2017年01月23日、申请号为201780007866.7、发明名称为“双向双面电连接器”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
2.本发明关于一种电连接器，特别系指一种双向双面电连接器。


背景技术：

3.由于目前各种电子产品的功能越来越强大，且手持式装置亦逐渐盛行，故各种产品或装置间的信号传输需求也越来越多，其中，该些装置间的信号传输系藉由信号介面而进行的。该信号介面例如为电连接器或与其对接的互补电连接器，其中，电连接器系为电连接插座(electrical receptacle)，而互补电连接器则为电连接插头(electrical plug)。
4.于电连接插头与电连接插座对接之前，必须以正确的方向让电连接插头朝向电连接插座，才可使两者对接，亦即，电连接插座具有插接方向性，其为俗称的防呆功能，此功能系为了确保电连接插头上的连接介面可与电连接插座上的接触端子接触。然而，多数使用者没有将电连接插头以正确的方向朝向电连接插座的习惯，此防呆功能造成电连接插头与电连接插座的对接失败，之后使用者再翻转电连接插头，才得以正确对接。换言之，此防呆功能反而造成使用者的困扰。
5.因此，市面上提供一种具有双面对接功能的双向电连接器，其设置有二组接触端子，以排除双向电连接器的插接方向性。使用者可以任一方向进行双向电连接器与互补电连接器之间的对接。然而，习知双向电连接器的制造成本高，且其功能的可靠度低。基此，如何使双向电连接器具有稳定的可靠度以及降低电连接器的成本即成为业界共同努力的目标。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种双向双面电连接器，可达到降低制造及组装成本，且具有双面对接功能的双向电连接器。
7.为达到上述目的本发明提供一种双向双面电连接器，其包括有：二绝缘座体，该绝缘座体一体设有一基部及一对接部，该对接部连接于该基部前端，该对接部设有一底板，该二绝缘座体呈上下叠合，该二绝缘座体的对接部的底板之间形成一连接槽，，该二绝缘座体内面分别设有一排前后延伸的端子槽；二排端子，该二排端子以上下方向组装入该二绝缘座体的二排端子槽，该端子由前而后一体设有一弹动部、一固定部及一接脚，该弹动部前段对应该对接部且设有一凸出该底板至该连接槽的接触部，该弹动部可上下弹动，该弹动部后段与固定部皆呈水平抵贴于该端子槽的底面，该接脚延伸至该基部后端露出，该二排端子的接触部的相同接点电路者相互为反向排列；一固定构造，该固定构造将该二排端子的固定部固定于该二绝缘座体，该二排端子的弹动部后段可上下弹动，及一金属外壳，其包覆该二绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该二绝缘座体的对接部且共同
形成一对接构造，该对接构造可正反双向定位于一对接电连接器，其中当二排端子之弹动部受力弹动时，该弹动部后段形成有受到端子槽的底面支撑的中段支点，使得该中段支点后方的该弹动部后段可弯曲弹动以形成一个间隙于该端子槽的底面与该弹动部后段之间。
8.本发明再提供一种双向双面电连接器，其包括有：二绝缘座体，该二绝缘座体各一体设有一基部，该二绝缘座体呈上下叠合；一套接框体，该套接框体设于该二绝缘座体的基部的前端，该套接框体设有上下二板体及二侧板，该套接框体内形成一连接槽；二排端子，该二排端子固定设于该二绝缘座体，该端子由前而后一体设有一弹动部、一固定部及一接脚，该弹动部前段对应该对接部且设有一凸出该底板至该连接槽的接触部，该弹动部可上下弹动，该接脚延伸至该基部后端露出，该二排端子的接触部的相同接点电路者相互为反向排列；及一金属外壳，其包覆该二绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该套接框体且共同形成一对接构造，该对接构造可正反双向定位于一对接电连接器；其中该二排端子的二外侧各设有呈左右对称排列的一对接地端子，该二排端子的中间各设有呈左右对称排列的一对电源端子，该二排端子之二对接地端子的二对接触部系为上下对齐且二对电源端子的二对接触部系为上下对齐，该二排端子中至少一排端子的该一对接地端子一体连接一大u形连接片且该一对电源电路的端子一体连接一小u形连接片，该大u形连接片位于该小u形连接片的外围而呈大u包小u状，其中上下该二接地端子的该二接触部为上下对齐且该二接地端子的该二接脚相互靠近，且其中上下该二电源端子的该二接触部为上下对齐且该二电源端子的该二接脚相互靠近，如此可减少接脚焊线。
