一种科研用小型稻麦综合测试台及其测定方法与流程

1.本发明涉及农业领域，具体涉及一种科研用小型稻麦综合测试台及其测定方法。


背景技术：

2.农业科研中测定农作物粒数、千粒重、结实率等指标（这一过程业内称“考种”，以下均称“考种”）是一个重要的环节，其主要是根据农作物性状类型、品种信息等，选育出优良的品种，提高作物的产量；或得出不同试验处理的数据，筛选出最佳处理。稻麦试验取样收获后，先测量株高、穗长、穗数，随后要将稻麦穗进行脱粒和风选，使饱粒和秕粒分开，通过人工数粒，天平称重，测算粒重和结实率等指标，为撰写试验报告或论文提供数据。目前没有考种专用的综合测试验台，多数情况是人工进行操作，速度较慢，效率不高，也影响工作质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种使考种时脱粒与饱秕分离、计数、称重一次性完成，在显示屏上可输出结实粒数、秕粒数、结实率、容重、粒重等数据结果，并可将结果储存在电脑硬盘内，大幅度提高考种数据采集的工作效率和精准度，大大提高了考种作业的工作效率的科研用小型稻麦综合测试台及其测定方法。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：本发明的一种科研用小型稻麦综合测试台，包括穗脱粒机构、饱秕分离机构、输送机构、光电比色数粒装置、容重粒重测定装置、中央控制系统和外壳机构，其中：穗脱粒机构的出口与饱秕分离机构入口配装连接；饱秕分离机构的出口与输送机构的入口配装连接；输送机构的出口设有两个，分别与一个光电比色数粒装置的入口配装连接；穗脱粒机构、饱秕分离机构、输送机构、光电比色数粒装置、容重粒重测定装置分别与外壳机构固定连接；中央控制系统分别与穗脱粒机构、饱秕分离机构、输送机构、光电比色数粒装置、容重粒重测定装置电连接。
5.上述的一种科研用小型稻麦综合测试台，其中：穗脱粒机构包括脱粒仓、脱粒辊、底筛、风分离机构、麦穗入口、枝梗出口、麦壳出口、麦粒出口、动力机构;脱粒辊活动连接在脱粒仓的内部，脱粒辊的下方配装连接有底筛；脱粒辊为外周面上设置有螺旋叶片和若干竖杆的圆辊；底筛的下方设置有风分离机构，风分离机构的出风口指向脱粒辊与底筛之间的位置；脱粒仓上方靠近脱粒辊两端的位置处分别设置有麦穗入口和枝梗出口，脱粒仓上风分离机构出风口指向脱粒仓的位置处设置有麦壳出口，脱粒仓内部底筛正下方的位置处设置为倾斜面，倾斜面位置较低的一端处设置有麦粒出口；动力机构分别与脱粒辊和风分离机构配装连接，为其提供动力。
6.上述的一种科研用小型稻麦综合测试台，其中：饱秕分离机构包括分离仓、入料口、匀种盘、入料挡板、风选风机、分离挡板、饱粒出口、秕粒出口；分离仓为一长方体空腔体，其上方设置有入料口，入料口与麦粒出口配装连接；分离仓的内部在入料口的下方位置
处固定连接有匀种盘和入料挡板；匀种盘、入料挡板分别与分离仓呈倾斜固定连接，匀种盘与入料口所在的平面呈锐角的夹角，入料挡板与入料口所在的平面呈钝角的夹角，且入料挡板的最低点位于靠近匀种盘的位置处；风选风机固定连接在分离仓的外壁上，且其出风管道指向匀种盘的最低点正下方的位置处；风选风机的出风管道末端的后方位置处设置有分离挡板，分离挡板与分离仓固定连接;饱粒出口和秕粒出口均设置分离仓的下表面上，与分离仓的内部空腔连通，饱粒出口和秕粒出口分别位于分离挡板的两侧，饱粒出口位于匀种盘和分离挡板之间的位置处。
7.上述的一种科研用小型稻麦综合测试台，其中：输送机构包括饱粒传送带和秕粒传送带；饱粒传送带的进料端位于饱粒出口的正下方位置处，秕粒传送带的进料端位于秕粒出口的正下方位置处；饱粒传送带和秕粒传送带的出料端分别与一个光电比色数粒装置配装连接。
8.上述的一种科研用小型稻麦综合测试台，其中：外壳机构包括封装壳体、检修门、通风格栅和容重粒重测定装置储存仓；穗脱粒机构、饱秕分离机构、输送机构均固定连接在封装壳体的内部空腔内，麦穗入口、枝梗出口、麦壳出口、风选风机和输送机构分别从封装壳体的内部空腔延伸至外部；封装壳体上设置有检修门、通风格栅和容重粒重测定装置储存仓；容重粒重测定装置放置在容重粒重测定装置储存仓内。
9.上述的一种科研用小型稻麦综合测试台，其中：中央控制系统为微型计算机；中央控制系统分别与穗脱粒机构、饱秕分离机构和输送机构单向通讯连接，用于控制其启停；中央控制系统与光电比色数粒装置、容重粒重测定装置分别双向通讯连接，用于控制其启停并接受数据；光电比色数粒装置为拍照式数粒仪或光电自动数粒仪。
10.上述的一种科研用小型稻麦综合测试台，其中：动力机构包括电机、双槽转轮和风机转轮，脱粒辊远离麦穗入口的一端与双槽转轮同轴固定连接，双槽转轮分别与电机的输出端和风机转轮用皮带配装连接，风机转轮与风分离机构配装连接。
11.上述的一种科研用小型稻麦综合测试台，其中：匀种盘呈盘状，在其上表面上设置有若干倒v形通槽；分离挡板由上挡板和下挡板组成，上挡板和下挡板相邻的位置处分别折弯成一个斜面，两个斜面组成一个斜向上的通道，该通道位于风选风机出风管道指向方向的路径上。
12.一种科研用小型稻麦综合测试方法，包括以下步骤：s1：除杂脱粒；s2：饱粒秕粒分离，若为饱粒则执行步骤3，否则执行步骤4；s3：饱粒输送，输送后执行步骤5；s4：秕粒输送，输送后执行步骤6；s5：饱粒扫描数粒，数粒后执行步骤7；s6：秕粒扫描数粒，数粒后执行步骤8；s7：容重粒重测定：s8：将步骤5、6、7的数据进行处理；s9：数据储存、输出。
13.上述的一种科研用小型稻麦综合测试方法，其特征在于：所述步骤1中，除杂脱粒过程由穗脱粒机构执行，步骤2由饱秕分离机构执行，步骤3、4由输送机构执行，步骤5、6分
