一种环保高密度碳碳复合材料的制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及制造设备技术领域，尤其涉及一种环保高密度碳碳复合材料的制造设备。


背景技术：

2.碳碳复合材料是具有优异耐高温性能的结构与功能一体化工程材料，它和其它高性能复合材料相同,是由纤维增强相和基体相组成的一种复合结构,不同之处是增强相和基体相均由具有特殊性能的纯碳组成，碳碳复合材料具有低密度，高强度，低烧蚀率，高抗热震性，低热膨胀系数，零湿膨胀，不放气，在2000℃以内强度和模量随温度升高而增加，良好的抗疲劳性能，优异的摩擦磨损性能和生物相容性。
3.碳碳复合材料在加工时需要温度恒定，气压恒定，碳碳复合材料的制造设备笨重难以移动。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保高密度碳碳复合材料的制造设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保高密度碳碳复合材料的制造设备，包括箱体，所述箱体的底部焊接安装有底座，所述箱体的顶部焊接安装有气罐，所述气罐的一侧壁焊接安装有出气管，所述箱体的一侧壁焊接安装有气泵，所述气泵的输入端与出气管的自由端焊接安装设置，所述气泵的输出端焊接安装有进气管，所述进气管的自由端贯穿箱体的一侧壁并延伸至箱体的内部，所述箱体的一侧内壁焊接安装出气口，所述出气口上镶嵌安装有泄压阀，所述箱体的两侧内壁开设有卡槽，所述卡槽内放置安装有放置板，所述放置板上开设有散热孔，所述散热孔均匀的分布在放置板的顶部，所述箱体的一侧内壁焊接安装有加热板，所述加热板位于箱体的顶部底部以及后侧壁与箱体的两侧壁，所述箱体的前侧固定安装有铰链，所述铰链固定安装有箱门，所述箱门的前侧壁开设有观察窗，所述箱门的前侧壁焊接安装有控制装置，所述箱门的前侧壁焊接安装有固定板，所述固定板上转动安装有丝杆，所述箱体的前侧壁焊接安装有卡紧装置，所述丝杆的自由端螺纹安装有转动把手，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，所述底座的底部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有活动板，所述活动板的底部开设有腔体，所述腔体的两侧壁转动安装有滚轮。
7.优选的，所述卡槽的数量有四组且位于箱体两侧壁均匀排列。
8.优选的，所述观察窗内设有强化耐高温玻璃板。
9.优选的，所述转动把手呈圆环状圆心处开设有螺纹孔且与丝杆相匹配。
10.优选的，所述支撑腿的数量有四组且呈矩形阵列设置。
11.优选的，所述滚轮的数量有四组呈矩形阵列设置且滚轮的表面开设有防滑螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保高密度碳碳复合材料的制造
设备，通过箱体与箱门实现对装置的开合，通过转动转动把手与丝杆相互配合使箱门与箱体之间密封闭合，通过气泵将气罐内的碳氢气体充入箱体内通过泄压阀可以使箱体内部气压保持稳定，通过放置板可以放置胚体，通过放置板上的散热孔可以使箱体内的空气流通，通过控制装置控制加热板从而控制箱体内的温度；通过控制装置控制液压杆运动，通过液压杆运动从而带动活动板运动，通过活动板运动从而使滚轮运动，通过滚轮使该装置可以移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正剖视图的示意图；
14.图2为本实用新型结构正视图的示意图。
15.图中：1箱体、2底座、3气罐、4出气管、5气泵、6进气管、7出气口、8泄压阀、9卡槽、10放置板、11散热孔、12加热板、13箱门、14铰链、15观察窗、16控制装置、17固定板、18卡紧装置、19丝杆、20转动把手、21支撑腿、22液压杆、23活动板、24腔体、25滚轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动腔体下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一：参照图1
