含磷拟薄水铝石及其制备方法和含磷氧化铝及其应用与流程

1.本发明涉及拟薄水铝石制备领域，具体涉及含磷拟薄水铝石及其制备方法和含磷氧化铝及其应用。


背景技术：

2.氧化铝、特别γ-氧化铝，因其具有较好孔结构、比表面和耐热稳定性，常作为载体用于催化剂的制备。氧化铝的前身物为水合氧化铝，如拟薄水铝石，其粒子大小、形貌、结晶度和杂晶含量等都对氧化铝载体的孔容、孔分布、比表面积等性质产生影响。现有技术中，通过对水合氧化铝的粒子大小、形貌、结晶度等性质的调变，可以获取可满足特定需要的氧化铝载体。
3.作为氧化铝载体原料的拟薄水铝石一般由如下方法进行制备：(1)碱沉淀法，即酸化铝盐与碱中和。用碱从酸化铝盐溶液沉淀出一水合氧化铝，再通过老化、洗涤、干燥等过程得到拟薄水铝石产品，该法常被称为碱沉淀(酸法)，如氨水中和三氯化铝的方法；(2)酸沉淀法，即强酸或强酸的铝盐中和铝酸盐。先用酸从铝酸盐溶液中沉淀出一水合氧化铝，再通过老化、洗涤、干燥等过程得到拟薄水铝石产品，常被称为酸沉淀(碱法)，目前最为常用方法包括：co2气体中和偏铝酸钠的方法、硫酸铝中和偏铝酸钠的方法；(3)烷氧基铝水解法，将烷氧基铝与水发生水解反应生成一水合氧化铝，再经老化、过滤、干燥得到拟薄水铝石产品。在拟薄水铝石的制备过程一般都由晶粒生成(中和沉淀或者水解过程)、晶粒生长(老化过程)、洗涤、干燥等过程组成。因此，晶粒生成、晶粒生长的工艺条件会对晶粒生成的数量和生长速度产生影响，各种拟薄水铝石的制备工艺都提出了各自的工艺条件，控制产品的晶粒大小、结晶度，以达到控制产品孔容和比表面积等物理性质的目的。
4.在氧化铝中引入磷，可以改变载体的孔结构、表面酸性和热稳定性，从而可以提高加氢催化剂的活性。
5.一种方法是先由拟薄水铝石粉体，通过成型、焙烧制备氧化铝载体，再通过浸渍法在氧化铝载体上引入磷，制备磷改性氧化铝。采用浸渍法制备磷改性活性氧化铝，可以提高氧化铝的热稳定性，但是用磷酸浸渍氧化铝，部分氧化铝溶解在磷酸溶液中，与磷酸根发生反应生成磷酸铝，沉积在氧化铝孔道中，会堵塞孔道，造成比表面积和孔容的下降。
6.一种方法是在拟薄水铝石成型过程中添加含磷化合物，随后焙烧成型化合物制备磷改性氧化铝。cn103721732a公开了一种加磷改性拟薄水铝石催化剂载体材料及制备方法。在中和反应釜1中，加入氧化铝浓度45-55g/l的硫酸铝溶液和氧化铝浓度为200-250g/l、苛性比为1.1-1.3的偏铝酸钠溶液，控制ph为6.0-8.0，温度为50-70℃；中和反应釜1的浆液通过溢流反应管流入中和反应釜2，同时向中和反应釜2中加入浓度为100-200g/l的碳酸钠溶液，控制ph为8.5-10.0，控制反应温度在50-70℃；中和反应釜2的浆液通过溢流反应管流入老化反应釜，老化反应釜内浆液温度80-95℃，老化2小时；根据中和反应釜1反应过程中投入氧化铝的质量，计算向老化反应釜加入五氧化二磷浓度为50-150g/l的磷酸溶液的体积，加入磷酸的五氧化二磷含量为氧化铝含量的3％-5％；老化完成后洗涤、干燥，得到含
磷拟薄水铝石。
7.尽管上述文献公开了多种不同的制备含磷拟薄水铝石的方法，并且获得的拟薄水铝石的性能在某些方面较优异，然而，由它们制得的氧化铝用作催化剂载体时，该催化剂的性能有待进一步提高。


技术实现要素：

8.本发明的目的是为了克服由现有技术的拟薄水铝石制得的氧化铝用作催化剂载体时，该催化剂的加氢脱硫性能有待进一步提高的缺陷，提供一种含磷拟薄水铝石及其制备方法和含磷氧化铝及其应用。采用本发明提供的含磷拟薄水铝石制得的载体得到的催化剂具有较好的加氢脱硫性能。
9.本发明的发明人在研究过程中发现，在拟薄水铝石的制备过程中，通过在原料中添加含磷化合物，在沉淀反应或者水解反应过程中添加晶粒生长调节剂，且控制沉淀反应或者水解反应的ph为4-7，随后再调节ph至7-10.5老化的方法，加强晶粒生长方式的调节，从而可以制备出1.7≤h≤3的含磷拟薄水铝石产品，优选1.9≤h≤3，更优选2.2≤h≤2.8，可以有效提高以该含磷拟薄水铝石焙烧后得到的氧化铝作为载体的催化剂的加氢脱硫性能。而上述现有技术制备的含磷拟薄水铝石由于未对h进行控制，h一般为0.85-1.65。本发明的拟薄水铝石由于具有1.7≤h≤3的特征，优选1.9≤h≤3，更优选2.2≤h≤2.8，因此用作加氢催化剂的载体的前躯体时，能提高催化剂的加氢性能。
10.为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种含磷拟薄水铝石，该拟薄水铝石的h满足1.7≤h≤3，其中h＝d(031)/d(020)，所述d(031)表示拟薄水铝石晶粒的xrd谱图中031峰所代表的晶面的晶粒尺寸，d(020)表示拟薄水铝石晶粒的xrd谱图中020峰所代表的晶面的晶粒尺寸，所述031峰是指xrd谱图中2θ为34-43
°
的峰，所述020峰是指xrd谱图中2θ为10-15
°
的峰，d＝kλ/(bcosθ)，k为scherrer常数，λ为靶型材料的衍射波长，b为衍射峰的半峰宽，2θ为衍射峰的位置。