9.由于二排端子的弹动部后段与固定部呈同一水平抵贴于该端子槽的底面，可达到易于组装且冲压简化，降低制造成本，且端子的弹动部后段水平抵贴于端子槽的底面可具有弹臂中段支撑效果，增加端子接触的正向力及弹性。
10.由于上下排端子的4对相同电路的端子皆藉由u形连接片一体连接，如此可减少接脚焊线。
11.本发明的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考附图当可更加明白。
附图说明
12.图1是本发明第一实施例的立体图。
13.图2是本发明第一实施例的侧视剖面图。
14.图2a是本发明第一实施例的使用状态图。
15.图3是本发明第一实施例的前视图。
16.图4是本发明第一实施例的上视图。
17.图5是本发明第一实施例的立体分解图。
18.图6是本发明第一实施例的立体分解图。
19.图7是本发明第一实施例的立体图。
20.图8是本发明第一实施例的制造流程的立体图。
21.图9是本发明第一实施例的制造流程的立体图。
22.图10是本发明第一实施例的制造流程的立体图。
23.图11是本发明第一实施例的制造流程的立体图。
24.图12是本发明第一实施例的制造流程的立体图。
25.图13是本发明第一实施例的第一变化实施的立体分解图。
26.图14是本发明第一实施例的第一变化实施的立体分解图。
27.图15是本发明第一实施例的第一变化实施的立体分解图。
28.图16是本发明第一实施例的第二变化实施的立体分解图。
29.图17是本发明第一实施例的第三变化实施的立体分解图。
30.图18是本发明第一实施例的第三变化实施的立体图。
31.图19是本发明第一实施例的第四变化实施的立体分解图。
32.图20是本发明第一实施例的第四变化实施的立体图。
33.图21是本发明第一实施例的第五变化实施的立体分解图。
34.图22是本发明第一实施例的第五变化实施的立体图。
35.图23是本发明第二实施例的前视图。
36.图24是本发明第二实施例的上视图。
37.图25是本发明第二实施例的立体分解图。
38.图26是本发明第二实施例的制造流程的立体图。
39.图27是本发明第二实施例的制造流程的立体图。
40.图28是本发明第二实施例的制造流程的立体图。
41.图29是本发明第二实施例的制造流程的立体图。
42.图30是本发明第二实施例的制造流程的立体图。
43.图31是本发明第二实施例的制造流程的立体图。
44.图32是本发明第二实施例的第一变化实施的立体分解图。
45.图32a是本发明第一实施例的第二变化实施的立体图。
46.图33是本发明第三施实例的立体分解图。
47.图34是本发明第三施实例的上视图。
48.图35是本发明第三实施例的制造流程的立体图。
49.图36是本发明第三实施例的制造流程的立体图。
50.图37是本发明第三实施例的制造流程的立体图。
51.图38是本发明第三实施例的制造流程的立体图。
52.图39是本发明第四施实例的立体分解图。
53.图40是本发明第四施实例的立体图。
54.图41是本发明第四施实例的二排端子展开平面图。
55.图42是本发明第四施实例的二端子展开立体图。
56.图43是本发明第四施实例的二端子叠合平面图。
57.图44是本发明第四实施例的制造流程的立体图。
58.图45是本发明第四实施例的制造流程的立体图。
59.图46是本发明第四实施例的第一变化实施的立体分解图。
60.图47是本发明第四实施例的第二变化实施的立体分解图。
61.图48是本发明第四实施例的第二变化实施的二排端子展开平面图。
62.图49是本发明第四实施例的第二变化实施的二排端子展开立体图。
63.图50是本发明第四实施例的第二变化实施的二排端子叠合平面图。
64.图51是本发明第四实施例的第二变化实施的制造流程的立体图。
65.图52是本发明第四实施例的第二变化实施的制造流程的立体图。
66.图53是本发明第四实施例的第三变化实施的二排端子展开立体图。
