一种锂电池防爆盖帽的制作方法

1.本发明涉及电池盖帽技术领域，尤其涉及一种锂电池防爆盖帽。


背景技术：

2.电池盖帽分为几种，碱性电子池或铅酸的比较简易，锂电池的比较复杂，电池盖帽为电池提供封闭空间，是电池的组成部件，阻止碱液向外渗透，同时排除高压气体，起着安全阀门的作用。
3.然而，首先，当盖帽结构设计不当，内部压力升高时底板向上弯曲，使安全阀开启压力随之升高，始终不能排气，或者盖帽排气孔过小，都会导致电池内部压力不能即时泄出，带来电池爆炸风险，其次，现有的盖帽结构一般都是由于电池内部压力过高而被动泄压，当电池内部压力未达到泄压阈值时就无法泄压，在这种情况下，如果遇到高温高压环境，仍然存在爆炸风险，因此，本发明提供一种既可以自动泄压又可以手动泄压的锂电池防爆盖帽。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种锂电池防爆盖帽。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锂电池防爆盖帽，包括套接在电池外壳内的底盖，所述底盖顶部固定连接有防爆片和顶板，所述防爆片和顶板上均开设有泄压孔，所述顶板顶部固定连接有顶盖，所述顶盖四周开设有泄压槽，所述底盖底部开设有通孔，所述底盖上设有自动泄压结构和手动泄压结构；所述手动泄压结构包括与顶盖底部固定连接的活动板，所述活动板上开设有多个腰型孔，所述自动泄压结构包括顶杆，所述顶杆底部固定连接有受压板，所述受压板底部连接有与通孔相适配的多孔挡块，所述底盖和受压板之间通过第一弹簧固定连接，所述顶杆顶部的延伸端依次穿过防爆片和顶板上的泄压孔以及活动板，位于顶盖两侧的所述泄压槽上转动安装有倾斜设置的第一泄压板，所述泄压槽顶部和第一泄压板的外侧之间通过第二弹簧固定连接，所述顶杆两侧固定连接有倾斜设置的第一连杆，所述第一连杆的自由端与第一泄压板接触。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述手动泄压结构还包括u形杆和驱动u形杆在竖直方向上运动的驱动结构，所述活动板顶部两侧转动连接有第二连杆，所述第二连杆上滑动连接有滑套，所述u形杆两侧的竖直端贯穿顶盖后与滑套转动连接，位于顶盖另外两侧的所述泄压槽上转动安装有倾斜设置的第二泄压板，所述泄压槽顶部和第二泄压板的外侧之间通过第二弹簧固定连接，所述第二连杆的自由端与第二泄压板接触。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动结构包括固定连接在顶盖顶部两侧的固定块，所述u形杆顶部水平端上
转动安装有一组对称设置的第三连杆，两侧所述第三连杆之间通过第三弹簧固定连接，所述第三连杆的自由端转动连接有第四连杆，所述第四连杆在水平方向上贯穿固定块，所述第三连杆和固定块上设有定位第三连杆的定位结构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位结构包括第三连杆顶部开设的凹槽，所述凹槽一侧固定连接有折弯的定位杆，所述凹槽和定位杆之间通过第四弹簧固定连接，所述固定块顶部设有与定位杆的竖直端卡接的限位挡板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块顶部通过螺纹旋合连接有调节螺栓，所述调节螺栓和限位挡板转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述顶盖和活动板之间通过固定螺栓螺纹旋合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连杆和第二连杆的自由端均转动安装有滚轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述泄压孔和腰型孔连通。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，当电池内部压力过大时，多孔挡块受到向上的压力作用，驱动受压板和顶杆向上运动，在第一连杆的作用下，推动第一泄压板向外转动，打开泄压槽，压力通过通孔、泄压孔、腰型孔和泄压槽快速自动泄出，避免电池内部压力过大造成的爆炸情况，而当电池内部压力与外界气压一致时，在第一弹簧的弹性作用下，施加给受压板一个向下的压力，使得多孔挡块进入通孔内，同时，驱动顶杆带动第一连杆回复原位，同时，在第二弹簧的弹性作用下，推动第一泄压板回复原位置，关闭泄压槽。