11.优选地，该拟薄水铝石的h满足1.9≤h≤3，优选满足2.2≤h≤2.8。
12.本发明第二方面提供一种含磷拟薄水铝石的制备方法，该方法包括以下步骤：
13.(1)将无机含铝化合物溶液与酸或碱接触进行沉淀反应，或者将有机含铝化合物与水接触进行水解反应，得到含磷的水合氧化铝；
14.(2)将上述得到的含磷的水合氧化铝在ph为7-10.5条件下进行老化；
15.步骤(1)所述沉淀反应或者所述水解反应在晶粒生长调节剂以及含磷化合物存在下、ph为4-7条件下进行；所述晶粒生长调节剂为能够调节晶粒在不同晶面上的生长速度的物质。
16.本发明第三方面提供一种含磷氧化铝，该含磷氧化铝由含磷拟薄水铝石焙烧得到，所述含磷拟薄水铝石为前述第一方面的含磷拟薄水铝石或者前述第二方面所述的方法制得的含磷拟薄水铝石。
17.本发明第四方面提供一种含磷氧化铝，该含磷氧化铝的ir谱图中，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)为1.9-2.8，其中，i
3670
为3670cm-1
处峰高，i
3580
为3580cm-1
处峰高，i
3770
为3770cm-1
处峰高，i
3720
为3720cm-1
处峰高。
18.本发明第五方面提供前述第三方面或第四方面的含磷氧化铝在加氢脱硫中的应
用。
19.与现有技术相比，本发明提供的含磷拟薄水铝石由于具有1.7≤h≤3的特征，因而该含磷拟薄水铝石经焙烧后的含磷氧化铝更加适合用作渣油加氢催化剂载体，所得催化剂具有更优异的加氢脱硫性能。本发明提供的含磷拟薄水铝石的制备方法通过添加含磷化合物、晶粒生长调节剂、制备过程ph的分段控制，使得到的拟薄水铝石具有1.7≤h≤3的特征。该含磷拟薄水铝石经焙烧后的含磷氧化铝具有特定的表面羟基分布，该含磷氧化铝的ir谱图中，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)为1.9-2.8；其中，i
3670
为3670cm-1
处峰高，i
3580
为3580cm-1
处峰高，i
3770
为3770cm-1
处峰高，i
3720
为3720cm-1
处峰高，更加适合用作催化剂载体，所得催化剂具有更优异的渣油加氢脱硫性能。例如，将采用本发明实施例1制得的含磷拟薄水铝石经焙烧后的含磷氧化铝作为载体制成的渣油加氢脱硫催化剂在反应温度380℃，lhsv 0.50小时-1
，氢分压14.0兆帕，氢油体积比为600的条件进行渣油脱硫性能实验，所得产品的硫含量为0.48重量％，而在其它条件完全相同的情况下，采用对比例3制得的含磷拟薄水铝石经焙烧后的含磷氧化铝作为载体制成的加氢脱硫催化剂时，所得产品的硫含量为0.76重量％，前者较后者低36.8％。
具体实施方式
20.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
21.本发明第一方面提供一种含磷拟薄水铝石，该拟薄水铝石的h满足1.7≤h≤3，其中h＝d(031)/d(020)，所述d(031)表示拟薄水铝石晶粒的xrd谱图中031峰所代表的晶面的晶粒尺寸，d(020)表示拟薄水铝石晶粒的xrd谱图中020峰所代表的晶面的晶粒尺寸，所述031峰是指xrd谱图中2θ为34-43
°
的峰，所述020峰是指xrd谱图中2θ为10-15
°
的峰，d＝kλ/(bcosθ)，k为scherrer常数，λ为靶型材料的衍射波长，b为衍射峰的半峰宽，2θ为衍射峰的位置。
22.在本发明中，对于不同的衍射峰，b和2θ均取与之相应的峰的值，例如，计算d(031)时，d(031)＝kλ/(bcosθ)，其中b为031衍射峰的半峰宽，2θ为031衍射峰的位置；计算d(020)时，d(020)＝kλ/(bcosθ)，其中b为020衍射峰的半峰宽，2θ为020衍射峰的位置。
23.优选情况下，该拟薄水铝石的h满足1.9≤h≤3，更优选满足2.2≤h≤2.8。在该优选范围内，则所得催化剂的加氢脱硫性能更优。
24.h满足上述规定的含磷拟薄水铝石通过焙烧制得的含磷氧化铝具有特定的羟基分布，更有利于提高催化剂的脱硫性能。而现有技术制得的拟薄水铝石中，h一般为0.85-1.65。
25.本发明提供的拟薄水铝石的相对结晶度(以condea公司的商业sb粉为基准)一般在45-77％范围内，优选为65-77％范围内。
26.本发明提供的拟薄水铝石中含有磷元素，优选地，以拟薄水铝石的干基总量为基准，al2o3的含量为94-99重量％，优选为95-98重量％；p2o5的含量为1-6重量％，优选为2-5重量％。
27.在本发明中，拟薄水铝石的晶体结构采用德国西门子公司的d5005型x射线衍射仪测定，cukα辐射，44千伏，40毫安，扫描速度为2
°
/分钟。
28.本发明提供的含磷拟薄水铝石含有磷元素，且具有特定的晶体结构，含有本发明提供的含磷拟薄水铝石制得载体的催化剂表现出优异的加氢脱硫性能。
29.本发明第二方面提供一种含磷拟薄水铝石的制备方法，该方法包括以下步骤：
30.(1)将无机含铝化合物溶液与酸或碱接触进行沉淀反应，或者将有机含铝化合物与水接触进行水解反应，得到含磷的水合氧化铝；