67.图54是本发明第五施实例的立体分解图。
68.图55是本发明第五实施例的制造流程的立体图。
69.图56是本发明第五实施例的制造流程的立体图。
70.图57是本发明第五实施例的制造流程的立体图。
71.图58是本发明第五实施例的制造流程的立体图。
72.图59是本发明第六实施例的侧视剖面图。
73.图60是本发明第六实施例的后盖立体剖面图。
具体实施方式
74.请参阅图1至图7系为本发明第一实施例，本实施例为一双向双面usb type
‑
c 3.0电连接插头，其设有二绝缘座体10、二排端子20、一金属隔板30、二接地件40、及一金属外壳50，其中：
75.该绝缘座体10一体设有一基部11及一对接部12，该对接部12连接于该基部11前端，该二绝缘座体的基部11的内面设有接合面111相抵接，且一绝缘座体设有卡孔151与另一绝缘座体的卡柱152卡定，该基部11后段较前段高且后段外面设有卡块113，该对接部12设有一底板121及二侧板122，该二侧板122连接于该底板121左右二侧，该底板12内面的前段设有前段面144且后段设有后段面143，该后段面较该前段面凸出一高度，该前段面144设有三个透孔145，该绝缘座体10内面设有一排隔栏141分隔成一排前后延伸的端子槽142，该端子槽142自基座11延伸至对接部12且可自上下方向置入端子，该底板12外面的前段设有一凹面148且对应于该三个透孔145前方设有三个较凹面147，该三个较凹面147较三个凹面148更为凹陷，该二绝缘座体20的基座一侧一体设有一塑胶料桥146相互连接，当180度翻转一绝缘座体20，该二绝缘座体20即呈上下叠合，该二绝缘座体的基部的接合面111相抵接，该二绝缘座体的对接部12的二侧板122前段较高呈相互接合且中段较低而呈一开口124，该二绝缘座体的底板121内面之间形成一连接槽125。
76.该二排端子20系以上下方向组装入该二绝缘座体10的二排端子槽142，该二排端子20各为12个，如图55所示，上排端子以a表示，接点电路序号由右至左排列依序为a1、a2、a3
…
a12，下排端子以b表示，接点电路序号由右至左排列依序为b12、b11、b10
…
b1，每一端子20由前而后一体设有一弹动部22、一固定部23及一接脚24，该弹动部22前段对应该接接部的凹陷区123且弯曲设有一上下方向凸出该后段面143的接触部221，该弹动部22可上下弹动，该弹动部后段223与固定部23呈同一水平抵贴于该端子槽142的底面，该端子槽142的深度较该端子的材料厚度大，使该弹动部后段223与固定部23陷入该端子槽142内，再二次加工对应该固定部23位置封胶形成一固定构造140，该固定构造140覆盖该一排端子20的固定部23并呈一略凹陷于接合面111的平面，该接脚24呈水平伸出该基部后端，另外该前固定部21前端呈无电镀层25露出该绝缘座体10前端，该二排端子的接触部221依接点电路序号排列呈等间距排列，且二排接触部的相同接点电路序号相互为反向排列。
77.依usb协会所规范的usb type
‑
c的接点电路序号说明如下：1和12为一对接地端子呈左右对称排列，4和9为一对电源端子呈左右对称排列，2,3为一对高分差讯号端子(tx ,tx
‑
)，10,11为另一对高分差讯号端子(rx ,rx
‑
)，6,7为一对低分差讯号端子(d ,d
‑
)，5,8为侦测端子，其中接地端子和电源端子有传输大电流需求，其他端子则没有传输大电流需求，本实施在设计上，二排端子中a1、a4、a9、a12、b1、b4、b9、b12的弹动部后段223至接脚24的板宽较其他端子为宽。
78.金属隔板30设于二绝缘座体10之间并接合于该固定部40上，该金属隔板30设有一主板面31，该主板面31左右侧各向前延伸一体设有一弹性卡扣33且向后延伸一体设有一水平的接脚32，该弹性卡扣33可对应该开口124左右弹动。
79.该二接地件40分别接合定位于该二绝缘座体10的对接部12的底板121外面，该接地件40设有一定位片42及一扭动片45，该扭动片45设于该定位片中间且呈连续u形前后方向弯曲状，该扭动片45一体连接设有三个弹片41，该三个弹片41可上下弹动，任二弹片41形成有一u形片体，该接地件40的定位片42及扭动片45系置放于底板121外面的凹面148，该三个弹片41穿过该三透孔145而凸出该前段面144。
