一种废弃油脂的气相酯化系统及其处理废弃油脂的方法与流程

技术特征：
1.一种废弃油脂的气相酯化系统，其特征在于，包括依次连通的甲醇罐、三级酯化反应塔、二级酯化反应塔、一级酯化反应塔和废弃油脂罐；所述甲醇罐的出料端与所述三级酯化反应塔连通，所述废弃油脂罐的出料端与所述一级酯化反应塔连通；还包括硫酸罐，所述硫酸罐的出料端分别与所述三级酯化反应塔、所述二级酯化反应塔和所述一级酯化反应塔连通。2.根据权利要求1所述的废弃油脂的气相酯化系统，其特征在于，还包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；所述甲醇罐的出料端通过所述第一管道与所述三级酯化反应塔的底部连通；所述三级酯化塔的顶部出料口通过所述第二管道与所述二级酯化反应塔的底部进料口连通；所述二级酯化反应塔的顶部出料口通过所述第三管道与所述一级酯化反应塔的底部进料口连通；所述废弃油脂罐的出料口通过所述第四管道与所述一级酯化反应塔的顶部进料口连通。3.根据权利要求1所述的废弃油脂的气相酯化系统，其特征在于，还包括第一油泵，所述第一油泵的进料端与所述一级酯化反应塔的底部连通，所述第一油泵的出料端与二级酯化反应塔的顶部连通，所述第一油泵用于将一级酯化反应塔内的一级酯化油输送至二级酯化反应塔内。4.根据权利要求1所述的废弃油脂的气相酯化系统，其特征在于，还包括第二油泵，所述第二油泵的进料端与所述二级酯化反应塔的底部连通，所述第二油泵的出料端与所述三级酯化反应塔的顶部连通，所述第二油泵用于将所述二级酯化反应塔内的二级酯化油输送至所述三级酯化反应塔内。5.根据权利要求1所述的废弃油脂的气相酯化系统，其特征在于，还包括甲醇蒸馏塔，所述甲醇蒸馏塔的底部进料口与所述一级酯化反应塔的顶部连接，所述甲醇蒸馏塔用于提纯一级酯化反应后的甲醇。6.根据权利要求5所述的废弃油脂的气相酯化系统，其特征在于，还包括甲醇暂存罐，所述甲醇暂存罐的进料端与所述甲醇蒸馏塔连通，所述甲醇暂存罐用于存储提纯后的甲醇。7.根据权利要求1所述的废弃油脂的气相酯化系统，其特征在于，还包括第一加热器，所述第一加热器的进料端与所述废弃油脂罐连通，所述第一加热器的出料端与所述三级酯化反应塔连通，所述第一加热器用于加热废弃油脂。8.根据权利要求1所述的废弃油脂的气相酯化系统，其特征在于，还包括第二加热器，所述第二加热器的进料端与所述甲醇罐连通，所述第二加热器的出料端与所述三级酯化反应塔连通，所述第二加热器用于加热甲醇。9.根据权利要求1所述的废弃油脂的气相酯化系统，其特征在于，所述一级酯化反应塔或者二级酯化反应塔或者三级酯化反应塔包括塔体、第一分布器和第二分布器；所述第一分布器设于所述塔体内的底部，所述第二分布器设于所述塔体内的顶部，所述第一分布器用于分布甲醇，所述第二分布器用于分布废弃油脂或者酯化油。10.一种权利要求1
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9任一项所述的废弃油脂的气相酯化系统处理废弃油脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：硫酸、甲醇和废弃油脂在一级酯化反应塔中在115
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125℃下进行一级酯化反应生成一级酯化油；
所述一级酯化油、甲醇和硫酸在二级酯化反应塔中在115
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125℃下进行二级酯化反应生成二级酯化油；所述二级酯化油、甲醇和硫酸在三级酯化反应塔中在115
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125℃下反应生成三级酯化油。

技术总结
本发明公开一种废弃油脂的气相酯化系统及其处理废弃油脂的方法，属于生物柴油技术领域。该气相酯化系统，包括依次连通的甲醇罐、三级酯化反应塔、二级酯化反应塔、一级酯化反应塔和废弃油脂罐；还包括硫酸罐，硫酸罐分别与三级酯化反应塔、二级酯化反应塔和一级酯化反应塔连通。该方法，包括硫酸、甲醇和废弃油脂在一级酯化反应塔中在115


技术研发人员：钟民强 邓金华 鲁昊 陈梦楠 李进文 郭耿 刘震
受保护的技术使用者：湖北天基生物能源科技发展有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/10/28