31.(2)将上述得到的含磷的水合氧化铝在ph为7-10.5条件下进行老化；
32.步骤(1)所述沉淀反应或者所述水解反应在晶粒生长调节剂以及含磷化合物存在下、ph为4-7条件下进行；所述晶粒生长调节剂为能够调节晶粒在不同晶面上的生长速度的物质。
33.本发明提供的方法中，所述沉淀反应或者所述水解反应在晶粒生长调节剂以及含磷化合物存在下、ph为4-7条件下进行，既可以满足含磷水合氧化铝的沉淀，又保持较低的ph条件，以避免高ph下拟薄水铝石晶粒生长过快，加强磷及生长调节剂对拟薄水铝石生长的共同调节作用。水合氧化铝的生成、老化整个过程拟薄水铝石的晶粒生长，都在含磷化合物和晶粒调节剂共同存在下进行，使得制得的拟薄水铝石具有特殊的晶体结构，特别适用于作用渣油加氢脱硫催化剂的载体前驱体。
34.根据本发明的一种具体实施方式，步骤(1)包括：将无机含铝化合物溶液、含磷化合物、晶粒生长调节剂以及酸或碱接触进行沉淀反应，或者，将有机含铝化合物、含磷化合物、晶粒生长调节剂与水进行水解反应；控制所述沉淀反应或者所述水解反应的ph为4-7。
35.根据本发明的一种优选实施方式，步骤(1)所述沉淀反应或者所述水解反应在晶粒生长调节剂以及含磷化合物存在下、ph为4-6.5条件下进行。使得沉淀反应或者水解反应在上述优选ph下进行，更有利于提高制得的载体在渣油加氢中的脱硫性能。
36.对所述沉淀反应和水解反应的除ph外其它条件没有特别限定。本发明中，优选地，所述沉淀反应和所述水解反应的温度各自独立地为30-90℃。
37.本发明中，对所述沉淀反应的条件选择范围较宽，优选地，所述沉淀反应的条件包括：反应的温度为40-90℃，反应的时间为10-60分钟。进一步优选地，所述沉淀反应的条件包括：反应的温度为45-80℃，反应的时间为10-30分钟。
38.本发明对所述水解反应的条件没有特别限定，只要使得水与有机含铝化合物接触发生水解反应生成水合氧化铝即可。本发明对所述水解反应过程中水的用量选择范围较宽，只要使得水与有机含铝化合物的摩尔比为大于化学计量比即可。具体发生水解的条件为本领域技术人员所公知。优选地，所述水解反应的条件包括：反应的温度为40-90℃，优选为45-80℃，反应的时间为2-30小时，优选为2-20小时。
39.在本发明中，所述晶粒生长调节剂为能够调节晶粒在不同晶面上的生长速度的物质，优选为能够调节晶粒在020晶面和031晶面的生长速度的物质。例如，可以为各种能与水合氧化铝发生强吸附作用的物质，优选地，所述晶粒生长调节剂为多羟糖醇及其羧酸盐和硫酸盐中的至少一种；进一步优选地，所述晶粒生长调节剂选自山梨糖醇、葡萄糖、葡萄糖酸、葡萄糖酸盐、核糖醇、核糖酸、核糖酸盐和硫酸盐中的至少一种。所述葡萄糖酸盐、核糖酸盐和硫酸盐各自可以为它们的可溶性盐，例如，可以为钾盐、钠盐和锂盐中的一种或几
种。
40.本发明中，对所述晶粒生长调节剂的加入方式没有特别限定，可以将晶粒生长调节剂单独加入，也可以预先将晶粒生长调节剂与其中的一种或几种原料混合，然后再将含有晶粒生长调节剂的原料进行反应。
41.本发明对晶粒生长调节剂的用量没有特别的限定，优选地，以氧化铝计，所述沉淀反应中晶粒生长调节剂的用量为无机含铝反应物重量的1-10重量％，进一步优选为1.5-8.5重量％，更进一步优选2-6重量％。
42.优选地，以氧化铝计，所述水解反应中，所述晶粒生长调节剂的用量为有机含铝化合物重量的1-10重量％，优选为1.5-8.5重量％，更进一步优选为2-6重量％。
43.除非特别说明，本发明中，所述晶粒生长调节剂的用量均分别以有机含铝化合物、无机含铝化合物中对应的氧化铝的重量为基准进行计算。
44.在本发明中，对所述含磷化合物的加入方式没有特别限定，可以将含磷化合物(或者配制成含磷化合物水溶液)单独加入，也可以预先将含磷化合物(或者其水溶液)与其中的一种或几种原料混合，然后再将含有含磷化合物的原料进行反应，只要保证所述沉淀反应或者水解反应在含磷化合物存在下进行即可。本发明提供的制备方法可以保证含磷化合物对晶粒生长的调节效果。
45.本发明对所述含磷化合物的种类选择范围较宽，可以为水溶性无机含磷化合物，优选情况下，所述含磷化合物选自磷酸、磷酸铵、磷酸氢铵、磷酸氢二铵、磷酸钠和磷酸钾中的至少一种。
46.为了更好发挥含磷化合物对晶粒生长的调节效果，优选地，所述含磷化合物的用量使得制得的含磷拟薄水铝石中，以含磷拟薄水铝石的干基总量为基准，p2o5的含量为1-6重量％，优选为2-5重量％。
47.需要说明的是，本发明在研究过程中发现，晶粒生长调节剂以及含磷化合物在所述沉淀反应或者所述水解反应过程中加入，更有利于对晶粒在020晶面和031晶面的生长速度进行调节，以使得h满足1.7≤h≤3，优选满足1.9≤h≤3，更优选满足2.2≤h≤2.8。在所述沉淀反应或者所述水解反应过程中加入晶粒生长调节剂以及含磷化合物，使得在后进行的老化反应同样在晶粒生长调节剂以及含磷化合物存在下进行。优选情况下，所述老化过程中不额外加入晶粒生长调节剂以及含磷化合物。
