一种纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备及其使用方法。


背景技术：

2.在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要与织机上的后梁导纱杆、停经片、综丝眼、钢筘等发生剧烈的机械作用，收到3000～5000次不同程度的反复拉伸、屈曲和磨损。通过浆纱工作，能够提高经纱的可织性，降低纱线的断头率，提高经纱的织造性能，保证织造顺利进行。
3.上浆工作在经纱表面形成坚韧的浆膜，使经纱的耐磨性等到提高；由于浆膜的粘结作用，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，使纱线表面光滑，在高密织物的织制时，可以减少临纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、麻纱、化纤纱以及混纺纱，无论长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑则尤为重要；通过上浆，使纤维之间抱和力增强，并通过其所产生的积极作用，使经纱断裂强度得到提高，特别是在织机上容易断裂的纱线薄弱点得到了增强。
4.针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，使得市面上对于针织布的应用越来越广泛。
5.对于现存的各类上浆定型设备而言，上浆过程中都是直接将准备好的浆料放置于浆料箱的内侧进行上浆处理，浆料在长时间的静止状态下会导致浆料的上下两层浓度不一的情况发生，浆料上层的浓度明显低于浆料下层的浓度，此时的上浆过程会导致纱线的上浆过程不够均匀，若采用传统的搅拌处理的方法，搅拌轴的剧烈运动会使得上浆过程难以处理，且容易出现搅拌轴与纱线相互打结的情况发生；同时，受制于纱线的宽度影响，纱线的上浆时间需要根据实际情况进行调整，在现存的技术方案中，无法实现实时的上浆时间的调控；且在上浆之前未对纱线进行预处理，使得纱线外表面黏附的灰尘容易将浆料污染，进而影响纱线上浆的整体质量。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备及其使用方法，以解决现有技术的浆料在静止状态容易出现分层现象，导致上浆均匀性变差、纱线的上浆时间不可控和纱线的上浆前未进行预处理，使得黏附的灰尘容易对浆料产生污染的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备，包括设备固定架，所述设备固定架的内腔中固定安装有上浆箱，所述上浆箱的内腔滑动安装有鼓气机构，所述设备固定架的顶面固定安装有涡轮气泵，所述设备固定架的顶面固定安装有出气箱，所述设备固定架的内侧固定安装有两个脱浆机构，所述设备固定架的内侧固定安装有上浆控时机构和纱线预处理机构，所述涡轮气泵的进气口固定连接有进气管道，所述进气管道的另一侧与纱线预处理机构的顶面相对应；
8.所述鼓气机构包括鼓气板，所述鼓气板的一侧固定连接有通气总箱，所述鼓气板的内侧开设有气槽通孔，所述通气总箱的顶面开设有气管安装孔，所述出气箱的一侧固定连接有通气管，所述通气管的底面与气管安装孔的内侧可拆卸连接，所述通气总箱和鼓气板的内腔相互连通，所述气槽通孔贯穿鼓气板的内侧，所述气槽通孔之间的间距分布均匀；
9.所述上浆控时机构包括固定外箱，所述固定外箱的内侧开设有若干限位通槽，所述限位通槽相对分布且分布均匀，所述限位通槽的内侧滑动连接有气动组件，所述气动组件的底面固定连接有压辊连接轴，所述压辊连接轴的内侧转动连接有抵压辊，所述固定外箱的内腔为橡胶材质构件，所述气动组件包括气动滑行杆，所述气动滑行杆的两侧固定连接有限位卡接球，所述限位卡接球的外表面光滑，所述限位卡接球的内侧滑动连接有滑行杆，所述滑行杆的外侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两侧与气动滑行杆的一侧固定连接，所述伸缩弹簧处于常态时，所述限位卡接球的外侧与限位通槽的内侧相互卡接；
