一种培土成垄的分土板结构的制作方法

1.本技术涉及农业用具技术领域，具体涉及一种培土成垄的分土板结构。


背景技术：

2.中耕管理是烟草栽培管理中的重要农事操作，在烟草生长过程中，需要进行2
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3次的中耕，中耕的主要目的是：疏松土壤，增加空气含量，使烟草成长茁壮。去除杂草，避免杂草汲取营养，保证烟草生长需求，减少病虫害。目前中耕培土管理的方法主要是采用人工，人工进行中耕培土劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，为解决现有技术中存在的不足，发明人提供了一种培土成垄的分土板结构，将该分土板安装在微耕机上，耕地除草的同时也能同步进行开垄，既不受地形的限制，又能一机两用，大大提高了生产效率，还可根据需要，调整开垄高度，满足多元化的需求。本实用新型是这样实现的：
4.本技术提供了一种培土成垄的分土板结构，用于安装在小型微耕机上，该分土板结构包括：安装在微耕机后端的安装座；一根纵向分布的调节杆以高度可调的结构方式安装在安装座上，调节杆的底部安装有分土板，分土板整体呈v型弯折状的两瓣式结构、并从中间向两侧后方倾斜延伸。
5.进一步的，所述安装座以非固定的方式安装在小型微耕机的后端中央。
6.进一步的所述安装座包括轴向调节座和纵向调节座，轴向调节座的尾端通过固定件安装在小型微耕机后端，轴向调节座的前端设有一根支撑轴，所述纵向调节座的尾端穿套安装在所述支撑轴上并通过松紧件于支撑轴两侧安装限位，纵向调节座的前端用于安装所述调节杆。
7.进一步的，所述纵向调节座的前端设有纵向安装插槽、并开设有限位孔，所述调节杆上开设有若干个均匀分布的调节孔，调节杆穿入进所述纵向安装插槽内，通过限位插销穿过调节孔和限位孔实现安装限位。
8.进一步的，所述纵向调节座的尾端呈条状，所述松紧件为两颗调节螺栓，调节螺栓分别于支撑轴的两端穿过纵向调节座的尾端，调节螺栓的端头接触至轴向调节座的背板。
9.进一步的，所述纵向安装插槽内部靠近轴向调节座的一侧上内置安装有复位弹簧。
10.进一步的，所述分土板的两个侧板之间设置有至少两根固定杆。
11.进一步的，所述分土板的高度为20cm～30cm之间，单侧板的长度在12cm～17cm之间，两侧板之间的夹角范围在30度～100度之间。
12.进一步的，所述分土板的两块侧板相互独立分离成板，于端头处铰接连接，两块侧板背后相同高度的位置上均设置有至少一组横向分布的间距调节条板，所述间距调节条板上开设有若干孔洞，紧固螺栓穿过两条间距调节条板上的孔洞进行间距固定。
13.本实用新型的工作原理介绍：安装座包括轴向调节座和纵向调节座，以非固定的方式安装在小型微耕机的后端中央，即通过支撑轴左右两侧的松紧件实现对调节杆和分土板的连接安装，这样的结构使得分土板在分土成垄的过程中，能通过一定程度的晃动释放来自分土板的作用力和能量，另一方面，配合安装在纵向调节座内的复位弹簧，也能释放来自运动方向上的能量，从而整体上减少分土板本身受到的冲击，降低尖头部分或板体本身受到损伤率，有效的提高其使用寿命；其次，调节杆上调节孔的设计，可以实现根据实际使用需求，调整分土板在工作时相对于土地的纵向高度，实现调节其与土地之间的间距，再配合分土板的角度可调设计，利用间距调节条板固定调整分土板的夹角宽窄，实现对分土宽度的调整，提高本产品的实用性和易用性，在微耕机的带动下，能够高效迅速的将培土后的土壤向两侧翻堆成垄。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果介绍：
15.(1)本技术提供的培土成垄的分土板结构能够通过安装座安装在微耕机上，结构简单，便于拆装；使用微耕机培土的同时就能进行开垄，克服了地形的限制，大大提高了生产效率；
16.(2)分土板结构的调节杆以高度可调的结构方式安装在安装座上，能够根据实际需要，调整开垄的高度，满足不同农作物的生长需求，安装座以非固定的方式安装在小型微耕机的后端中央，还便于拆装，方便维护与维修。
17.(3)通过支撑轴左右两侧的松紧件实现对调节杆和分土板的连接安装，这样的结构使得分土板在分土成垄的过程中，能通过一定程度的晃动释放来自分土板的作用力和能量，另一方面，配合安装在纵向调节座内的复位弹簧，也能释放来自运动方向上的能量，从而整体上减少分土板本身受到的冲击，降低尖头部分或板体本身受到损伤率，有效的提高其使用寿命。
附图说明
18.图1为本技术提供的分土板的立体图；
19.图2为本技术提供的培土成垄的分土板结构的立体状态图；
20.图3为本技术提供的培土成垄的分土板结构的使用状态结意图；
21.图4为实施例2中的培土成垄的分土板结构的正面结构示意图；
22.图5为实施例2中的培土成垄的分土板结构的背面结构示意图。
23.附图标记：
[0024]1‑
安装座；11
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轴向调节座；111
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支撑轴；112
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松紧件；12
