一种无纺布加工用除尘杀菌装置的制作方法

1.本发明涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布加工用除尘杀菌装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，可做出不同的厚度、手感、硬度等；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，而在无纺布的加工过程中，常常用到水刺法的工艺来得到一种常见的水刺无纺布。
3.但是，在现有技术中，传统的水刺无纺布在生产加工的过程中，常常会由于无纺布在进入水刺机前存在灰尘，从而导致在经过水刺后得到的无纺布的产品质量大大降低，且传统工艺上的到的无纺布需要放置风干，容易滋生细菌，进一步降低了产品质量，为此，我们提出了一种无纺布加工用除尘杀菌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统无纺布生产过程中，常常会出现灰尘未处理和细菌滋生的问题，大大影响产品质量，而提出的一种无纺布加工用除尘杀菌装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无纺布加工用除尘杀菌装置，包括底座，所述底座上对称固定设置有两块侧板，两个所述侧板之间固定设置有两个盘卷辊，一块所述侧板上转动设置有两个与盘卷辊对应的转座，两个所述盘卷辊均通过插杆固定设置在转座上，两个所述转座上均设有与插杆对应的固定机构，且两个所述转座远离盘卷辊的一端均固定设置有连杆，两个所述连杆均贯穿侧板设置，一侧所述侧板远离盘卷辊的一侧侧壁上固定设置有电机，一侧所述连杆与电机的输出端固定连接，两块所述侧板之间还转动设置有圆网辊筒，所述圆网辊筒上固定贯穿设置有出风管，所述出风管转动贯穿两块侧板设置，一侧所述侧板上固定设置有热风机，一侧所述出风管与热风机转动连通设置，所述圆网辊筒上侧固定设置有水刺机，所述水刺机包覆圆网辊筒上侧设置，一侧所述侧板上还转动设置两个输送杆，两个所述输送杆均转动贯穿所在侧板设置，两个所述盘卷辊上还盘卷设置有无纺布，所述无纺布从一侧盘卷辊开始依次盘绕经过圆网辊筒和两个输送杆固定设置在另一侧盘卷辊上，两个所述连杆、两个输送杆以及出风管依次通过传动带传动连接，所述底座上还设有与无纺布对应的除尘机构。
6.优选地，所述固定机构包括四个卡板，两个所述转座上均开设有与插杆对应的插槽，两个所述插槽的两侧侧壁均开设有伸缩槽，四个所述卡板分别滑动设置在四个伸缩槽内，每个所述卡板均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两个所述插杆的侧壁上均对称开设有两个与卡板对应的卡槽，四个所述卡板靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，每个所述卡板上均设有与之对应的控制机构。
7.优选地，所述控制机构包括四根拨杆，四个所述拨杆分别固定设置在四个卡板的一侧侧壁上，且每个所述拨杆均滑动贯穿转座的侧壁设置，两个所述转座的一侧侧壁均对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口。
8.优选地，所述除尘机构包括滑板，所述滑板通过两个滑块滑动设置在底座上，所述底座上开设有两个与滑块对应的滑槽，所述滑板远离滑块的一侧侧壁上固定设置有毛刷，所述毛刷紧贴无纺布设置，所述滑板的下壁设有与之对应的推动机构。
9.优选地，所述推动机构包括转盘，所述滑板的下壁上开设有与转盘对应的转槽，所述转盘的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述转槽的两侧侧壁上对称开设有若干与卡齿对应的卡齿槽，所述转盘远离滑板的一侧侧壁上固定设置有转杆，所述转杆转动设置在底座上，且所述转杆上设有与之对应的传动机构。
10.优选地，所述传动机构包括斜齿轮，所述斜齿轮固定套设在转杆上，一侧所述侧板上还转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动杆转动设置在侧板上，所述传动杆转动贯穿侧板通过传动带与一个输送杆传动连接，所述传动齿轮与斜齿轮啮合设置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过卡板与卡槽的配合，实现了将插杆固定在插槽内，从而可以快速将盘卷辊固定在转座上，通过设置拨杆，实现了对卡板的控制，通过拨动拨杆即可带动卡板滑动收入伸缩槽内，从而解除对插杆的固定，可以快速拆下盘卷辊，方便对无纺布的拿取，通过设置传动带，实现了仅使用一个电机即可带动连杆、输送杆，出风管以及传动杆转动，大大降低了能耗，通过传动带带动传动杆转动从而带动传动齿轮转动，即可带动斜齿轮转动，斜齿轮带动转杆转动进而带动转盘在转槽内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，转盘转动即可带动滑板进行往复滑动，进而可以带动毛刷在无纺布上进行往复刷动，在无纺布进入水刺机前对无纺布进行除尘，大大提高了产品质量，通过热风机、出风管以及圆网辊筒的配合，实现了持续向圆网辊筒内通热风，在无纺布进行水刺后，立即为无纺布进行干燥和杀菌的操作，进一步提高了产品的质量。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种无纺布加工用除尘杀菌装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种无纺布加工用除尘杀菌装置的俯视结构示意图；图3为滑板下侧的结构示意图；图4为图2中a处的结构示意图。