80.该金属外壳50为金属抽拉引伸加工而成，其包覆该二绝缘座体10且抵接该二接地件40，该金属外壳50设有一四面包主壳体51及一定位部52，该四面包主壳体51遮蔽该二绝缘座体10的对接部12且两者形成一对接构造，该对接构造可正反双向定位于一对接电连接器，该定位部52较该四面包主壳体51为高且设有卡孔53，该卡孔53卡定该卡块113。
81.本实施例的制造方法如下:
82.请参阅图8，提供该二排端子20，该二排端子20系以同一金属片冲压而呈相邻排列且二端皆连接于一料带60上，该料带60设有一子料带68连接该上排端子，二排端子20的相同接点电路序号者呈依序同向排列；提供该二绝缘座体10，该二绝缘座体10系一体塑胶射出成型，该二绝缘座体20的基座11一侧一体设有一塑胶料桥146相互连接。
83.请参阅图9，接着将该二排端子20依上下方向组装入该二绝缘座体10的二排端子槽142，该二排端子20的弹动部后段223与固定部23呈同一水平抵贴于该二绝缘座体10的二排端子槽142的底面，该端子槽142的深度较该端子20的材料厚度大，使该弹动部后段223与固定部23陷入该端子槽142内。
84.请参阅图10，接着再二次加工对应该固定部23位置封胶形成该固定构造140，该固定部140覆盖该一排端子20的固定部23并呈一略凹陷于接合面111的平面。
85.请参阅图11，接着提供该金属隔板30置于一绝缘座体10的固定部140上，此时将二排端子前端的料带60切除，并将各另一绝缘座体10上的一排端子20后端的子料带切除。
86.请参阅图12，接着将该与料带分开的绝缘座体20作180度翻转而叠合于另一绝缘座体20，该二绝缘座体20即呈上下叠合，此时二排端子20的相同接点电路序号者即呈依序反向排列。
87.接着组装该二接地件40于该二绝缘座体10的对接部12外面，最后再由前而后组装该金属外壳50包覆固定于该二绝缘座体10。
88.再者，该二绝缘座体20固定端子20的固定构造亦可以热熔方式使端子槽142间的隔栏热熔而卡定端子，或者是端子槽142设有卡槽结构，当端子依上下方向置入端子槽后再前后方向位移即使端子的固定部可为卡槽结构卡定。
89.由以上构造说明，本发明具有以下优点:
90.1.如图2所示，由于二排端子的弹动部后段223与固定部23呈同一水平抵贴于该端子槽的底面，可达到易于组装且冲压简化，降低制造成本，且端子的弹动部后段223水平抵贴于端子槽的底面可具有弹臂中段支撑效果，增加端子接触的正向力及弹性。如图2a所示，当二排端子之弹动部22受力弹动时，依据力学原理，属于可上下弹动的弹动部22的该弹动部后段223形成有中段支点224受到端子槽的底面1421的支撑，使得除了该中段支点224以外的该弹动部后段223仍可局部脱离该端子槽的底面1421而弯曲弹动以形成一个间隙gp于该基部11的端子槽的底面1421与该弹动部后段223之间，达到增加端子接触的正向力及弹性。
91.2.二塑胶座体10一体塑胶射出并藉由该塑胶料桥146一体相连，如此组装速率加倍。
92.3.其中接地端子和电源端子有传输大电流需求，本实施在设计上，二排端子中a1、a4、a9、a12、b1、b4、b9、b12的弹动部后段223至接脚24的板宽较其他端子为宽。
93.请参阅图13至图15，系为第一实施例的第一变化实施，其大致相同第一实施例，其中差异在于：本变化实施的上下二绝缘座体10系分开设置的，没有设置一体相连的塑胶料桥，另外该接地件40的定位片42及扭动片45围成一框体。
94.请参阅图16，系为第一实施例的第二变化实施，其大致相同第一实施例的第一变化实施，其中差异在于：本变化实施的二排端子20中所有端子皆为相同宽度和厚度。
95.请参阅图17和图18，系为第一实施例的第三变化实施，其大致相同第一实施例的第一变化实施，其中差异在于：本变化实施的二排端子20中接地端子(a1、a12、b1、b12)和电源端子(a4、a9、b4、b9)皆轻其他端子为宽且厚，另外该接地件40的定位片42及扭动片45围成一框体，该扭动片45未设有u形弯曲状。