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纵向调节座；121
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纵向安装插槽；122
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复位弹簧；13
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固定件；14
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限位插销；2
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调节杆；21
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调节孔；3
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分土板；31
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固定杆；32
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间距调节条板；33
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孔洞；34
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紧固螺栓。
具体实施方式
[0025]
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申
请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0026]
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0027]
实施例1：如图1
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3所示，本技术提供了一种用于安装在小型微耕机上的培土成垄的分土板结构，该分土板结构包括：以非固定的方式安装在小型微耕机的后端中央的安装座1，一根纵向分布的调节杆2以高度可调的结构方式安装在安装座1上。通过安装座1将该分土板结构安装在微耕机后端，结构简单，便于拆装，给后期的维护，检修提供了便利。
[0028]
调节杆2的底部安装有分土板3，通过改变调节杆2的高度，从而调整分土板3开垄的深度。分土板3整体呈v型弯折状的两瓣式结构、并从中间向两侧后方倾斜延伸，使得泥土能够沿着分土板3向两侧移动更顺畅，减小分土板3移动时的阻力，节省能源和劳动者的体力，避免因土地过硬而造成分土板3损害，提高使用寿命。
[0029]
具体地，安装座1包括：轴向调节座11和纵向调节座12，轴向调节座11的尾端通过固定件13安装在小型微耕机后端，轴向调节座11的前端设有一根支撑轴111，纵向调节座12的尾端穿套安装在支撑轴111上，并通过松紧件112于支撑轴111两侧安装限位，纵向调节座12的前端用于安装调节杆2。纵向调节座12的前端设有纵向安装插槽121、并开设有限位孔(未示出)，调节杆2上开设有若干个均匀分布的调节孔21，调节杆2穿过纵向安装插槽121内，通过限位插销14穿过调节孔21和限位孔(未示出)实现安装限位。具体地，用户能够根据需要上移或下移调节杆2，使限位孔(未示出)与满足高度要求的调节孔21相对，再将限位插销14穿过调节孔21和限位孔(未示出)，以达到调节高度的功能，从而实现开垄高度的调整。
[0030]
优选地，纵向调节座12的尾端呈条状，松紧件112为两颗调节螺栓，调节简单、方便。调节螺栓分别于支撑轴111的两端穿过纵向调节座12的尾端，调节螺栓的端头接触至轴向调节座11的背板。
[0031]
纵向安装插槽121内部靠近轴向调节座11的一侧上内置安装有复位弹簧122，分土板3遇到硬物阻挡时，迫使调节杆2挤压复位弹簧122，使得分土板3向后上方移动，从而越过硬物阻挡，避免分土板3受到损伤，减少磨损，提高使用寿命。
[0032]
优选地，分土板3的两个侧板之间设置有至少两根固定杆31，能够有效加强分土板3的强度，增加使用寿命。
[0033]
实施例2：在实施例1的基础上，如图4、5所示，分土板3的高度为20cm～30cm之间，单侧板的长度在12cm～17cm之间，两侧板之间的夹角范围在30度～100度之间，分土板3的两块侧板相互独立分离成板，于端头处铰接连接，能够满足现有垄耕种植所需的垄高、垄宽、沟深和沟宽。两块侧板背后相同高度的位置上均设置有至少一组横向分布的间距调节条板32，间距调节条板32上开设有若干孔洞33，紧固螺栓34穿过两条间距调节条板上的孔洞33进行间距固定，无需进行分土板3的更换就能够调整垄宽和沟宽，能够满足不同垄宽、沟宽的需求。
[0034]
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限
制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。