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2，本实用新型提供一种技术方案，一种环保高密度碳碳复合材料的制造设备，包括箱体1，所述箱体1的底部焊接安装有底座2，所述箱体1的顶部焊接安装有气罐3，所述气罐3的一侧壁焊接安装有出气管4，所述箱体1的一侧壁焊接安装有气泵5，所述气泵5的输入端与出气管4的自由端焊接安装设置，所述气泵5的输出端焊接安装有进气管6，所述进气管6的自由端贯穿箱体1的一侧壁并延伸至箱体1的内部，所述箱体1的一侧内壁焊接安装出气口7，所述出气口7上镶嵌安装有泄压阀8，所述箱体1的两侧内壁开设有卡槽9，所述卡槽9的数量有四组且位于箱体1两侧壁均匀排列，所述卡槽9内放置安装有放置板10，所述放置板10上开设有散热孔11，所述散热孔11均匀的分布在放置板10的顶部，所述箱体1的一侧内壁焊接安装有加热板12，所述加热板12位于箱体1的顶部底部以及后侧壁与箱体1的两侧壁，所述箱体1的前侧固定安装有铰链14，所述铰链14固定安装有箱门13，所述箱门13的前侧壁开设有观察窗15，所述观察窗15内设有强化耐高温玻璃板，所述箱门13的前侧壁焊接安装有控制装置16，所述箱门13的前侧壁焊接安装有固定板17，所述固定板17上转动安装有丝杆19，所述箱体1的前侧壁焊接安装有卡紧装置18，所述丝杆19的自由端螺纹安装有转动把手20，所述转动把手20呈圆环状圆心处开设有螺纹孔且与丝杆19相匹配。
18.实施例二：参照图1
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2，本实用新型提供一种技术方案，一种环保高密度碳碳复合材料的制造设备，包括箱体1，所述箱体1的底部焊接安装有底座2，所述箱体1的顶部焊接安装有气罐3，所述气罐3的一侧壁焊接安装有出气管4，所述箱体1的一侧壁焊接安装有气泵5，所述气泵5的输入端与出气管4的自由端焊接安装设置，所述气泵5的输出端焊接安装有进气管6，所述进气管6的自由端贯穿箱体1的一侧壁并延伸至箱体1的内部，所述箱体1的一
侧内壁焊接安装出气口7，所述出气口7上镶嵌安装有泄压阀8，所述箱体1的两侧内壁开设有卡槽9，所述卡槽9的数量有四组且位于箱体1两侧壁均匀排列，所述卡槽9内放置安装有放置板10，所述放置板10上开设有散热孔11，所述散热孔11均匀的分布在放置板10的顶部，所述箱体1的一侧内壁焊接安装有加热板12，所述加热板12位于箱体1的顶部底部以及后侧壁与箱体1的两侧壁，所述箱体1的前侧固定安装有铰链14，所述铰链14固定安装有箱门13，所述箱门13的前侧壁开设有观察窗15，所述观察窗15内设有强化耐高温玻璃板，所述箱门13的前侧壁焊接安装有控制装置16，所述箱门13的前侧壁焊接安装有固定板17，所述固定板17上转动安装有丝杆19，所述箱体1的前侧壁焊接安装有卡紧装置18，所述丝杆19的自由端螺纹安装有转动把手20，所述转动把手20呈圆环状圆心处开设有螺纹孔且与丝杆19相匹配，所述底座2的底部焊接安装有支撑腿21，所述支撑腿21的数量有四组且呈矩形阵列设置，所述底座2的底部焊接安装有液压杆22，所述液压杆22的自由端焊接安装有活动板23，所述活动板23的底部开设有腔体24，所述腔体24的两侧壁转动安装有滚轮25，所述滚轮25的数量有四组呈矩形阵列设置且滚轮25的表面开设有防滑螺纹。
19.在使用时：工作人员碳碳复合材料胚体放入箱体1内的放置板10上，将箱门13关闭通过转动转动把手20与丝杆19配合将丝杆与卡紧装置18之间卡紧，工作人员通过控制控制装置16调节箱体内的温度，使箱体1内的温度保持恒定状态，通过气泵5将气罐3内的碳氢气体冲入箱体1内部是内部气压稳定，完全通过扩散作用进入坯体内部,由于气体在坯体表面的输送状态远好于内部，使得热解炭在表面优先沉积下来从而实现对碳碳复合材料进行制造，由于设备笨重移动困难，工作人员通过控制装置16控制液压杆22下降将滚轮25放下从而将装置移动。
20.综上所述，该环保高密度碳碳复合材料的制造设备，通过箱体1与箱门13实现对装置的开合，通过转动转动把手20与丝杆19相互配合使箱门13与箱体1之间密封闭合，通过气泵5将气罐3内的碳氢气体充入箱体1内通过泄压阀8可以使箱体1内部气压保持稳定，通过放置板10可以放置胚体，通过放置板10上的散热孔可以使箱体1内的空气流通，通过控制装置16控制加热板12从而控制箱体1内的温度；通过控制装置16控制液压杆22运动，通过液压杆22运动从而带动活动板23运动，通过活动板23运动从而使滚轮25运动，通过滚轮25使该装置可以移动，解决了碳碳复合材料的制造以及设备笨重难以移动的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。