48.按照本发明提供的方法，所述无机含铝化合物优选为铝盐和/或铝酸盐。相应的，所述无机含铝化合物溶液可以是各种铝盐溶液和/或铝酸盐溶液，所述铝盐溶液可以是各种铝盐溶液，例如可以是硫酸铝、氯化铝、硝酸铝中的一种或几种的水溶液。因为价格低，优选硫酸铝溶液和/或氯化铝溶液。铝盐可以单独使用也可以两种或者多种混合后使用。所述铝酸盐溶液是任意的铝酸盐溶液，如铝酸钠溶液和/或铝酸钾溶液。因为其获得容易而且价格低，优选为铝酸钠溶液。铝酸盐溶液也可以单独或者混合使用。
49.对所述无机含铝化合物溶液的浓度没有特别限定，优选地，以氧化铝计，所述无机含铝化合物溶液的浓度为20-200克/升。
50.所述酸可以是各种质子酸或在水介质中呈酸性的氧化物，例如，可以是硫酸、盐酸、硝酸、碳酸、磷酸、甲酸、乙酸、柠檬酸和草酸中的至少一种，优选地，所述质子酸选自硝酸、硫酸和盐酸中的至少一种。所述碳酸可以通过向铝盐溶液和/或铝酸盐溶液中通入二氧
化碳而原位产生。所述酸可以以溶液的形式引入，对所述酸溶液的浓度没有特别限定，优选h

的浓度为0.2-2摩尔/升。
51.所述的碱可以为氢氧化物或在水介质中水解使水溶液呈碱性的盐，优选地，所述氢氧化物选自氨水、氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种；优选地，所述盐选自偏铝酸钠、偏铝酸钾、碳酸氢铵、碳酸铵、碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾和碳酸钾中的至少一种。所述碱可以以溶液的形式引入，对所述碱溶液的浓度没有特别限定，优选oh-的浓度为0.2-4摩尔/升。当以偏铝酸钠和/或偏铝酸钾作为碱时，计算所述晶粒生长调节剂和含磷化合物的用量时，也考虑偏铝酸钠和/或偏铝酸钾中相应的氧化铝的量。
52.按照本发明提供的方法，所述有机含铝化合物可以是各种能与水发生水解反应，产生水合氧化铝沉淀的烷氧基铝中的至少一种，例如可以是异丙醇铝、异丁醇铝、三异丙氧基铝、三特丁氧基铝和异辛醇铝中的至少一种。
53.具体地，为了调控水解反应的ph，可以在水解反应中引入酸或碱，所述酸或碱的引入方式和种类可以如上文所述，在此不再赘述。
54.其中，通过对反应物中碱或酸的用量控制ph而使铝沉淀的方法为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
55.本发明对步骤(2)所述老化的条件选择范围较宽，只要保证在ph为7-10.5条件下进行即可。由于步骤(1)所述沉淀反应或者所述水解反应在ph为4-7条件下进行，优选在进行老化之前，引入碱以调节老化反应的ph。所述碱的引入方式和种类可以如上文所述。
56.优选地，步骤(2)所述老化在ph为8-10条件下进行。
57.本发明对步骤(2)所述老化除了ph外的条件选择范围较宽，优选地，所述老化的温度为50-95℃，优选为55-90℃。所述老化的时间根据老化温度进行适当选择，优选地，老化时间为0.5-8小时，优选为2-6小时。
58.本发明还包括在老化反应后，对老化产物进行分离、洗涤和干燥。按照本发明提供的方法，所述分离可以为本领域的公知技术，如过滤或离心分离的方法。所述洗涤和干燥的方法可以为制备拟薄水铝石中常用的方法，例如，所述洗涤用剂可以为水，所述干燥可以为烘干、鼓风干燥、喷雾干燥和闪蒸干燥中的至少一种。干燥温度可以为100-350℃，优选为120-300℃。
59.根据本发明的一种优选实施方式，所述制备方法包括如下步骤：
60.(1)将含磷化合物和晶粒生长调节剂的无机含铝化合物溶液与碱溶液或酸溶液并流或者间歇式加入到反应容器中进行沉淀反应，得到含磷水合氧化铝浆液；或者，在去离子水中加入含磷化合物和晶粒生长调节剂与烷氧基铝进行水解反应，得到含磷水合氧化铝浆液，并通过酸溶液或者碱溶液的用量，使得沉淀反应或者水解反应在ph为4-7，优选4-6.5条件下进行；
61.(2)将步骤(1)得到的含磷水合氧化铝浆液，加入碱性溶液调节ph为7-10.5后，于50-95℃老化0.5-8小时；
62.(3)过滤、洗涤步骤(2)得到的产物；
63.(4)干燥步骤(3)得到的产物，得到本发明提供的含磷拟薄水铝石。
64.本发明第三方面提供上述一种含磷氧化铝，该含磷氧化铝由含磷拟薄水铝石焙烧得到，所述含磷拟薄水铝石为前述第一方面的含磷拟薄水铝石或者前述第二方面所述的方
法制得的含磷拟薄水铝石。
65.本发明对所述焙烧的条件没有特别的限定，优选地，所述焙烧的条件包括：温度为450-700℃，优选为500-650℃，时间为1-10小时，优选为2-6小时。
66.本发明第四方面提供一种含磷氧化铝，该含磷氧化铝的ir谱图中，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)为1.9-2.8，优选为2-2.7；其中，i
3670
为3670cm-1
处峰高，i
3580
为3580cm-1
处峰高，i
3770
为3770cm-1
处峰高，i
3720
为3720cm-1
处峰高。
67.本发明提供的含磷氧化铝具有特定的表面羟基分布，将其作为载体用于渣油加氢催化剂，使得催化剂具有较高的脱硫活性。
