一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备的制作方法

1.本实用新型涉及蜂蜡加工技术领域，具体为一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备。


背景技术：

2.蜂蜡的提纯需要先融化再纯化，封盖蜡一般很干净，但融化时上面总有许多黑色的废渣，旧巢脾比新巢脾废渣更多，颜色更黑，因此，最好将两种蜂蜡分开。
3.现有的提纯设备，在实际的使用过程中，由于融化的蜂蜡具有一定的宁稠度，导致蜂蜡在加工设备中下料较慢，且容易附着在设备内壁，一方面降低了加工效率，另一方面造成物料的浪费。
4.基于此，本实用新型提供了一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，具备下料速率高和避免物料残留的优点，解决了现有的提纯设备，在实际的使用过程中，由于融化的蜂蜡具有一定的宁稠度，导致蜂蜡在加工设备中下料较慢，且容易附着在设备内壁，一方面降低了加工效率，另一方面造成物料浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，包括箱体，所述箱体的内腔设置有筛网，所述筛网的顶部设置有抖动挤压机构，所述抖动挤压机构包括安装在箱体顶部中心处的正反电机，所述箱体顶部的中心处贯穿设置有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的顶端与正反电机的输出轴固定连接，所述螺纹驱动杆的底端贯穿至筛网的底部并固定连接有转盘，所述筛网底部的中心处固定连接有固定盘，所述转盘的顶部环形嵌入设置有六个滚珠，所述固定盘的底部环形开设有六个与滚珠相适配的弧形槽，所述箱体的内腔滑动连接有下压板，所述下压板螺纹连接在螺纹驱动杆的表面，所述箱体内腔的底部设置有输送机构，所述输送机构包括安装在箱体左侧底部的电机二，所述箱体内腔的底部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端贯穿至箱体的左侧并与电机二的输出轴固定连接，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有固定板，所述螺旋输送杆的右端通过轴承与固定板转动连接，所述箱体两侧的顶部均连通有进料管，所述箱体右侧的底部开设有出料口。
7.优选的，所述箱体内腔的底部设置为与螺旋输送杆相适配的弧形。
8.优选的，所述螺纹驱动杆的表面分别与固定盘的内壁、筛网和箱体活动连接。
9.优选的，所述箱体内腔的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面滑动连接有滑动套，所述固定块的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与滑动套内腔的顶部相焊接。
10.优选的，所述箱体内腔的前侧和后侧均固定连接有限位条，所述下压板表面的前侧和后侧均开设有与限位条相适配的限位槽。
11.优选的，所述箱体右侧的底部固定连接有导料板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过抖动挤压机构的设置，对箱体内腔中的物料进行抖动下压，加快物料的流动速度，同时通过筛网的设置，对物料中的杂质进行隔离，最终通过输送机构的设置，对箱体内腔中的物料向出料口处进行输送，即可达到下料速率高和避免物料残留的目的，该下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，解决了现有的提纯设备，在实际的使用过程中，由于融化的蜂蜡具有一定的宁稠度，导致蜂蜡在加工设备中下料较慢，且容易附着在设备内壁，一方面降低了加工效率，另一方面造成物料浪费的问题。
14.2、本实用新型通过箱体底部弧面的设置，使得到达箱体内腔底部的物料可受重力向右下方流动，通过固定块、滑动套和弹簧的配合使用，一方面岁筛网起到了支撑限位的作用，另一方面使得提高了筛网的抖动频率，使得附着在筛网底部的物料加速下落，通过限位条和限位槽的配合使用，对下压板起到了限位的作用，避免了下压板在竖直上下的过程中出现旋转的现象，通过导料板的设置，对自箱体内腔流出的物料起到了导流的作用，避免了流出的物料沿箱体的右侧向下滑落。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