10.所述纱线预处理机构包括传送带，所述传送带的外侧固定套接有海绵块，所述海绵块的外表面开设有若干弹压槽，所述弹压槽的深度为0.5
‑
1厘米，所述弹压槽的顶面与进气管道的底面相对应。
11.优选地，所述上浆箱的外侧转动安装有密封门，所述密封门与鼓气机构的一侧相对应，所述上浆箱的内侧固定安装有滑行凸杆，所述鼓气板的两侧开设有滑行安装槽，所述滑行安装槽的内侧与滑行凸杆的外侧滑动连接。
12.优选地，所述弹压槽的一侧固定连接有橡胶柱，所述橡胶柱的另一侧固定连接有湿润海绵块，所述湿润海绵块的大小形状与弹压槽一致。
13.优选地，所述进气管道的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内侧固定安装有纱布层，所述纱布层呈倾斜布置，所述过滤箱的底面可拆卸安装有集尘箱，所述集尘箱的顶面与纱布层的底面相对应。
14.优选地，两个所述脱浆机构分别位于上浆箱的外侧与内侧，所述两个脱浆机构之间的水平高度一致，所述脱浆机构包括压辊安装杆，所述压辊安装杆的内侧固定安装有固定压辊，所述压辊安装杆的内侧滑动连接有滑行压辊。
15.优选地，所述压辊安装杆的开设有垂直滑槽，所述滑行压辊的两侧固定连接有升降滑行块，所述升降滑行块的外侧与垂直滑槽的内侧滑动连接，所述升降滑行块的外侧转动连接有螺纹杆。
16.一种纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备的使用方法，包括以下步骤：
17.s1.向上浆箱的内腔中注入足量的浆料，转动螺纹杆，螺纹杆转动带动升降滑行块在垂直滑槽的内侧滑动，进一步带动滑行压辊在固定压辊的内侧滑动，滑行压辊底面与固定压辊顶面之间的间距改变，使得纱线进入到固定压辊与滑行压辊之间的间隙中；
18.s2.纱线穿过弹压槽的顶面，传送带转动带动海绵块转动，使得纱线与海绵块相互摩擦碰撞，纱线位于弹压槽的内侧时，伴随着海绵块的转动，纱线从弹压槽的内侧滑出再进入，弹压槽之间的海绵柱受到弹性而产生形变与纱线碰撞，灰尘被弹起，涡轮气泵启动通过进气管道进气，压辊安装杆进气产生的吸力将弹起的灰尘吸收，灰尘进入到过滤箱的内腔中并撞击在纱布层的外表面，进一步滑落至集尘箱的内腔中；
19.s3.纱线进入到上浆箱的内腔中并与抵压辊的顶面相互抵接，涡轮气泵启动向出气箱的内腔中通气，打开控制阀，气流进入到气动组件的内腔中，气动组件内腔中的气压增
大推动气动组件向下移动，限位卡接球从限位通槽的内侧滑出带动伸缩弹簧压缩，使得限位卡接球之间的距离缩小，气动滑行杆移动带动压辊连接轴移动，进一步带动抵压辊上下移动，当移动到另一对限位通槽之间时，伸缩弹簧恢复原状挤压气动滑行杆向两边延展，限位卡接球与限位通槽相互卡接固定；
20.s4.纱线在上浆时，涡轮气泵通过通气管向气管安装孔的内侧通气，气流经过通气总箱进入到鼓气板的内腔中，再通过气槽通孔产生若干气泡带动浆料混合，上浆完成之后，上浆后的纱线进入到固定压辊与滑行压辊之间，多余的浆料通过固定压辊和滑行压辊的挤压作用而滴落至上浆箱的内腔中。
21.优选地，在步骤s2中，所述纱线的运动方向与传送带之间的运动方向相互垂直，所述纱线的纵切面面大小小于弹压槽的横截面大小。
22.优选地，在步骤s3中，所述出气箱的外侧固定连接有第二通气管，所述第二通气管的底面位于固定外箱的内侧，所述第二通气管的外侧固定安装有控制阀。
23.本发明的上述技术方案的有益效果如下：
24.1、上述方案中，通过所述鼓气机构的作用，使得在进行上浆的过程中可以通过鼓气机构进行鼓气，产生的气泡使得上浆箱内的浆料由静态变为动态，防止上浆箱内浆料由于静置时间过长而导致浆料上下分层影响上浆效果的情况发生，实现了浆料的气动混合，避免了传统搅拌轴混合的低效性以及，有效的提高了纱线的上浆均匀性；
25.2、上述方案中，通过所述上浆控时机构与涡轮气泵的相互配合，使得在进行上浆的过程中可以通过上浆控时机构的升降使得纱线最底面水平高度的调整，间接调整了纱线的上浆时间，使得上浆时间可以根据实际情况进行细微调控，保证了上浆过程的可控性，提高了纱线上浆的均匀性；