68.所述ir谱图通过美国nicolet公司nicolet 870型傅里叶红外光谱仪测定得到。具体包括：将样品压成自支撑片，置于红外池中，在真空条件下450℃处理样品3h，测定样品的红外光谱。根据谱图上3670cm-1
处峰高、3580cm-1
处峰高、3770cm-1
处峰高、3720cm-1
处峰高的值计算(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值。现有技术的氧化铝载体(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值一般低于1.8。
69.根据本发明第四方面提供的含磷氧化铝，该含磷氧化铝由含磷拟薄水铝石焙烧得到，其中，所述含磷拟薄水铝石为前述第一方面所述的含磷拟薄水铝石或者前述第二方面所述的方法制得的含磷拟薄水铝石。
70.根据本发明，优选地，所述含磷氧化铝的氮吸附法孔容为1-1.6毫升/克，bet氮吸附法比表面积为270-380平方米/克，可几孔直径为8-16纳米。所述可几孔直径指孔分布曲线中，曲线的最高点所对应的直径大小。
71.本发明提供的含磷氧化铝可以作为各种吸附剂、催化剂载体和催化剂的基质使用。
72.本发明第五方面提供前述第三方面或第四方面的含磷氧化铝在加氢脱硫中的应用。
73.以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，xrd在simens d5005型x光衍射仪上测定，cukα辐射，44千伏，40毫安，扫描速度为2
°
/分钟。根据scherrer公式：d＝kλ/(bcosθ)(d为晶粒尺寸，λ为靶型材料的衍射波长，b为校正过的衍射峰的半峰宽，2θ为衍射峰的位置)分别以2θ为10-15
°
峰的参数计算出(020)的晶粒大小为d(020)、以2θ为34-43
°
峰的参数计算出(031)的晶粒大小为d(031)，并计算出h＝d(031)/d(020)。
74.所述ir谱图通过美国nicolet公司nicolet 870型傅里叶红外光谱仪测定得到。具体包括：将样品压成自支撑片，置于红外池中，在真空条件下450℃处理样品3h，测定样品的红外光谱。根据谱图上3670cm-1
处峰高、3580cm-1
处峰高、3770cm-1
处峰高、3720cm-1
处峰高的值计算(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值。
75.实施例1
76.该实施例用于说明本发明提供的含磷拟薄水铝石和含磷氧化铝及其制备方法。
77.在一个2升的反应罐中并流加入5000毫升浓度为60克氧化铝/升、其中含核糖醇6.0克、85重量％浓磷酸8.0ml的硫酸铝溶液和浓度为6重量％的氨水溶液进行沉淀反应，反应温度为50℃，反应时间为30分钟，控制氨水溶液的流量使反应体系的ph为5.0，沉淀反应结束后，在浆液中加入适量氨水使浆液的ph值为8.7，浆液于70℃下老化120分钟后过滤，滤饼用去离子水打浆洗涤2次，滤饼经120℃干燥24小时，得到水合氧化铝pa1，采用xrd表征，
pa1具有拟薄水铝石结构。
78.经xrd表征计算得到pa1的h值列于表1中。pa1的相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。
79.pa1经600℃焙烧4小时后得到含磷氧化铝za1。用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定。(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝za1的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
80.对比例1
81.按照实施例1的方法制备拟薄水铝石，不同的是，硫酸铝溶液中只添加浓度85重量％的磷酸8.0ml，而不含核糖醇，得到水合氧化铝cpa1。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa1具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa1的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
82.对比例2
83.按照实施例1的方法制备拟薄水铝石，不同的是，直接控制氨水溶液的流量使反应体系的ph为8.7，沉淀反应结束后，不需要在浆液中加入氨水调节ph值，得到水合氧化铝cpa2。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa2具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa2的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
84.对比例3