96.请参阅图19和图20，系为第一实施例的第四变化实施，其大致相同第一实施例的第三变化实施，其中差异在于：本变化实施的二排端子20中较厚且宽的接地端子(a1、a12、b1、b12)和电源端子(a4、a9、b4、b9)的接触部前端呈倾斜的前端部较短不抵接该底板121，而较薄且较窄的其他端子的接触部前端呈倾斜的前端部较长抵接该底板121。
97.请参阅图21和图22，系为第一实施例的第五变化实施，其大致相同第一实施例，其中差异在于：本变化实施的上排端子20的高分差讯号端子仅设有一对高分差讯号端子(tx ,tx
‑
)a2/a3，而下排端子20的高分差讯号端子亦仅设有一对高分差讯号端子(rx ,rx
‑
)b10/b11，另外上排端子20设有一对低分差讯号端子(d ,d
‑
)a6/a7，而下排端子20没有设有一对低分差讯号端子(d ,d
‑
)b6/b7。
98.请参阅图23至图26系为本发明第二实施例，本实施例为一双向双面usb type
‑
c 2.0电连接插头，其大致相同于第一实施例，其中差异在于：本实施的上排端子20设有a1、a4、a5、a6、a7、a9、a12等7个，而下排端子20设有b1、b4、a5、b9、b12等5个，下方的绝缘座体10的基座11较上方的绝缘座体10的基座向后延伸凸出一焊盘114，该焊盘114设有一排脚位凹槽115及四个u形凹槽116；该下排端子20的一对电源端子b4/b9的接脚24一体连接一u形连接片208，该一对接地端子b1/b12的接脚24一体连接一u形连接片208，该二u形连接片208系向后延伸绕过中间端子的接脚且呈大u包小u状，该二u形连接片208与下排端子的接脚呈一高度差；该上排端子20的一对电源端子a4/a9的接脚24一体连接一u形连接片208，该一对接
地端子b1/b12的接脚24一体连接一u形连接片208，该二u形连接片208系向后延伸绕过中间端子的接脚且呈大u包小u状，该二u形连接片208弯折90度使该二u形连接片208的左右延伸段与上排端子的接脚呈一高度差，当二绝缘座体10上下叠合时，二排端子的接脚24皆平贴排列于该一排脚位凹槽115，其中上下对齐的a1和b12皆为接地端子，a12和b1皆为接地端子，a4和b9皆为电源端子，故该4对端子的接脚23呈水平等高并列或相邻靠近排列于该焊盘114的脚位凹槽115。
99.本实施例的制造方法如下:
100.请参阅图26，提供该二排端子20，该二排端子20系以同一金属片冲压而呈相邻排列，二排端子20的前端皆连接于一料带60上，下排端子20的较大u形连接片208的左右两侧连接一料带60，端子b1/b4、b4/b5、b9/b12的接脚24皆藉由假料带215连接，端子b12/a1的固定部藉由假料带215连接，该二排端子20的相同接点电路序号者呈依序同向排列；提供该二绝缘座体10，该二绝缘座体10系一体塑胶射出成型，该二绝缘座体20的基座11一侧一体设有一塑胶料桥146相互连接。
101.请参阅图27，接着将该二排端子20依上下方向组装入该二绝缘座体10的二排端子槽142，该二排端子20的弹动部后段223与固定部23呈同一水平抵贴于该二绝缘座体10的二排端子槽142的底面，该端子槽142的深度较该端子20的材料厚度大，使该弹动部后段223与固定部23陷入该端子槽142内。
102.请参阅图28，接着再二次加工对应该固定部23位置封胶形成该固定构造140，该固定部140覆盖该一排端子20的固定部23并呈一略凹陷于接合面111的平面。
103.请参阅图29，接着将各假料带215切除，提供该金属隔板30置于一绝缘座体10的固定部140上，此时将二排端子前端的料带60切除。
104.请参阅图30，接着将该与料带分开的绝缘座体10作180度翻转而叠合于另一绝缘座体10，该二绝缘座体10即呈上下叠合，此时二排端子20的相同接点电路序号者即呈依序反向排列。
105.请参阅图31，将连接于下排端子的料带60切除。
106.再者，该二绝缘座体10固定端子20的固定构造亦可以热熔方式使端子槽142间的隔栏热熔而卡定端子，或者是端子槽142设有卡槽结构，当端子依上下方向置入端子槽后再前后方向位移即使端子的固定部可为卡槽结构卡定。
107.本实施的上下排端子20的4对相同电路的端子皆藉由u形连接片208一体连接，如此可减少接脚焊线。