26.3、上述方案中，通过所述纱线预处理机构的作用，使得在进行纱线上浆的过程中可以通过纱线预处理机构对纱线进行预处理，防止纱线外表面的灰尘黏附导致浆料清洁度低下的情况发生，有效的避免了浆料被污染的情况以及纱线由于灰尘黏附导致上浆完整性低下的情况发生，提高了浆料的洁净度以及纱线上浆的完整性和洁净性。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的鼓气机构结构示意图；
29.图3为本发明的上浆控时机构结构示意图；
30.图4为本发明的气动组件结构示意图；
31.图5为本发明的脱浆机构结构示意图；
32.图6为本发明的纱线预处理机构结构示意图；
33.图7为本发明的过滤箱结构示意图。
34.[附图标记]
[0035]
1、上浆箱；2、鼓气机构；3、上浆控时机构；4、涡轮气泵；5、脱浆机构；6、纱线预处理机构；7、设备固定架；21、通气总箱；22、鼓气板；23、气槽通孔；24、滑行安装槽；25、气管安装孔；31、抵压辊；32、压辊连接轴；33、限位通槽；34、气动组件；341、限位卡接球；342、伸缩弹簧；343、气动滑行杆；35、固定外箱；41、出气箱；42、进气管道；51、固定压辊；52、压辊安装
杆；53、滑行压辊；54、垂直滑槽；55、升降滑行块；61、海绵块；62、弹压槽；63、传送带；64、过滤箱；641、纱布层；642、集尘箱。
具体实施方式
[0036]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0037]
如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备及其使用方法，包括设备固定架7，设备固定架7的内腔中固定安装有上浆箱1，上浆箱1的内腔滑动安装有鼓气机构2，设备固定架7的顶面固定安装有涡轮气泵4，设备固定架7的顶面固定安装有出气箱41，设备固定架7的内侧固定安装有两个脱浆机构5，设备固定架7的内侧固定安装有上浆控时机构3和纱线预处理机构6，涡轮气泵4的进气口固定连接有进气管道42，进气管道42的另一侧与纱线预处理机构6的顶面相对应；
[0038]
在该实施例中，鼓气机构2包括鼓气板22，鼓气板22的一侧固定连接有通气总箱21，鼓气板22的内侧开设有气槽通孔23，通气总箱21的顶面开设有气管安装孔25，出气箱41的一侧固定连接有通气管，通气管的底面与气管安装孔25的内侧可拆卸连接，通气总箱21和鼓气板22的内腔相互连通，气槽通孔23贯穿鼓气板22的内侧，气槽通孔23之间的间距分布均匀；
[0039]
在该实施例中，上浆控时机构3包括固定外箱35，固定外箱35的内侧开设有若干限位通槽33，限位通槽33相对分布且分布均匀，限位通槽33的内侧滑动连接有气动组件34，气动组件34的底面固定连接有压辊连接轴32，压辊连接轴32的内侧转动连接有抵压辊31，固定外箱35的内腔为橡胶材质构件，气动组件34包括气动滑行杆343，气动滑行杆343的两侧固定连接有限位卡接球341，限位卡接球341的外表面光滑，限位卡接球341的内侧滑动连接有滑行杆，滑行杆的外侧套接有伸缩弹簧342，伸缩弹簧342的两侧与气动滑行杆343的一侧固定连接，伸缩弹簧342处于常态时，限位卡接球341的外侧与限位通槽33的内侧相互卡接；
[0040]
在该实施例中，纱线预处理机构6包括传送带63，传送带63的外侧固定套接有海绵块61，海绵块61的外表面开设有若干弹压槽62，弹压槽62的深度为0.5
‑
1厘米，弹压槽62的顶面与进气管道42的底面相对应，弹压槽62的一侧固定连接有橡胶柱，橡胶柱的另一侧固定连接有湿润海绵块，湿润海绵块的大小形状与弹压槽62一致，述进气管道42的一侧固定安装有过滤箱64，过滤箱64的内侧固定安装有纱布层641，纱布层641呈倾斜布置，过滤箱64的底面可拆卸安装有集尘箱642，集尘箱642的顶面与纱布层641的底面相对应，纱线的运动方向与传送带63之间的运动方向相互垂直，纱线的纵切面面大小小于弹压槽62的横截面大小。
[0041]
具体的，弹压槽62的一侧固定连接有橡胶柱，橡胶柱的另一侧固定连接有湿润海绵块，湿润海绵块的大小形状与弹压槽62一致，使得纱线可以预先的进行湿润工作，防止纱线毛边过多影响上浆过程。