85.按照实施例1的方法制备拟薄水铝石，不同的是，硫酸铝溶液中只添加核糖醇6.0克，而不含浓磷酸，得到水合氧化铝cpa3。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa3具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa3的h值列于表1中，相对结晶度同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
86.实施例2
87.该实施例用于说明本发明提供的含磷拟薄水铝石和含磷氧化铝及其制备方法。
88.在一个2升的反应罐中并流加入4000毫升浓度为45克氧化铝/升的含85重量％浓磷酸22.1ml、山梨糖醇4.52克/升的三氯化铝溶液和1000毫升含210克氧化铝/升、苛性系数为1.58的偏铝酸钠溶液进行沉淀反应，反应温度为80℃、调节反应物流量使得中和ph值为4.0，反应停留时间15分钟；在所得浆液中加入浓度为5重量％的稀氨水调节浆液ph至9.0，并升温至85℃，老化3小时，然后用真空过滤机进行过滤，待过滤完后，在滤饼上补充加入20升去离子水(温度85℃)冲洗滤饼约30分钟。将洗涤合格的滤饼加入到3升去离子水中搅拌成浆液，浆液用泵送入喷雾干燥器进行干燥，控制喷雾干燥器出口温度在100-110℃范围，物料干燥时间约2分钟，干燥后得到水合氧化铝pa2。按照实施例1的方法采用xrd表征，pa2具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到pa2的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于
表2。
89.对比例4
90.按照实施例2的方法制备拟薄水铝石，不同的是，三氯化铝溶液中不含山梨糖醇，得到水合氧化铝cpa4。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa4具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa4的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
91.对比例5
92.按照实施例2的方法制备拟薄水铝石，不同的是，直接控制偏铝酸钠溶液的流量使反应体系的ph为9.0，沉淀反应结束后，不需要在浆液中加入氨水调节ph值，得到水合氧化铝cpa5。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa5具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa5的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
93.对比例6
94.按照实施例2的方法制备拟薄水铝石，不同的是，三氯化铝溶液中不含浓磷酸，得到水合氧化铝cpa6。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa6具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa6的h值列于表1中，相对结晶度同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
95.实施例3
96.该实施例用于说明本发明提供的含磷拟薄水铝石和含磷氧化铝及其制备方法。
97.在一个2升的反应罐中并流加入3000毫升浓度为60克氧化铝/升、葡萄糖酸含量为4.5克/升、含85重量％浓磷酸3.5ml的硫酸铝溶液和1000毫升含200克氧化铝/升、苛性系数为1.58的偏铝酸钠溶液进行沉淀反应，反应温度为55℃、调节反应物流量使得中和ph值为6.5，反应停留15分钟，然后在所得浆液中加入浓度为100克/升的碳酸钠溶液，调节浆液ph至9.5，并升温至75℃，老化5小时，然后用真空过滤机进行过滤，待过滤完后，在滤饼上补充加入20升去离子水(温度85℃)冲洗滤饼约30分钟。滤饼经120℃干燥24小时，得到水合氧化铝pa3。按照实施例1的方法采用xrd表征，pa3具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到pa3的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
98.实施例4
99.按照实施例3的方法，不同的是，沉淀反应过程中，调节反应物流量使得中和ph值为7。得到水合氧化铝pa4。按照实施例1的方法采用xrd表征，pa4具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到pa4的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
100.对比例7