别由两个光电比色数粒装置执行，步骤7由容重粒重测定装置执行；所述步骤8的数据处理由微型计算机执行，微型计算机上搭载有处理程序，将将步骤5、6、7得到的数据进行记录、计算，然后执行步骤9，将计算的结果进行储存、输出。
14.本发明的有益效果在于：使考种时脱粒与饱秕分离、计数、称重一次性完成，在显示屏上可输出结实粒数、秕粒数、结实率、容重、粒重等数据结果，并可将结果储存在硬盘内，大幅度提高考种数据采集的工作效率和精准度，大大提高了考种作业的工作效率。
附图说明
15.图1：本发明的主视图；图2：本发明的第一立体结构示意图；图3：本发明的第二立体结构示意图；图4：本发明的第三立体结构示意图；图5：本发明的内部立体结构示意图；图6：本发明穗脱粒机构的立体结构示意图；图7：本发明穗脱粒机构的另一立体结构示意图；图8：本发明穗脱粒机构的内部立体结构示意图；图9：本发明穗脱粒机构的立体结构剖面示意图；图10：本发明饱秕分离机构的立体结构示意图；图11：本发明饱秕分离机构的立体结构剖面示意图；图12：本发明饱秕分离机构的剖视图；图13：本发明光电比色数粒装置的立体结构示意图；图14：本发明的流程图；图中：1
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穗脱粒机构、2
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饱秕分离机构、3
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输送机构、4
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光电比色数粒装置、5
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容重粒重测定装置、6
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中央控制系统、7
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外壳机构、11
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脱粒仓、12
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脱粒辊、13
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底筛、14
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风分离机构、15
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麦穗入口、16
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枝梗出口、17
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麦壳出口、18
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麦粒出口、19
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动力机构、21
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分离仓、22
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入料口、23
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匀种盘、24
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入料挡板、25
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风选风机、26
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分离挡板、27
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饱粒出口、28
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秕粒出口、31
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饱粒传送带、32
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秕粒传送带、71
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封装壳体、72
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检修门、73
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通风格栅、74
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容重粒重测定装置储存仓。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：实施例：如图1