[0042]
具体的，进气管道42的一侧固定安装有过滤箱64，过滤箱64的内侧固定安装有纱布层641，纱布层641呈倾斜布置，便于灰尘的收集，防止纱布层641堵塞。
[0043]
在该实施例中，上浆箱1的外侧转动安装有密封门，密封门与鼓气机构2的一侧相对应，上浆箱1的内侧固定安装有滑行凸杆，鼓气板22的两侧开设有滑行安装槽24，滑行安
装槽24的内侧与滑行凸杆的外侧滑动连接。
[0044]
具体的，上浆箱1的外侧转动安装有密封门，密封门与鼓气机构2的一侧相对应，上浆箱1的内侧固定安装有滑行凸杆，鼓气板22的两侧开设有滑行安装槽24，滑行安装槽24的内侧与滑行凸杆的外侧滑动连接，便于快速的将鼓气机构2取出清洗，防止残留的浆料对下次上浆过程的影响。
[0045]
在该实施例中，两个脱浆机构5分别位于上浆箱1的外侧与内侧，两个脱浆机构5之间的水平高度一致，脱浆机构5包括压辊安装杆52，压辊安装杆52的内侧固定安装有固定压辊51，压辊安装杆52的内侧滑动连接有滑行压辊53，压辊安装杆52的开设有垂直滑槽54，滑行压辊53的两侧固定连接有升降滑行块55，升降滑行块55的外侧与垂直滑槽54的内侧滑动连接，升降滑行块55的外侧转动连接有螺纹杆。
[0046]
具体的，两个脱浆机构5分别位于上浆箱1的外侧与内侧，便于将多余的浆料返还滴落至上浆箱1的内腔中。
[0047]
在该实施例中，出气箱41的外侧固定连接有第二通气管，第二通气管的底面位于固定外箱35的内侧，第二通气管的外侧固定安装有控制阀。
[0048]
具体的，出气箱41的外侧固定连接有第二通气管，第二通气管的底面位于固定外箱35的内侧，第二通气管的外侧固定安装有控制阀，防止鼓气过程对上浆控时机构3产生影响。
[0049]
本发明的工作过程如下：
[0050]
第一步：向上浆箱1的内腔中注入足量的浆料，转动螺纹杆，螺纹杆转动带动升降滑行块55在垂直滑槽54的内侧滑动，进一步带动滑行压辊53在固定压辊51的内侧滑动，滑行压辊53底面与固定压辊51顶面之间的间距改变，使得纱线进入到固定压辊51与滑行压辊53之间的间隙中；
[0051]
第二步：纱线穿过弹压槽62的顶面，传送带63转动带动海绵块61转动，使得纱线与海绵块61相互摩擦碰撞，纱线位于弹压槽62的内侧时，伴随着海绵块61的转动，纱线从弹压槽62的内侧滑出再进入，弹压槽62之间的海绵柱受到弹性而产生形变与纱线碰撞，灰尘被弹起，涡轮气泵4启动通过进气管道42进气，压辊安装杆52进气产生的吸力将弹起的灰尘吸收，灰尘进入到过滤箱64的内腔中并撞击在纱布层641的外表面，进一步滑落至集尘箱642的内腔中；
[0052]
第三步：纱线进入到上浆箱1的内腔中并与抵压辊31的顶面相互抵接，涡轮气泵4启动向出气箱41的内腔中通气，打开控制阀，气流进入到气动组件34的内腔中，气动组件34内腔中的气压增大推动气动组件34向下移动，限位卡接球341从限位通槽33的内侧滑出带动伸缩弹簧342压缩，使得限位卡接球341之间的距离缩小，气动滑行杆343移动带动压辊连接轴32移动，进一步带动抵压辊31上下移动，当移动到另一对限位通槽33之间时，伸缩弹簧342恢复原状挤压气动滑行杆343向两边延展，限位卡接球341与限位通槽33相互卡接固定；
[0053]
第四步：纱线在上浆时，涡轮气泵4通过通气管向气管安装孔25的内侧通气，气流经过通气总箱21进入到鼓气板22的内腔中，再通过气槽通孔23产生若干气泡带动浆料混合，上浆完成之后，上浆后的纱线进入到固定压辊51与滑行压辊53之间，多余的浆料通过固定压辊51和滑行压辊53的挤压作用而滴落至上浆箱1的内腔中。
[0054]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0055]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0056]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。