气体擦拭喷嘴及熔融金属镀覆金属带的制造方法与流程

技术特征：
1.气体擦拭喷嘴，向从熔融金属浴提起的金属带喷吹擦拭气体而调整附着在所述金属带的表面上的熔融金属的附着量，所述气体擦拭喷嘴的特征在于，具备：第一喷嘴构件及第二喷嘴构件，所述第一喷嘴构件及第二喷嘴构件相互相对地设置，并在所述第一喷嘴构件及第二喷嘴构件各自的金属带侧的端部之间以在长度方向上延伸的方式形成作为气体喷射口的狭缝；以及填隙片构件，所述填隙片构件调整所述狭缝的与所述长度方向正交的宽度方向上的间隙，所述填隙片构件为陶瓷材料或碳材料，所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件分别具有槽部，所述填隙片构件嵌入到所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件各自的槽部中，并将所述第一喷嘴构件和所述第二喷嘴构件固定。2.根据权利要求1所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件为陶瓷材料或碳材料。3.根据权利要求2所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述第一喷嘴构件、所述第二喷嘴构件及所述填隙片构件全部为相同的材质。4.根据权利要求1至3中任一项所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述陶瓷材料或所述碳材料的抗弯强度为600mpa以上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述陶瓷材料或所述碳材料的维氏硬度为800hv以上。6.根据权利要求1至5中任一项所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述陶瓷材料或所述碳材料的断裂韧度为5mpa
·
m
1/2
以上。7.根据权利要求1至6中任一项所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述陶瓷材料或所述碳材料的耐热冲击性为430℃以上。8.根据权利要求1至7中任一项所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件的线膨胀系数为供所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件被固定的喷嘴集管的线膨胀系数的1/2以下。9.根据权利要求1至8中任一项所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述第一喷嘴构件的槽部和所述第二喷嘴构件的槽部在所述第一喷嘴构件与所述第二喷嘴构件的对接面相互连通，将该对接面作为对称面而成为面对称。10.根据权利要求9所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件各自的槽部的剖面形状为燕尾槽形状。11.根据权利要求10所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述填隙片构件的剖面形状是与将成为面对称的所述第一喷嘴构件的槽部的燕尾槽形状和所述第二喷嘴构件的槽部的燕尾槽形状合在一起而成的形状互补的形状。12.根据权利要求9所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件各自的槽部的剖面形状为t形槽形状。13.根据权利要求12所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述填隙片构件的剖面形状是与将成为面对称的所述第一喷嘴构件的槽部的t形槽形状和所述第二喷嘴构件的槽部的t形槽形状合在一起而成的i形槽形状互补的形状。14.根据权利要求1至13中任一项所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，
在所述第一喷嘴构件的槽部与所述填隙片构件的连接及所述第二喷嘴构件的槽部与所述填隙片构件的连接中使用销。15.根据权利要求1至14中任一项所述的气体擦拭喷嘴，其特征在于，所述填隙片构件能够在与所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件各自的槽部延伸的方向平行的方向上，相对于所述第一喷嘴构件及所述第二喷嘴构件各自的槽部拆装。16.熔融金属镀覆金属带的制造方法，其特征在于，将一对权利要求1至15中任一项所述的气体擦拭喷嘴配置在从熔融金属浴提起的金属带的两面侧，从一对所述气体擦拭喷嘴各自的狭缝向所述金属带的各面喷吹擦拭气体而调整附着在所述金属带的两面上的熔融金属的附着量，连续地制造熔融金属镀覆金属带。17.根据权利要求16所述的熔融金属镀覆金属带的制造方法，其特征在于，进行擦拭气体的温度控制，以使得刚从所述气体擦拭喷嘴的所述狭缝喷射后的擦拭气体的温度t(℃)与所述熔融金属的熔点t
m
(℃)的关系满足t
m
‑
150≤t≤t
m
250。

技术总结
提供即使在高温气氛下也能够沿着狭缝的长度方向将狭缝的宽度方向上的间隙保持均匀的气体擦拭喷嘴及熔融金属镀覆金属带的制造方法。气体擦拭喷嘴(10)具备：相互相对地设置并在各个金属带S侧的端部(11c)、(12c)之间以在长度方向(X)上延伸的方式形成有狭缝(14)的第一喷嘴构件(11)及第二喷嘴构件(12)、调整狭缝(14)的宽度方向(Z)上的间隙(L3)的填隙片构件(30)。填隙片构件(30)为陶瓷材料或碳材料。第一喷嘴构件(11)及第二喷嘴构件(12)分别具有槽部(21)、(22)，填隙片构件(30)嵌入到第一喷嘴构件(11)及第二喷嘴构件(12)各自的槽部(21)、(22)中，并将第一喷嘴构件(11)和第二喷嘴构件(12)固定。嘴构件(12)固定。嘴构件(12)固定。


技术研发人员：寺崎优 高桥秀行 山城研二 小山琢实 加来庆彦 坪井健司 井上英俊 西中周平 藤井俊希 相嶋玲於奈
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2021/10/21