108.请参阅图32，系为第二实施例的第一变化实施，其大致相同第二实施例，其中差异在于：本变化实施的上下二绝缘座体10系分开设置的，没有设置一体相连的塑胶料桥。
109.请参阅图32a，系为第二实施例的第二变化实施，其大致相同第二实施例，其中差异在于：本变化实施没有设置金属隔板，然而该金属外壳50的左右侧板各刺破向内凸出设有一弹性卡扣53，该弹性卡扣53设有一凸出的卡扣531。
110.请参阅图33至图38系为本发明第三实施例，本实施例为一双向双面usb type
‑
c 3.0电连接插头，其大致相同于第一实施例，其中差异在于：该二排端子20与多个接地件40系为同一金属片冲压而成，且同时与该二绝缘座体10埋入射出成型固定，该二排端子20的前端部21与多个接地件40的固定部皆埋设固定于该对接部12的底板121，该二绝缘座体20
的基座一侧一体设有一塑胶料桥146相互连接，当180度翻转一绝缘座体20，该二绝缘座体20即呈上下叠合。
111.请参阅图39至图45系为本发明第四实施例，本实施例为一双向双面usb type
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c 2.0电连接插头，其大致相同于第二实施例，其中差异在于：本实施的二绝缘座体10的基座11的端子槽142的深度大致与端子20的材料厚度相同，该二排端子20置入二绝缘座体10的端子槽142时，该二排端子20的固定部23平贴于二绝缘座体10的基座11的端子槽142时大致齐平于接合面111，该下方的绝缘座体10设有一凹槽117可置放一电阻80，该电阻80可电连接二端子，该二排端子20其中上下对齐的a1和b12皆为接地端子，a12和b1皆为接地端子，a4和b9皆为电源端子，该4对端子的固定部23相互抵接且接脚24呈水平等高并列或相邻靠近排列于该焊盘114的脚位凹槽115，另外，该接地端子a12/b1的固定部23一侧设有金属料桥220一体相连，该电阻80系电连接该端子。
112.另外，本实施例系设有一金属内壳70套接于二绝缘座体10的对接部12，该金属内壳70的两侧板各向内凸出设有一弹性卡扣71，该弹性卡扣53设有一凸出的卡扣711，该金属内壳70的上下板各设有二接地弹片73，接地弹片73，设有一凸出的接触部731。
113.本实施例的制造方法如下:
114.请参阅图41和图42，提供该二排端子20，该二排端子20系以同一金属片冲压而呈相邻排列，上排端子20的后端连接于一料带60而且前端连接于一子料带68，下排端子20的前后端连接于二子料带68，该接地端子a12/b1的固定部23一侧设有金属料桥220一体相连。
115.请参阅图43，将该下排端子20向下翻转180度而叠合于上排端子20的下方。
116.请参阅图44，将叠合的二排端子20置放于下方的绝缘座体10的端子槽142。
117.请参阅图45，将上方的绝缘座体10翻转180度而叠合于下方的绝缘座体10上，此时该二排端子20中上下对齐的端子的固定部23相互抵接定位，相互上下错开的端子则为绝缘座体10的接合面抵接定位。
118.请参阅图46，系为第四实施例的第一变化实施，其大致相同第四实施例，其中差异在于：本变化实施的上排端子20没有端子a6、a7，上下排端子皆为5个。
119.请参阅图47至图52，系为第四实施例的第二变化实施，其大致相同第四实施例，其中差异在于该：本变化实施的该下排端子20的一对电源端子b4/b9的接脚24一体连接一u形连接片208，该一对接地端子b1/b12的接脚24一体连接一u形连接片208，该二u形连接片208系向后延伸绕过中间端子的接脚且呈大u包小u状，该二u形连接片208弯折90度使该二u形连接片208的左右延伸段与下排端子的接脚24呈一高度差，且二u形连接片208的左右延伸段设有假料带215相连接，该二u形连接片208的左右延伸段系套入该焊盘114的凹槽118
120.请参阅图53，系为第四实施例的第三变化实施，其大致相同第四实施例的第二变化实施，其中差异在于：本变化实施的下排端子20的端子b12/b9的固定部23设有假料带215相连接，端子b4/b1的固定部23设有假料带215相连接。
