纺织加工用毛絮清理装置的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，特别是涉及纺织加工用毛絮清理装置。


背景技术：

2.以棉作为纺织原料发源于我国南部和西南地区，三国时期，种植棉花开始遍及珠江、闽江流域，南宋，我国著名的棉纺织革新家黄道婆，从长江下游松江地区来到海南，学习当地人民加工棉花和棉纺织技术，并把棉纺织技术带回到长江下游及中原地区，进行创造性的改革，为我国棉纺织业的发展做出了贡献。初步成型的纺织布表面存在较多的毛絮，现有的生产设备上都会有粘毛辊，但是粘毛辊上的毛絮不方便清理，需要将机器停止运转后再进行清理，散落的毛絮遇风又会漂浮在空气中，散落的毛絮不仅仅会影响工作人员的正常工作，而且会对环境造成影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供纺织加工用毛絮清理装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.纺织加工用毛絮清理装置，包括底座，所述底座上设置有处理机构，所述处理机构上方设置有清除机构，所述清除机构包括支架、一号气泵、一号收集箱，所述支架上端面安装有所述一号气泵，所述一号气泵一侧设置有所述一号收集箱，所述一号收集箱内部设置有一号过滤网，所述支架内侧安装有吸管。
6.作为本发明进一步的方案，所述处理机构包括粘毛辊、电机、清理管，所述粘毛辊后部安装有所述电机，所述粘毛辊上方设置有所述清理管，所述清理管上设置有进气嘴，所述清理管前部设置有连接管，所述连接管远离所述清理管一端设置有二号气泵，所述二号气泵下方设置有二号收集箱，所述二号收集箱内部安装有二号过滤网，所述粘毛辊一侧设置有传导轮。
7.作为本发明进一步的方案，所述处理机构包括粘毛辊、电机、清理管，所述粘毛辊后部安装有所述电机，所述粘毛辊上方设置有所述清理管，所述清理管上设置有进气嘴，所述清理管前部设置有连接管，所述连接管远离所述清理管一端设置有二号气泵，所述二号气泵下方设置有二号收集箱，所述二号收集箱内部安装有二号过滤网，所述粘毛辊一侧设置有传导辊。
8.作为本发明进一步的方案，所述一号气泵与所述吸管通过管箍连接，所述吸管上设置有6个吸嘴。
9.作为本发明进一步的方案，所述电机与所述粘毛辊通过联轴器连接，所述粘毛辊上设置有2cm长的软毛。
10.作为本发明进一步的方案，所述进气嘴焊接在所述清理管上，所述连接管与所述清理管焊接。
11.作为本发明进一步的方案，所述连接管与所述二号气泵通过管箍连接，所述连接
管与所述清理管的材质为不锈钢。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置清除机构与处理机构，极大的提高了毛絮的清理效果，同时在不停止运作的情况下可以有效的清理粘毛辊上的毛絮，提高了装置的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明所述纺织加工用毛絮清理装置的实施例1立体图；
15.图2是本发明所述纺织加工用毛絮清理装置的实施例1内部结构示意图；
16.图3是本发明所述纺织加工用毛絮清理装置的实施例1左视图；
17.图4是本发明所述纺织加工用毛絮清理装置的实施例1清理管的结构示意图；
18.图5是本发明所述纺织加工用毛絮清理装置的实施例2处理机构的示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、清除机构；2、处理机构；3、底座；101、支架；102、一号气泵；103、一号收集箱；104、一号过滤网；105、吸管；201、粘毛辊；202、电机；203、清理管；204、进气嘴；205、连接管；206、二号气泵；207、二号收集箱；208、二号过滤网；209、传导轮；210、传导辊。
具体实施方式
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.实施例1
25.如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供一种技术方案：纺织加工用毛絮清理装置，包括底座3，底座3上设置有处理机构2，处理机构2上方设置有清除机构1，清除机构1包括支架101、一号气泵102、一号收集箱103，支架101上端面安装有一号气泵102，一号气泵102一
侧设置有一号收集箱103，一号收集箱103内部设置有一号过滤网104，支架101内侧安装有吸管105。
26.在上述实施例的基础上：处理机构2包括粘毛辊201、电机202、清理管203，粘毛辊201后部安装有电机202，粘毛辊201上方设置有清理管203，清理管203上设置有进气嘴204，清理管203前部设置有连接管205，连接管205远离清理管203一端设置有二号气泵206，二号气泵206下方设置有二号收集箱207，二号收集箱207内部安装有二号过滤网208，粘毛辊201一侧设置有传导轮209；一号气泵102与吸管105通过管箍连接，吸管105上设置有6个吸嘴；电机202与粘毛辊201通过联轴器连接，粘毛辊201上设置有2cm长的软毛；进气嘴204焊接在清理管203上，连接管205与清理管203焊接；连接管205与二号气泵206通过管箍连接，连接管205与清理管203的材质为不锈钢。
27.工作原理：将纺织布料穿过两个粘毛辊201之间，从传导轮209上端面经过，电机202带动粘毛辊201转动，对面料上下面的毛絮进行清理，二号气泵206工作，将粘毛辊201上的毛絮经过清理管203与连接管205吸入到二号收集箱207内，被二号过滤网208过滤下来，进气嘴204的设置可以增加吸力，提高清理效果，同时一号气泵102工作，上方漂浮的毛絮经过吸管105被吸到一号收集箱103内，被一号过滤网104过滤下来。
28.实施例2
29.如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，处理机构2包括粘毛辊201、电机202、清理管203，粘毛辊201后部安装有电机202，粘毛辊201上方设置有清理管203，清理管203上设置有进气嘴204，清理管203前部设置有连接管205，连接管205远离清理管203一端设置有二号气泵206，二号气泵206下方设置有二号收集箱207，二号收集箱207内部安装有二号过滤网208，粘毛辊201一侧设置有传导辊210。
30.将传导轮209对布料进行传导，换成了传导辊210，起到同样的作用。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。