14.2、本发明中，当电池处于高温高压环境时，通过驱动结构驱动u形杆向下运动，在滑套的作用下，推动第二连杆向下转动，从而推动第二泄压板向外转动，打开泄压槽，压力通过多孔挡块上的泄压气孔、泄压孔、腰型孔和泄压槽泄出，手动泄出电池内部压力，避免电池在高温高压环境下发生爆炸，而当泄压结束后，通过驱动结构驱动u形杆向上运动恢复至原位置，在滑套的作用下，使得第二连杆向内转动至原位置，同时，在第二弹簧的弹性作用下，推动第二泄压板回复原位置，关闭泄压槽。
附图说明
15.图1示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池防爆盖帽的正剖示意图；图2示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池防爆盖帽的侧剖示意图；图3示出了图1的局部放大示意图；图4示出了图3的局部放大示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池防爆盖帽的a处的放大示意图；图6示出了图2的局部放大示意图；图7示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池防爆盖帽的正视示意图；图8示出了根据本发明实施例提供的一种锂电池防爆盖帽的活动板的俯视示意
图。
16.图例说明：1、底盖；2、防爆片；3、顶板；4、第一弹簧；5、多孔挡块；6、通孔；7、受压板；8、顶杆；9、顶盖；10、u形杆；11、第一泄压板；12、第二弹簧；13、固定螺栓；14、泄压孔；15、第一连杆；16、腰型孔；17、活动板；18、第二连杆；19、滚轮；20、泄压槽；21、第四连杆；22、第三连杆；23、第三弹簧；24、固定块；25、调节螺栓；26、限位挡板；27、定位杆；28、凹槽；29、第四弹簧；30、滑套；31、第二泄压板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种锂电池防爆盖帽，包括套接在电池外壳内的底盖1，底盖1顶部固定连接有防爆片2和顶板3，防爆片2和顶板3上均开设有泄压孔14，顶板3顶部固定连接有顶盖9，顶盖9四周开设有泄压槽20，底盖1底部开设有通孔6，底盖1上设有自动泄压结构和手动泄压结构；手动泄压结构包括与顶盖9底部固定连接的活动板17，顶盖9和活动板17之间通过固定螺栓13螺纹旋合连接，活动板17上开设有多个腰型孔16，泄压孔14和腰型孔16连通，自动泄压结构包括顶杆8，顶杆8底部固定连接有受压板7，受压板7底部连接有与通孔6相适配的多孔挡块5，多孔挡块5上具有多个泄压气孔，底盖1和受压板7之间通过第一弹簧4固定连接，顶杆8顶部的延伸端依次穿过防爆片2和顶板3上的泄压孔14以及活动板17，位于顶盖9两侧的泄压槽20上转动安装有倾斜设置的第一泄压板11，泄压槽20顶部和第一泄压板11的外侧之间通过第二弹簧12固定连接，顶杆8两侧固定连接有倾斜设置的第一连杆15，第一连杆15的自由端与第一泄压板11接触；当电池内部压力过大时，多孔挡块5受到向上的压力作用，驱动受压板7和顶杆8向上运动，在第一连杆15的作用下，推动第一泄压板11向外转动，打开泄压槽20，压力通过通孔6、泄压孔14、腰型孔16和泄压槽20快速自动泄出，避免电池内部压力过大造成的爆炸情况，而当电池内部压力与外界气压一致时，在第一弹簧4的弹性作用下，施加给受压板7一个向下的压力，使得多孔挡块5进入通孔6内，同时，驱动顶杆8带动第一连杆15回复原位，同时，在第二弹簧12的弹性作用下，推动第一泄压板11回复原位置，关闭泄压槽20。
19.请参阅图2和图4
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6，手动泄压结构还包括u形杆10和驱动u形杆10在竖直方向上运动的驱动结构，活动板17顶部两侧转动连接有第二连杆18，第二连杆18上滑动连接有滑套30，u形杆10两侧的竖直端贯穿顶盖9后与滑套30转动连接，位于顶盖9另外两侧的泄压槽20上转动安装有倾斜设置的第二泄压板31，泄压槽20顶部和第二泄压板31的外侧之间通过第二弹簧12固定连接，第二连杆18的自由端与第二泄压板31接触；当电池处于高温高压环境时，通过驱动结构驱动u形杆10向下运动，在滑套30的作用下，推动第二连杆18向下转动，从而推动第二泄压板31向外转动，打开泄压槽20，压力通