13.图中：1底座、2侧板、3输送杆、4盘卷辊、5水刺机、6圆网辊筒、7插杆、8无纺布、9滑板、10毛刷、11滑块、12转杆、13转盘、14斜齿轮、15传动齿轮、16连杆、17传动带、18传动杆、19出风管、20电机、21转座、22热风机、23转槽、24伸缩槽、25弹簧、26卡板、27拨杆、28插槽。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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4，一种无纺布加工用除尘杀菌装置，包括底座1，底座1上对称固定设置有两块侧板2，两个侧板2之间固定设置有两个盘卷辊4，一块侧板2上转动设置有两个与盘卷辊4对应的转座21，两个盘卷辊4均通过插杆7固定设置在转座21上，两个转座21上均设有
与插杆7对应的固定机构，固定机构包括四个卡板26，两个转座21上均开设有与插杆7对应的插槽28，两个插槽28的两侧侧壁均开设有伸缩槽24，四个卡板26分别滑动设置在四个伸缩槽24内，每个卡板26均通过弹簧25与伸缩槽24的内壁相连接，两个插杆7的侧壁上均对称开设有两个与卡板26对应的卡槽，四个卡板26靠近插槽28开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，每个卡板26上均设有与之对应的控制机构,控制机构包括四根拨杆27，四个拨杆27分别固定设置在四个卡板26的一侧侧壁上，且每个拨杆27均滑动贯穿转座21的侧壁设置，两个转座21的一侧侧壁均对称开设有两个与拨杆27对应的条形滑口,且两个转座21远离盘卷辊4的一端均固定设置有连杆16，两个连杆16均贯穿侧板2设置，一侧侧板2远离盘卷辊4的一侧侧壁上固定设置有电机20，一侧连杆16与电机20的输出端固定连接，两块侧板2之间还转动设置有圆网辊筒6，圆网辊筒6上固定贯穿设置有出风管19，出风管19转动贯穿两块侧板2设置，一侧侧板2上固定设置有热风机22，一侧出风管19与热风机22转动连通设置，圆网辊筒6上侧固定设置有水刺机5，水刺机5包覆圆网辊筒6上侧设置，一侧侧板2上还转动设置两个输送杆3，两个输送杆3均转动贯穿在侧板2设置，两个盘卷辊4上还盘卷设置有无纺布8，无纺布8从一侧盘卷辊4开始依次盘绕经过圆网辊筒6和两个输送杆3固定设置在另一侧盘卷辊4上，两个连杆16、两个输送杆3以及出风管19依次通过传动带17传动连接，底座1上还设有与无纺布8对应的除尘机构,除尘机构包括滑板9，滑板9通过两个滑块11滑动设置在底座1上，底座1上开设有两个与滑块11对应的滑槽，滑板9远离滑块11的一侧侧壁上固定设置有毛刷10，毛刷10紧贴无纺布8设置，滑板9的下壁设有与之对应的推动机构,推动机构包括转盘13，滑板9的下壁上开设有与转盘13对应的转槽23，转盘13的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，转槽23的两侧侧壁上对称开设有若干与卡齿对应的卡齿槽，转盘13远离滑板9的一侧侧壁上固定设置有转杆12，转杆12转动设置在底座1上，且转杆12上设有与之对应的传动机构,传动机构包括斜齿轮14，斜齿轮14固定套设在转杆12上，一侧侧板2上还转动设置有传动齿轮15，传动齿轮15通过传动杆18转动设置在侧板2上，传动杆18转动贯穿侧板2通过传动带17与一个输送杆3传动连接，传动齿轮15与斜齿轮14啮合设置，通过卡板26与卡槽的配合，实现了将插杆7固定在插槽28内，从而可以快速将盘卷辊4固定在转座21上，通过设置拨杆27，实现了对卡板26的控制，通过拨动拨杆27即可带动卡板26滑动收入伸缩槽24内，从而解除对插杆7的固定，可以快速拆下盘卷辊4，方便对无纺布8的拿取，通过设置传动带17，实现了仅使用一个电机20即可带动连杆16、输送杆3，出风管19以及传动杆18转动，大大降低了能耗，通过传动带17带动传动杆18转动从而带动传动齿轮15转动，即可带动斜齿轮14转动，斜齿轮14带动转杆12转动进而带动转盘13在转槽23内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，转盘13转动即可带动滑板9进行往复滑动，进而可以带动毛刷10在无纺布8上进行往复刷动，在无纺布8进入水刺机5前对无纺布8进行除尘，大大提高了产品质量，通过热风机22、出风管19以及圆网辊筒6的配合，实现了持续向圆网辊筒6内通热风，在无纺布8进行水刺后，立即为无纺布8进行干燥和杀菌的操作，进一步提高了产品的质量。
16.本发明中，在进行无纺布8的生产加工的过程中，只需将盘卷辊4上的插杆7插入插槽28内，直至卡板26卡入卡槽内，即可完成对盘卷辊4的固定，将无纺布8从一侧的盘卷辊4上拉出，盘绕穿过圆网辊筒6，开启电机20、水刺机5和热风机22，将无纺布8起始端完成水刺后盘绕经过两个输送杆3固定在另一侧的盘卷辊4上，从而可以进行自动水刺，在传动带17带动下，传动杆18转动，从而带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动斜齿轮14转动，从而带
动转杆12转动，进而带动转盘13在转槽23内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，实现转盘13转动带动滑板9进行往复滑动，进而带动毛刷10在无纺布8上进行往复刷动，即可在无纺布8进入水刺机5之间完成对无纺布8的除尘操作，大大提高了产品的质量，在无纺布8经过水刺机5后，出风管19输送热风经过圆网辊筒6通过网孔将热风送至无纺布8上，从而可以对无纺布8进行快速干燥和杀菌，进一步提高了产品的质量，在完成水刺无纺布8的操作后，只需拨动拨杆27带动卡板26收入伸缩槽24内即可快速拆下盘卷辊4，进而可以快速拿取完成水刺的无纺布8。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。