一种母猪场用防压杆的制作方法

1.本实用新型涉及养殖技术领域，特别是涉及一种母猪场用防压杆。


背景技术：

2.母猪产床又称高培产仔栏，主要由母猪定位架、仔猪围栏、仔猪保温箱、漏粪地板、母猪食槽和小猪补料槽等组成。母猪定位架的作用是控制母猪自由活动区域和躺卧方式，母猪产床定位架之间有挡杠，避免仔猪被压死、踩死和压伤。限位架最下边的一根栏杆上面焊有弯曲的档柱，用以保护仔猪，而不影响仔猪吃奶。母猪食槽和饮水器都在定位架的前方。仔猪围栏是为仔猪提供一个活动的空间，并防止跑出。仔猪补料槽和饮水器都装在围栏的后部，供粪便排在后部的排粪区，猪产床地板由塑料地板和铸铁地板组成。压仔死亡损失是养猪业最容易被忽略的猪只损失之一，养猪生产中哺乳期仔猪平均死亡率通常在6
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10％之间。防止发生母猪压仔或及时发现并对被压仔猪施予救助是减少压仔死亡的主要办法。防压仔母猪产床是由多种防压杆组成；
3.然而现有的母猪场用防压杆在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决防压杆上直接开孔与外部物体之间进行连接，这样会使连接处产生松动，防压杆的强度较低的问题，为此我们提出一种母猪场用防压杆。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种母猪场用防压杆，通过设置的按压块、固定块、固定槽，有效避免了外部物件直接插入防压杆上开设的插槽的内部，这样会使连接处产生松动，设置的安装板便于防压杆更好的与外部物体之间进行安装，大大提高了防压杆的安装效率，同时也增加了防压杆的强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种母猪场用防压杆，包括第一防压杆、第二防压杆、安装板，所述第一防压杆与第二防压杆的内部设置有内套，所述安装板的底面固定有安装块，所述内套的两端顶面均开设有与安装块相匹配的插槽；所述安装板的前后表面均开设有安装槽，所述安装槽的内部穿设有按压块，所述按压块与安装槽的连接处设置有弹簧，所述按压块的底面固定有连接板，且连接板延伸至安装块的内部，所述连接板的一侧表面固定有固定块，所述插槽的表面对称开设有与固定块相匹配的固定槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防压杆外侧固定套设有支撑管，所述第二防压杆靠近第一防压杆的一端表面固定有齿条，所述第一防压杆靠近第二防压杆的一侧表面开设有与齿条相匹配的齿轮，所述齿条的一侧表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部固定穿设有转轴，且转轴与凹槽转动连接，所述转轴穿设于支撑管的一侧表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的两端表面对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部穿设有螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压块位于安装槽外部的一端表面设
置有凸起纹，且凸起纹的形状为“o”形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴位于支撑管外部的一端表面固定有转盘，且转盘的表面设置有防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的表面套设有橡胶套，且橡胶套的大小与固定槽的大小相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的按压块、固定块、固定槽，有效避免了外部物件直接插入防压杆上开设的插槽的内部，这样会使连接处产生松动，设置的安装板便于防压杆更好的与外部物体之间进行安装，大大提高了防压杆的安装效率，同时也增加了防压杆的强度；
13.2、通过设置的齿轮、齿条，有效避免了防压杆不能调节长度，有利于适应多种使用环境，大大提高了防压杆的通用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中安装板与第一防压杆的部分侧视连接剖视图；
16.图3为本实用新型图1中支撑管与第一防压杆、第二防压杆的部分正视连接示意图；