16.图2为本实用新型图1中a点的局部放大图；
17.图3为本实用新型抖动挤压机构的立体示意图；
18.图4为本实用新型下压板和限位槽的立体示意图。
19.图中：1、箱体；2、抖动挤压机构；21、正反电机；22、螺纹驱动杆；23、转盘；24、固定盘；25、滚珠；26、弧形槽；27、下压板；3、筛网；4、输送机构；41、电机二；42、螺旋输送杆；43、固定板；5、进料管；6、出料口；7、固定块；8、滑动套；9、弹簧；10、限位条；11、限位槽；12、导料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，包括箱体1，箱体1内腔的底部设置为与螺旋输送杆42相适配的弧形，通过箱体1底部弧面的设置，使得到达箱体1内腔底部的物料可受重力向右下方流动，箱体1内腔的两侧均固定连接有固定块7，固定块7的表面滑动连接有滑动套8，固定块7的顶部焊接有弹簧9，弹簧9的顶端与滑动套8内腔的顶部相焊接，通过固定块7、滑动套8和弹簧9的配合使用，一方面岁筛网3起到了支撑限位的作用，另一方面使得提高了筛网3的抖动频率，使得附着在筛网3底部的物料加速下落，箱体1内腔的前侧和后侧均固定连接有限位条10，下压板27表面的前侧和后侧均开设有与限位条10相适配的限位槽11，通过限位条10和限位槽11的配合使用，对下压板27起到了限位的作用，避免了下压板27在竖直上下的过程中出现旋转的
现象，箱体1右侧的底部固定连接有导料板12，通过导料板12的设置，对自箱体1内腔流出的物料起到了导流的作用，避免了流出的物料沿箱体1的右侧向下滑落，箱体1的内腔设置有筛网3，筛网3的顶部设置有抖动挤压机构2，抖动挤压机构2包括安装在箱体1顶部中心处的正反电机21，箱体1顶部的中心处贯穿设置有螺纹驱动杆22，螺纹驱动杆22的顶端与正反电机21的输出轴固定连接，螺纹驱动杆22的底端贯穿至筛网3的底部并固定连接有转盘23，筛网3底部的中心处固定连接有固定盘24，转盘23的顶部环形嵌入设置有六个滚珠25，固定盘24的底部环形开设有六个与滚珠25相适配的弧形槽26，箱体1的内腔滑动连接有下压板27，下压板27螺纹连接在螺纹驱动杆22的表面，螺纹驱动杆22的表面分别与固定盘24的内壁、筛网3和箱体1活动连接，箱体1内腔的底部设置有输送机构4，输送机构4包括安装在箱体1左侧底部的电机二41，箱体1内腔的底部设置有螺旋输送杆42，螺旋输送杆42的左端贯穿至箱体1的左侧并与电机二41的输出轴固定连接，箱体1内腔底部的右侧固定连接有固定板43，螺旋输送杆42的右端通过轴承与固定板43转动连接，箱体1两侧的顶部均连通有进料管5，箱体1右侧的底部开设有出料口6。
22.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将已融化的蜂蜡自进料管5加入箱体1的内腔，随后开启正反电机21和电机二41，正反电机21通过表面的螺纹驱动下压板27向下滑动对物料向下挤压，使用者应当在下压板27高于进料管5时，向进料管5的内腔中加料，正反电机21通过螺纹驱动杆22带动转盘23发生旋转，转盘23在旋转的过程中，通过滚珠25推动顶部的弧形槽26，使得固定盘24带动筛网3上下抖动，受弹簧9的弹性作用，筛网3的抖动频率得到提高，物料位于筛网3的顶部，此时物料中的杂质得以隔离，物料流至箱体1内腔的底部，电机二41带动螺旋输送杆42旋转，螺旋输送杆42对物料进行螺旋输送；
23.通过以上步骤的操作，即可达到下料速率高和避免物料残留的目的。
24.综上所述：该下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，通过抖动挤压机构2的设置，对箱体1内腔中的物料进行抖动下压，加快物料的流动速度，同时通过筛网3的设置，对物料中的杂质进行隔离，最终通过输送机构4的设置，对箱体1内腔中的物料向出料口6处进行输送，即可达到下料速率高和避免物料残留的目的，该下料流畅的防残留式蜂蜡过滤提纯设备，解决了现有的提纯设备，在实际的使用过程中，由于融化的蜂蜡具有一定的宁稠度，导致蜂蜡在加工设备中下料较慢，且容易附着在设备内壁，一方面降低了加工效率，另一方面造成物料浪费的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。