胶体固态电解质及配胶方法及高功率平板胶体蓄电池与流程

技术特征：
1.一种胶体固态电解质，其特征在于：由质量百分比92％
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94％的硫酸、0.5％
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0.9％的硫酸钠和5.5％
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6.5％的气相二氧化硅组成，其中硫酸在20℃时的密度为1.31
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1.32g/cm3。2.一种制作权利要求1所述的胶体固态电解质的配胶工艺，按照顺序将硫酸、硫酸钠、气相二氧化硅依次加入配胶机，其特征在于：主要包括以下步骤步骤1，开启设备电源；步骤2，设定好进酸量，进酸量不小于0.07m3；步骤3，向配胶机加入定量的硫酸，完毕后开启定频搅拌机；步骤4，加入硫酸钠，打开乳化机，频率设定为35hz，搅拌5min；步骤5，吸料阀打开后，将乳化机频率设定为50hz，开始用吸管吸入气相二氧化硅；步骤6，气相二氧化硅吸完后将吸管放置在高处(防止杂物进入)，持续搅拌10min使胶液完全乳化；步骤7，乳化结束后将乳化机频率设定为30hz以上，同时启动制冷机(温度设定
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5℃)和循环胶泵对胶液进行循环冷却，当胶液温度下降至5
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6℃后将制冷机温度设定为0℃，并使温度始终保持在5℃
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6℃；步骤8，判定胶体配置情况：1)外观：乳白色、呈现良好的流动性2)温度变化：胶液配制前后温度上升≥5℃；步骤9，当班灌胶结束后，停止乳化机，加入纯水清洗罐体、换热器和胶泵，清洗完毕后停机、停水并打扫现场卫生；步骤10，当班如有胶液剩余，其存储时间不得大于2天，且必须保证乳化机持续保持30hz以上的频率不停的搅拌，此外制冷机必须保持制冷效果，使温度始终控制在5℃
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6℃。3.一种高功率平板胶体蓄电池，包括电池槽、设置在电池槽中的正极板、负极板、隔板和蓄电池电解质，其特征在于：所述蓄电池电解质为权利要求1所述的胶体固态电解质，且该胶体固态电解质覆盖负极板的负极汇流排。该胶体蓄电池的正极板中的正极板栅合金采用耐腐蚀铅锡硅合金，其中合金组份中锡和硅的质量百分为：锡0.1％－1.0％，硅0.01％－0.1％；所述正极板栅合金采用连续制造技术；正极板中的正极板铅膏采用低视密度高孔率铅膏，其视密度在3.8
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4.1g/cm3；所述蓄电池正极板铅膏中添加4bs,且4bs质量百分比为0.5％
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2％；所述蓄电池为12v蓄电池，其单体之间的采用电阻焊连接；所述隔板为酚醛树脂隔板，隔板厚度为1.5mm
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2.3mm；该胶体固态电解质为纳米级硅基胶体电解质。

技术总结
本发明属于蓄电池技术领域，具体包括一种胶体固态电解质，其由质量百分比92％


技术研发人员：项文敏 唐明跃 刘成浩 李春林 窦亮 程鹏伟 海瑞瑜 李琳伟 钱金烂 郑俊江
受保护的技术使用者：浙江南都电源动力股份有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/10/28