17.其中：1、第一防压杆；2、第二防压杆；3、内套；4、支撑管；5、安装板；6、安装块；7、插槽；8、按压块；9、安装槽；10、弹簧；11、连接板；12、固定块；13、固定槽；14、齿条；15、齿轮；16、凹槽；17、转轴。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1和图2所示，一种母猪场用防压杆，包括第一防压杆1、第二防压杆2、安装板5，第一防压杆1与第二防压杆2的内部设置有内套3，安装板5的底面固定有安装块6，内套3的两端顶面均开设有与安装块6相匹配的插槽7；安装板5的前后表面均开设有安装槽9，安装槽9的内部穿设有按压块8，按压块8与安装槽9的连接处设置有弹簧10，按压块8的底面固定有连接板11，且连接板11延伸至安装块6的内部，连接板11的一侧表面固定有固定块12，插槽7的表面对称开设有与固定块12相匹配的固定槽13；
21.当需要将防压杆与外部物件进行安装时，首先，向内按压两组按压块8，按压块8挤压弹簧10，弹簧10被压缩，然后将安装板5底面安装的安装块6插入插槽7的内部，松掉按压块8，使得连接板11上的固定块12借助弹簧10的弹力卡入固定槽13的内部，从而完成安装板5的安装，便于后续安装板5再与其他外部物件进行安装，设置在防压杆内部的第二防压杆
2，便于增加强度，可以预防母猪下压速度过快，压倒猪仔，通过设置的按压块8、固定块12、固定槽13，有效避免了外部物件直接插入防压杆上开设的插槽7的内部，这样会使连接处产生松动，设置的安装板5便于防压杆更好的与外部物体之间进行安装，大大提高了防压杆的安装效率，同时也增加了防压杆的强度。
22.在另外一个实施例中，本实施例公开了第一防压杆1与第二防压杆2连接长度的调节方式，如图1和图3所示，第一防压杆1外侧固定套设有支撑管4，第二防压杆2靠近第一防压杆1的一端表面固定有齿条14，第一防压杆1靠近第二防压杆2的一侧表面开设有与齿条14相匹配的齿轮15，齿条14的一侧表面啮合连接有齿轮15，齿轮15的内部固定穿设有转轴17，且转轴17与凹槽16转动连接，转轴17穿设于支撑管4的一侧表面；
23.当需要调节第一防压杆1与第二防压杆2的连接长度时，首先，通过设置的转轴17，转动转轴17位于支撑管4外部的一端，转轴17使得齿轮15发生转动，齿轮15与齿条14相啮合，因此，会使齿条14在凹槽16的内部向外移动，带动第二防压杆2在支撑管4的内部移动，移动到合适位置后，停止转动转轴17，从而确定第一防压杆1与第二防压杆2的调节长度，通过设置的齿轮15、齿条14，有效避免了防压杆不能调节长度，有利于适应多种使用环境，大大提高了防压杆的通用性。
24.在另外一个实施例中，本实施例公开了对称开设于安装板5两端表面的螺纹孔，且螺纹孔的内部穿设有螺栓，如图1所示，安装板5的两端表面对称开设有螺纹孔，螺纹孔的内部穿设有螺栓；
25.通过对称开设于安装板5两端表面的螺纹孔，且螺纹孔的内部穿设有螺栓，便于安装板5与外部物体连接。
26.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于按压块8位于安装槽9外部一端表面的“o”形凸起纹，如图2所示，按压块8位于安装槽9外部的一端表面设置有凸起纹，且凸起纹的形状为“o”形；
27.通过设置于按压块8位于安装槽9外部一端表面的“o”形凸起纹，便于按压按压块8时起到防滑的作用。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了固定于转轴17位于支撑管4外部一端表面的转盘以及转盘表面设置的防滑纹，如图3所示，转轴17位于支撑管4外部的一端表面固定有转盘，且转盘的表面设置有防滑纹；
29.通过固定于转轴17位于支撑管4外部一端表面的转盘以及转盘表面设置的防滑纹，方便转动转轴17。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了套设于固定块12表面的橡胶套，且橡胶套的大小与固定槽13相匹配，如图2所示，固定块12的表面套设有橡胶套，且橡胶套的大小与固定槽13的大小相适配；
31.通过套设于固定块12表面的橡胶套，且橡胶套的大小与固定槽13相匹配，使得固定块12与固定槽13的连接更为紧密。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。