101.按照实施例4的方法制备拟薄水铝石，不同的是，硫酸铝溶液中不含葡萄糖酸，得到水合氧化铝cpa7。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa7具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa7的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
102.对比例8
103.按照实施例4的方法制备拟薄水铝石，不同的是，直接控制偏铝酸钠溶液的流量使反应体系的ph为9.5，沉淀反应结束后，不需要在浆液中加入碳酸钠溶液调节ph值，得到水合氧化铝cpa8。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa8具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa8的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
104.对比例9
105.按照实施例4的方法制备拟薄水铝石，不同的是，硫酸铝溶液中不含浓磷酸，得到水合氧化铝cpa9。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa9具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa9的h值列于表1中，相对结晶度同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
106.实施例5
107.该实施例用于说明本发明提供的含磷拟薄水铝石和含磷氧化铝及其制备方法。
108.在带搅拌和回流冷凝管的2升三口烧瓶中，加入异丙醇-水的共沸物(含水量为15重量％)1000克，加入85％浓磷酸4.6ml、核糖酸15g，加入氨水调整ph为5.1，然后加热至60℃，将500克熔化的异丙醇铝通过分液漏斗缓慢滴加入烧瓶中，反应2小时后，加入氨水调节ph至8.5，回流反应20小时后，蒸出脱水异丙醇，80℃老化6小时，在老化的同时蒸出含水异丙醇，老化后的水合氧化铝过滤后，经120℃干燥24小时，得到水合氧化铝pa5。按照实施例1的方法采用xrd表征，pa5具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到pa5的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
109.对比例10
110.按照实施例5的方法制备拟薄水铝石，不同的是，不向三口烧瓶中加入核糖酸，得到水合氧化铝cpa10。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa10具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa10的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
111.对比例11
112.按照实施例5的方法制备拟薄水铝石，不同的是，在加入相同量的核糖酸后，接着加入氨水调节ph至8.5，然后加热至60℃，然后再将500克熔化的异丙醇铝通过分液漏斗缓慢滴加入烧瓶中，得到水合氧化铝cpa11。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa11具有拟薄
水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa11的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
113.对比例12
114.按照实施例5的方法制备拟薄水铝石，不同的是，不向三口烧瓶中加入浓磷酸，得到水合氧化铝cpa12。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa12具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa12的h值列于表1中，相对结晶度同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
115.实施例6
116.该实施例用于说明本发明提供的含磷拟薄水铝石和含磷氧化铝及其制备方法。
117.在带搅拌和回流冷凝管的2升三口烧瓶中，加入异丙醇-水的共沸物(含水量为15重量％)1000克，加入85％浓磷酸7.0ml，核糖酸12g，加入氨水调整ph至6.2，加热至60℃，将500克熔化的异丙醇铝通过分液漏斗缓慢滴加入烧瓶中，反应5小时后，加入氨水调节ph至8.5，回流反应20小时后，蒸出脱水异丙醇，80℃老化6小时，在老化的同时蒸出含水异丙醇，老化后的水合氧化铝过滤后，经120℃干燥24小时，得到水合氧化铝pa6。按照实施例1的方法采用xrd表征，pa6具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到pa6的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
