一种用于浅圆仓的环仓壁排积热系统的制作方法

1.本实用新型涉及粮仓通风领域，并且特别涉及一种用于浅圆仓的环仓壁排积热系统。


背景技术：

2.浅圆仓是指仓壁高度与内径之比小于1.5的圆筒式地上粮仓，其占地面积小，结构受力合理，抗震能力强，密闭性能好，易于机械化，有利于实施粮食“四散”(散装、散卸、散运、散储)技术，加速粮食仓储设施现代化建设。但是，由于浅圆仓直径大、粮堆高、仓容量大，也给储粮技术的使用和储粮管理带来了新的问题，特别是由于季节变换，仓内外温度、气流严重影响仓内的储粮的稳定。
3.浅圆仓(筒仓)仓壁28
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30cm钢筋混凝土结构，隔热效果差，即使内壁安装保温隔热板，但因受高空施工难度大和造价高等因素影响，通常只能安装到6—10米高处，因此仓壁处中上层粮堆受外温影响显著。在南方高温季节，浅圆仓(筒仓)“冷心热皮”现象十分突出，特别是紧靠仓壁四周内侧50cm粮堆粮温普遍达到32—35℃，容易产生水分转移现象，严重影响储粮粮情稳定。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的浅圆仓仓壁四周粮温太高容易产生水分转移影响储粮粮情稳定的技术问题，本实用新型提出了一种用于浅圆仓的环仓壁排积热系统，解决了现有技术中粮堆上层受外温影响显著导致粮情不稳定的技术问题。
5.根据本实用新型提出的一种用于浅圆仓的环仓壁排积热系统，包括风机和排积热管，排积热管包括预设于粮堆内的第一环形管、垂直于粮面并预设于粮堆内的直管和设置于粮面之上的第二环形管，第一环形管和第二环形管上设置有多个连接口，直管通过连接口将第一环形管和第二环形管连接，直管和第二环形管的表面开设有多个透气孔，第一环形管通过连接管穿过仓壁与设置于仓外的风机连接。利用该环仓壁的排积热系统可以将环仓壁四周积热排出，提高浅圆仓安全储粮的稳定性。
6.在具体的实施例中，第一环形管、第二环形管和直管采用pvc管。采用pvc管可以防止管路对仓内粮食的污染。
7.在具体的实施例中，第一环形管、第二环形管和直管与仓壁的距离设置为20cm。凭借该设置能够有效地将环仓壁的四周的热量排出。
8.在具体的实施例中，多根直管之间的距离为1.5m。
9.在具体的实施例中，直管的直径取自5
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10cm的范围内。凭借该尺寸的直管可以有效地增大管路的流量便于进行排积热工作。
10.在具体的实施例中，第一环形管和第二环形管的直径为10cm。凭借该尺寸的直管可以有效地增大管路的流量便于进行排积热工作。
11.在具体的实施例中，直管插入粮面的深度不小于1m。凭借该设置能够将粮堆顶部
的热量排出。
12.在具体的实施例中，包括至少两套风机和排积热管，沿浅圆仓的仓壁均匀间隔分布设置。凭借该设置能够提高排积热的效率。
13.在具体的实施例中，浅圆仓的外部设置有控制风机的控制箱。通过该设置可以便于工作人员在外部进行排积热的控制操作。
14.本实用新型的用于浅圆仓的环仓壁排积热系统，在靠墙20cm左右距离，将直径5—10cm的pvc管垂直插入粮堆1m深处，间距1.5m，环仓壁均匀预埋一圈，再使用10cm的pvc管连接起来，并与仓外环流管连接，利用仓外固定式环流风机(或单管风机)将湿热气体强排仓外，以达到排除环仓壁四周积热的目的，提高浅圆仓安全储粮的稳定性。
附图说明
15.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
16.图1是根据本实用新型的一个实施例的用于浅圆仓的环仓壁排积热系统的结构示意图。
具体实施方式
17.在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
18.图1分别示出了根据本实用新型的实施例的用于浅圆仓的环仓壁排积热系统的结构示意图。如图1所示，该环仓壁排积热系统包括浅圆仓1、风机2、连接管3、第一环形管4、直管5、第二环形管6和控制箱体7，其中，风机2设置于浅圆仓1的外部，通过贯穿浅圆仓1的仓壁的连接管3与第一环形管4连接，第一环形管4沿浅圆仓1的仓壁的轴向设置，并且设置于粮面之上，第一环形管4的上表面上开设有一与连接管3配合的连接孔，下表面间隔开设有多个用于与多根直管5配合连接的连接孔，第二环形管6的上表面同样对应间隔开设有多个用于与多根直管5配合的连接孔，通过直管5将第一环形管4和第二环形管6连接为一体，形成整体的一套排积热管路。
19.在具体的实施例中，第二环形管6和直管5预先埋设于粮堆内部，并且直管5和第二环形管6的表面上均设置有多个透气孔，透气孔的孔径应当略小于浅圆仓1内所储藏的粮食的尺寸，防止粮食进入预埋的管路内，影响排积热效果。
20.在具体的实施例中，第一环形管4、直管5和第二环形管6形成的排积热管路距离仓壁20cm，直管5采用5
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10cm的pvc管，第一环形管4和第二环形管6采用10cm的pvc管，并且多根直管5之间的间距为1.5m，环仓壁预埋设置，直管5插入粮堆的深度为1m，通过该参数下的
排积热管路设置，本技术发明人多次试验后，可以降低仓壁热皮部位粮温2
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5℃，可以获得有效的均温降温效果。应当认识到，上述参数还可以根据粮仓的具体大小尺寸进行调整，同样能够实现本技术的降温排积热效果。
21.在具体的实施例中，第一环形管4、直管5和第二环形管6可通过管箍与仓壁实现预设距离的固定，第一环形管4和第二环形管6是由多根直管通过三通接头连接形成，在环形管的末端通过弯管连接形成一环形排积热系统，通过直管5和第二环形管6表面设置的多个透气孔，可以有效地将顶部高温的粮堆热量吸出，通过外部的风机2的运作，将热量吸出，解决了南方高温季节，浅圆仓“冷心热皮”的现象，保证了储粮粮情的稳定。
22.在具体的实施例中，排积热系统可以设置为至少两套，具体可以根据浅圆仓的直径而定，对于大尺寸的浅圆仓可以设置多套，沿浅圆仓的仓壁等分设置，以提高排积热的整体效果。
23.在具体的实施例中，控制箱体7设置于浅圆仓1的外部，具体可以设置于外底部，便于工作人员进行操作，需要对仓顶环仓壁进行排积热时可以从外部控制开启风机2，将环仓壁四周积热及时排出，同时还可以通过远程控制的方式进行控制，还可以在环仓壁处设置温度湿度传感器，当环仓壁处的温度或湿度达到预警值时自动开启风机2进行排积热工作。风机2可以为单管风机或者直接利用仓外固定式的环流风机进行排积热的吸风动作。
24.本实用新型的环仓壁排积热系统仓壁排积热系统的排积热管包括预设于粮堆内的第一环形管、垂直于粮面并预设于粮堆内的直管和设置于粮面之上的第二环形管，第一环形管和第二环形管上设置有多个连接口，直管通过连接口将第一环形管和第二环形管连接，直管和第二环形管的表面开设有多个透气孔，第一环形管通过连接管穿过仓壁与设置于仓外的风机连接。利用该环仓壁排积热系统可以及时将湿热气体强排出仓外，获得有效地均温降温的效果，可降低仓壁热皮部位粮温2—5℃，提高浅圆仓安全储粮的稳定性。
25.显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。