过多孔挡块5上的泄压气孔、泄压孔14、腰型孔16和泄压槽20泄出，手动泄出电池内部压力，避免电池在高温高压环境下发生爆炸，而当泄压结束后，通过驱动结构驱动u形杆10向上运动恢复至原位置，在滑套30的作用下，使得第二连杆18向内转动至原位置，同时，在第二弹簧12的弹性作用下，推动第二泄压板31回复原位置，关闭泄压槽20。
20.请参阅图4和图5，驱动结构包括固定连接在顶盖9顶部两侧的固定块24，u形杆10顶部水平端上转动安装有一组对称设置的第三连杆22，两侧第三连杆22之间通过第三弹簧23固定连接，第三连杆22的自由端转动连接有第四连杆21，第四连杆21在水平方向上贯穿固定块24，第三连杆22和固定块24上设有定位第三连杆22的定位结构；在手动泄压过程中，手动向下按压u形杆10，在第三连杆22的作用下，推动第四连杆21向两侧水平运动，在定位结构和第三弹簧23的作用下，使得第三连杆22固定在固定块24上，从而定位整个手动泄压结构，使其可以顺利地将电池内部的压力泄出，泄压结束后，解开定位结构，在第三弹簧23的弹性作用下，使得两侧的第三连杆22相互靠近转动，进而推动u形杆10向上运动并恢复至原位置。
21.请参阅图5，定位结构包括第三连杆22顶部开设的凹槽28，凹槽28一侧固定连接有折弯的定位杆27，凹槽28和定位杆27之间通过第四弹簧29固定连接，固定块24顶部设有与定位杆27的竖直端卡接的限位挡板26；固定块24顶部通过螺纹旋合连接有调节螺栓25，调节螺栓25和限位挡板26转动连接；第四连杆21在向两侧水平运动时，定位杆27的顶部贴着限位挡板26运动，当定位杆27运动至限位挡板26外侧，在第四弹簧29的作用下，使得定位杆27的竖直端与限位挡板26连接，同时，在第三弹簧23的弹性作用下，施加给第四连杆21一个向内的拉力，从而使得定位杆27的竖直端与限位挡板26卡接，起到定位第四连杆21的作用；当需要解开定位结构时，转动调节螺栓25，带动限位挡板26向上运动至定位杆27的竖直端的上方，保证第四连杆21在水平方向上顺利运动，当定位杆27运动至固定块24内部时，再反转调节螺栓25，驱动限位挡板26向下运动至原位置即可。
22.请参阅图3和图6，第一连杆15和第二连杆18的自由端均转动安装有滚轮19，减少第一连杆15与第一泄压板11或者第二连杆18与第二泄压板31之间的摩擦，便于第一泄压板11或者第二泄压板31的开启。
23.工作原理：使用时，首先，当电池内部压力过大时，多孔挡块5受到向上的压力作用，驱动受压板7和顶杆8向上运动，在第一连杆15的作用下，推动第一泄压板11向外转动，打开泄压槽20，压力通过通孔6、泄压孔14、腰型孔16和泄压槽20快速自动泄出，避免电池内部压力过大造成的爆炸情况，而当电池内部压力与外界气压一致时，在第一弹簧4的弹性作用下，施加给受压板7一个向下的压力，使得多孔挡块5进入通孔6内，同时，驱动顶杆8带动第一连杆15回复原位，同时，在第二弹簧12的弹性作用下，推动第一泄压板11回复原位置，关闭泄压槽20；其次，当电池处于高温高压环境时，手动按压u形杆10向下运动，在滑套30的作用下，推动第二连杆18向下转动，从而推动第二泄压板31向外转动，打开泄压槽20，压力通过多孔挡块5上的泄压气孔、泄压孔14、腰型孔16和泄压槽20泄出，手动泄出电池内部压力，避免电池在高温高压环境下发生爆炸，同时，在第三连杆22的作用下，推动第四连杆21向两侧
水平运动，定位杆27的顶部贴着限位挡板26运动，当定位杆27运动至限位挡板26外侧，在第四弹簧29的作用下，使得定位杆27的竖直端与限位挡板26连接，同时，在第三弹簧23的弹性作用下，施加给第四连杆21一个向内的拉力，从而使得定位杆27的竖直端与限位挡板26卡接，使得第四连杆21固定在固定块24上，从而定位整个手动泄压结构，使其可以顺利地将电池内部的压力泄出；而当泄压结束后，转动调节螺栓25，带动限位挡板26向上运动至定位杆27的竖直端的上方，保证第四连杆21在水平方向上顺利运动，在第三弹簧23的弹性作用下，使得两侧的第三连杆22相互靠近转动，进而推动u形杆10向上运动并恢复至原位置，在滑套30的作用下，使得第二连杆18向内转动至原位置，同时，在第二弹簧12的弹性作用下，推动第二泄压板31回复原位置，关闭泄压槽20。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。