121.请参阅图54至图58系为本发明第五实施例，本实施例为一双向双面usb type
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c 3.0电连接插头，其设有二绝缘座体10、二排端子20、一金属隔板30、一套接框体83、及一金属外壳50，其大致与第一实施例和第四实施例相同，本实施例的差异在于：该绝缘座体10设有一基座11，该二绝缘座体的基座11的内面设有接合面111相抵接，该二排端子20埋入射出固定于该二绝缘座体10，该二排端子20的弹动部22凸出于该二排端子20中的接地端子a1/
b1的固定部23设有一体相连的金属料桥220，该套接框体83设有上下板及二侧板而围成一框体，该套接框体83套接于该二绝缘座体的基座11前端。
122.本实施例的制造方法如下:
123.请参阅图55，提供该二排端子20，该二排端子20系以同一金属片冲压而呈相邻排列，二排端子20的后端连接于一料带60，二排端子20的相同接点电路序号者呈依序同向排列，该接地端子a1/b12的固定部23一侧设有一金属料桥220一体相连，该金属料桥220设有一凸部27，该凸部27与端子的固定部呈一高度差。
124.请参阅图56，接着该二排端子20同时与该二绝缘座体10埋入射出成型固定，该金属料桥220的凸部27与该二绝缘座体的基座11的接合面111等高齐平，
125.将该下排端子20向下翻转180度而叠合于上排端子20的下方。
126.请参阅图57，将该金属隔板30置放于一绝缘座体10的内面。
127.请参阅图58，将上方的绝缘座体10翻转180度而叠合于下方的绝缘座体10上，此时二排端子20的相同接点电路序号者呈依序反同排。
128.请参阅图59和图60，系为发明第六实施例，本实施例为双向双面usb type
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c 3.0电连接插座，其设有一绝缘座体10、二排端子20、一金属隔板30、一接地件40、二绝缘层90及一金属外壳50，其中：
129.该绝缘座体10设有一基座11及一对接部，该对接部呈一舌板12。
130.该二绝缘层70叠合于该金属隔板30的上下面，该二排端子20再叠合于该二绝缘层70，该呈上下叠合的二排端子、二绝缘层70、及一金属隔板30系一体埋射固定于与该绝缘座体10，且由基座11延伸至舌板12。
131.该二排端子20各为12个，每一端子20由前而后一体设有一前端部21、一接触部221、一固定部23、一后延伸部25及一接脚24，该接触部221平贴该对接部12不弹动且外露，该接脚24伸出该基座11，该固定部23、设于接脚24和接触部21之间，该前端部21与接触部21设有弯折段差而埋入舌板12内，该二排端子20的前端部21系上下对齐并呈一高度间距，该前端部21的前端为无电镀层断面25，该二排端子20的接触部21分别外露于该舌板12的两连接面且上下对齐，该二排端子的接触部依接点电路序号排列呈等间距排列。
132.该金属外壳50包覆该绝缘座体10，该金属外壳50设有一四面包主壳体，该四面包主壳体与基座11前端形成一连接槽55，该舌板12呈水平悬空位于该连接槽55的中心高度且向前延伸，该连接槽55与该舌板12形成一对接构造，可供一电连接公头正反双面插入电连接并定位。
133.该接地件40设于该舌板12后段。
134.该上排端子的接脚24末段呈一排水平接脚，该下排端子的接脚24末段呈前后交叉排列的二排竖直接脚，该下排端子的接脚前段241伸出该基座11后在前后方向呈齐平抵贴于该绝缘层70再向下弯折且呈一前一后等距弯折而使接脚后段241呈前后交叉排列的二排竖直接脚。
135.藉此可达到下排端子20皆有相同的拉料长度，如此在接脚端才能连接于同一料带60。
136.另外设有第一、二后盖18、19套组的二件式后盖构造，该第一、二后盖18、19设有锯齿状接合构造而呈前后二排插孔181、182，以供下排端子的二排竖直接脚穿过。
137.在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本创作的技术内容，而并非将本创作狭义地限制于该实施例，在不超出本创作的精神及以下权利要求书范围的情况下，可作种种变化实施。