118.对比例13
119.按《重油加氢催化剂载体材料的研究》中的典型方法制备含磷拟薄水铝石，用添加85％的浓磷酸8.8ml浓度为57g
·
l-1
的硫酸铝溶液3000ml，与浓度为64g
·
l-1
偏铝酸钠溶液2500ml进行沉淀反应，中和ph为8.0，反应时间为70min，然后进行老化，老化温度为90℃，老化ph为8.5，老化后过滤，滤饼用去离子水打浆洗涤2次，滤饼经120℃干燥24小时制备得到含磷拟薄水铝石cpa13。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa13具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa13的h值列于表1中，相对结晶度以及p2o5的含量同样列于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
120.对比例14
121.按cn103721732a中公开了一种加磷改性拟薄水铝石催化剂载体材料及制备方法。在中和反应釜1中，加入氧化铝浓度50g/l的硫酸铝溶液和氧化铝浓度为220g/l、苛性比为1.2的偏铝酸钠溶液，控制ph为7.0，温度为55℃；中和反应釜1的浆液通过溢流反应管流入中和反应釜2，同时向中和反应釜2中加入浓度为150g/l的碳酸钠溶液，控制ph为9.5，控制反应温度在70℃；中和反应釜2的浆液通过溢流反应管流入老化反应釜，老化反应釜内浆液温度95℃，老化2小时；根据中和反应釜1反应过程中投入氧化铝的质量，计算向老化反应釜加入五氧化二磷浓度为100g/l的磷酸溶液的体积，加入磷酸的五氧化二磷含量为氧化铝含量的4％；老化完成后洗涤、干燥，得到含磷拟薄水铝石。按照实施例1的方法采用xrd表征，cpa14具有拟薄水铝石结构，经xrd表征计算得到cpa14的h值列于表1中，相对结晶度同样列
于表1。经600℃焙烧4小时后用红外光谱对含磷氧化铝表面的羟基进行测定，(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值列于表2中。含磷氧化铝的孔容、比表面积以及可几孔直径同样列于表2。
122.表1
[0123][0124][0125]
表2
[0126][0127][0128]
注：m表示(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)的值
[0129]
从表1的结果可以看出，采用本发明提供的方法制备的含磷拟薄水铝石具有1.7≤h≤3的特征，优选2.2≤h≤2.8，而采用现有技术的方法以及对比例中方法制备的各种拟薄水铝石的h值均小于1.7。从表2的结果可以看出，采用本发明方法制备的含磷拟薄水铝石经600℃焙烧后得到氧化铝的ir表征谱图中，羟基具有特征(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)为1.9-2.8，优选2-2.7，而采用现有技术方法以及对比例中方法制备的拟薄水铝石，经600℃焙烧后得到氧化铝的ir表征谱图中，羟基特征(i
3670
i
3580
)/(i
3770
i
3720
)<1.8。
[0130]
测试例1
[0131]
将上述实施例1-6以及对比例1-14的拟薄水铝石300克，分别加入3.5克硝酸和适量去离子水混合后，开始捏合，边捏合边加水，混捏30min，然后挤压成直径为1.0毫米、长3-5毫米的柱状物，干燥后在600℃下焙烧4小时，得到氧化铝载体。从xrd确认所得氧化铝载体为γ-氧化铝。然后将上述得到的γ-氧化铝载体用七水合钼酸铵、氨水和硝酸钴的混合溶液，进行饱和浸渍，以使其分别含有12.0重量％的氧化钼和2.5重量％的氧化钴，干燥后在
450℃焙烧3小时，制成加氢脱硫催化剂。
[0132]
先对所述加氢脱硫催化剂进行预硫化，预硫化条件包括：硫化油采用5w％二硫化碳/煤油，硫化油的液时体积空速1.2h-1
，氢分压14.0mpa，氢油体积比400，在360℃恒温硫化3小时；然后在100毫升小型固定床反应器(催化剂装量为100毫升)中进行评价，使用沙特阿拉伯轻质减压渣油(ni v 87.9微克/克，s 3.18重量％，mcr 12.4重量％)为原料油，各自分别在反应温度380℃，lhsv 0.50小时-1
，氢分压14.0兆帕，氢油体积比为600的条件进行脱硫性能测试，脱硫性能测试后渣油中的硫含量如表3所示，硫含量越低，说明催化剂的加氢脱硫性能越好。
[0133]
油样中硫含量使用电量法测定(具体方法见石油化工分析方法ripp62-90)。
[0134]
表3
[0135][0136][0137]
从表3可以看出，采用本发明提供的含磷拟薄水铝石焙烧后制得的氧化铝用作催化剂载体时，该催化剂在其它条件相同的情况下具有更好的脱硫性能。
[0138]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。