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14所示，一种科研用小型稻麦综合测试台，包括穗脱粒机构1、饱秕分离机构2、输送机构3、光电比色数粒装置4、容重粒重测定装置5、中央控制系统6和外壳机构7，其中：穗脱粒机构1的出口与饱秕分离机构2入口配装连接；饱秕分离机构2的出口与输送机构3的入口配装连接；输送机构3的出口设有两个，分别与一个光电比色数粒装置4的入口配装连接；穗脱粒机构1、饱秕分离机构2、输送机构3、光电比色数粒装置4、容重粒重测定装置5分别与外壳机构7固定连接；中央控制系统6分别与穗脱粒机构1、饱秕分离机构2、输送机构3、光电比色数粒装置4、容重粒重测定装置5电连接；其中：穗脱粒机构1包括脱粒仓11、脱粒辊12、底筛13、风分离机构14、麦穗入口15、枝梗出口16、麦壳出口17、麦粒出口18、
动力机构19;脱粒辊12活动连接在脱粒仓11的内部，脱粒辊12的下方配装连接有底筛13；脱粒辊12为外周面上设置有螺旋叶片和若干竖杆的圆辊；底筛13的下方设置有风分离机构14，风分离机构14的出风口指向脱粒辊12与底筛13之间的位置；脱粒仓11上方靠近脱粒辊12两端的位置处分别设置有麦穗入口15和枝梗出口16，脱粒仓11上风分离机构14出风口指向脱粒仓11的位置处设置有麦壳出口17，脱粒仓11内部底筛13正下方的位置处设置为倾斜面，倾斜面位置较低的一端处设置有麦粒出口18；动力机构19分别与脱粒辊12和风分离机构14配装连接，为其提供动力。
17.其中：饱秕分离机构2包括分离仓21、入料口22、匀种盘23、入料挡板24、风选风机25、分离挡板26、饱粒出口27、秕粒出口28；分离仓21为一长方体空腔体，其上方设置有入料口22，入料口22与麦粒出口18配装连接；分离仓21的内部在入料口22的下方位置处固定连接有匀种盘23和入料挡板24；匀种盘23、入料挡板24分别与分离仓21呈倾斜固定连接，匀种盘23与入料口22所在的平面呈锐角的夹角，入料挡板24与入料口22所在的平面呈钝角的夹角，且入料挡板24的最低点位于靠近匀种盘23的位置处；风选风机25固定连接在分离仓21的外壁上，且其出风管道指向匀种盘23的最低点正下方的位置处；风选风机25的出风管道末端的后方位置处设置有分离挡板26，分离挡板26与分离仓21固定连接;饱粒出口27和秕粒出口28均设置分离仓21的下表面上，与分离仓21的内部空腔连通，饱粒出口27和秕粒出口28分别位于分离挡板26的两侧，饱粒出口27位于匀种盘23和分离挡板26之间的位置处。
18.其中：输送机构3包括饱粒传送带31和秕粒传送带32；饱粒传送带31的进料端位于饱粒出口27的正下方位置处，秕粒传送带32的进料端位于秕粒出口28的正下方位置处；饱粒传送带31和秕粒传送带32的出料端分别与一个光电比色数粒装置4配装连接。
19.其中：外壳机构7包括封装壳体71、检修门72、通风格栅73和容重粒重测定装置储存仓74；穗脱粒机构1、饱秕分离机构2、输送机构3均固定连接在封装壳体71的内部空腔内，麦穗入口15、枝梗出口16、麦壳出口17、风选风机25和输送机构3分别从封装壳体71的内部空腔延伸至外部；封装壳体71上设置有检修门72、通风格栅73和容重粒重测定装置储存仓74；容重粒重测定装置5放置在容重粒重测定装置储存仓74内。
20.其中：中央控制系统6为微型计算机；中央控制系统6分别与穗脱粒机构1、饱秕分离机构2和输送机构3单向通讯连接，用于控制其启停；中央控制系统6与光电比色数粒装置4、容重粒重测定装置5分别双向通讯连接，用于控制其启停并接受数据；光电比色数粒装置4为拍照式数粒仪或光电自动数粒仪。
21.其中：动力机构19包括电机、双槽转轮和风机转轮，脱粒辊12远离麦穗入口15的一端与双槽转轮同轴固定连接，双槽转轮分别与电机的输出端和风机转轮用皮带配装连接，风机转轮与风分离机构14配装连接。
22.其中：匀种盘23呈盘状，在其上表面上设置有若干倒v形通槽；分离挡板26由上挡板和下挡板组成，上挡板和下挡板相邻的位置处分别折弯成一个斜面，两个斜面组成一个斜向上的通道，该通道位于风选风机25出风管道指向方向的路径上。
23.一种科研用小型稻麦综合测试方法，包括以下步骤：s1：除杂脱粒；s2：饱粒秕粒分离，若为饱粒则执行步骤3，否则执行步骤4；s3：饱粒输送，输送后执行步骤5；
s4：秕粒输送，输送后执行步骤6；s5：饱粒扫描数粒，数粒后执行步骤7；s6：秕粒扫描数粒，数粒后执行步骤8；s7：容重粒重测定：s8：将步骤5、6、7的数据进行处理；s9：数据储存、输出。
24.步骤1中，除杂脱粒过程由穗脱粒机构执行，步骤2由上述饱秕分离机构执行，步骤3、4由上述输送机构执行，步骤5、6分别由两个上述的光电比色数粒装置执行，步骤7由上述容重粒重测定装置执行；步骤8的数据处理由微型计算机执行，微型计算机上搭载有处理程序，将将步骤5、6、7得到的数据进行记录、计算，然后执行步骤9，将计算的结果进行储存、输出。
25.考种时，先将株高、穗长、穗数测定完成的穗子掐下，放入穗脱粒机构1进行脱粒，之后进入饱秕分离机构2，将饱粒和秕粒分开，并将枝梗清理出来，之后饱粒和秕粒分别通过输送机构3进入光电比色数粒装置4进行扫描数粒，数粒完成后，饱粒进入容重粒重测定装置5进行测定，最后数据传输到中央控制系统6进行处理并储存在硬盘文件内，数据可输出在显示屏上或直接输送到打印机进行打印或生成excel电子表格文件。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。