：
1.本实用新型涉及发电设备技术领域，尤其涉及一种新型缸体除锈装置。
背景技术：
2.为提高大型油缸的使用寿命，需要定期拆卸油缸对缸体内部进行除锈除积油处理，现有技术中一般采用人工清理和除锈，工作量巨大，且除锈效果不佳，且在除锈过程中需要使用洗油溶解污垢，洗油使用后难以回收再利用，造成资源浪费，除锈成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新型缸体除锈装置。
4.本实用新型的内容：一种新型缸体除锈装置，其包括底板，在所述底板上从左至右依次水平固定安装有电机架、第一轴承座、第二轴承座、集油槽，所述电机架上固定安装有第一电动机，所述第一电动机与传动轴旋转连接，所述传动轴依次穿过所述第一轴承座、所述第二轴承座并与所述第一轴承座、所述第二轴承座通过轴承传动连接，所述传动轴的另一端固定安装有除锈刷，在所述第二轴承座的正上方设置有高位油箱，所述高位油箱通过油箱架固定安装在所述第二轴承座的顶端，在所述高位油箱的底端连通的设置有出油管，所述出油管的另一端与所述第二轴承座的内部油路相连通，在所述第二轴承座的侧面水平固定连接有滴油管，所述滴油管与所述内部油路相连通，在所述集油槽内水平设置有丝杠，所述丝杆的一端与所述集油槽的一端旋转连接，所述丝杠的另一端穿过所述集油槽后与第二电动机传动连接，所述第二电动机固定连接在所述底板上，在所述丝杠上传动连接有移动块，所述移动块的两侧安装有滑轨，在所述集油槽的两侧均开有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接，在所述移动块上还固定安装有v形的定位块，在所述定位块的内表面上镶嵌有电磁铁，所述集油槽的槽底从右至左依次降低，在所述集油槽的槽底最低端连通的设置有集油管，所述集油管与储油箱相连通，所述储油箱通过输油管与所述高位油箱相连通，所述输油管上设置有输油泵。
5.进一步的，其还包括稳固架，所述稳固架的两端与所述滴油管固定连接，所述稳固架的中心孔与所述传动轴间隙配合。
6.进一步的，所述高位油箱、所述储油箱上均连通的设置有排气管，所述储油箱上连通的设置有补油管。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计滚珠丝杆机构使缸体进行往复直线运动，同时利用电动机带动除锈刷旋转对缸体内进行除锈，提高了工作效率和工作质量，同时设计专门的洗油回收系统，使洗油得到回收再利用，节约能源。
附图说明：
8.图1为本实用新型的立体图；
9.图2为本实用新型的俯视图；
10.图3为本实用新型的左视图；
11.图中，底板1、电机架2、第一轴承座3、第二轴承座4、集油槽5、第一电动机6、传动轴7、除锈刷8、高位油箱9、出油管10、滴油管11、丝杠12、第二电动机13、移动块14、滑轨15、滑槽16、定位块17、集油管18、储油箱19、输油管20、稳固架21、排气管22、缸体23、油箱架24、补油管25。
具体实施方式：
12.如图1至图3所示，一种新型缸体除锈装置，其包括底板1，在所述底板1上从左至右依次水平固定安装有电机架2、第一轴承座3、第二轴承座4、集油槽5，所述电机架2上固定安装有第一电动机6，所述第一电动机6与传动轴7传动连接，所述传动轴7依次穿过所述第一轴承座3、所述第二轴承座4并与所述第一轴承座3、所述第二轴承座4通过轴承旋转连接，所述传动轴7的另一端固定安装有除锈刷8，在所述第二轴承座4的正上方设置有高位油箱9，所述高位油箱9通过油箱架固定安装在所述第二轴承座4的顶端，在所述高位油箱9的底端连通的设置有出油管10，所述出油管10的另一端与所述第二轴承座4的内部油路相连通，在所述第二轴承座4的侧面水平固定连接有滴油管11，所述滴油管11与所述内部油路相连通，在所述集油槽5内水平设置有丝杠12，所述丝杆12的一端与所述集油槽5的一端旋转连接，所述丝杠12的另一端穿过所述集油槽5后与第二电动机13传动连接，所述第二电动机13固定连接在所述底板1上，在所述丝杠12上传动连接有移动块14，所述移动块14的两侧安装有滑轨15，在所述集油槽5的两侧均开有滑槽16，所述滑槽16与所述滑轨15滑动连接，在所述移动块14上还固定安装有v形的定位块17，在所述定位块17的内表面上镶嵌有电磁铁，所述集油槽5的槽底从右至左依次降低，在所述集油槽5的槽底最低端连通的设置有集油管18，所述集油管18与储油箱19相连通，所述储油箱19通过输油管20与所述高位油箱9相连通，所述输油管20上设置有输油泵；其还包括稳固架21，所述稳固架21的两端与所述滴油管11固定连接，所述稳固架21的中心孔与所述传动轴7间隙配合；所述高位油箱9、所述储油箱19上均连通的设置有排气管22，所述储油箱19上连通的设置有补油管25。
13.工作原理：工作时，将缸体23吊装到定位块17上，定位块被电磁铁吸住(电磁铁通电后有磁，断电消磁方便卸活)，启动第一电动机6和输油泵，使除锈刚刷8旋转，且使滴油管11不断流出洗油，然后启动第二电动机13定时间的正反转使缸体23做往复直线运动，从而将缸体23内壁除锈，除锈过程中多余的洗油流入到集油槽5内然后进入到储油箱19中，储油箱19通过输油管20和输油泵(图中未显示)进入到高位油箱9中，高位油箱9通过出油管10、内部油路、滴油管11最终进入到缸体23内配合除锈刷8进行除锈。
14.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型缸体除锈装置，其包括底板(1)，在所述底板(1)上从左至右依次水平固定安装有电机架(2)、第一轴承座(3)、第二轴承座(4)、集油槽(5)，所述电机架(2)上固定安装有第一电动机(6)，所述第一电动机(6)与传动轴(7)传动连接，所述传动轴(7)依次穿过所述第一轴承座(3)、所述第二轴承座(4)并与所述第一轴承座(3)、所述第二轴承座(4)通过轴承旋转连接，其特征在于：所述传动轴(7)的另一端固定安装有除锈刷(8)，在所述第二轴承座(4)的正上方设置有高位油箱(9)，所述高位油箱(9)通过油箱架(24)固定安装在所述第二轴承座(4)的顶端，在所述高位油箱(9)的底端连通的设置有出油管(10)，所述出油管(10)的另一端与所述第二轴承座(4)的内部油路相连通，在所述第二轴承座(4)的侧面水平固定连接有滴油管(11)，所述滴油管(11)与所述内部油路相连通，在所述集油槽(5)内水平设置有丝杠(12)，所述丝杠(12)的一端与所述集油槽(5)的一端旋转连接，所述丝杠(12)的另一端穿过所述集油槽(5)后与第二电动机(13)传动连接，所述第二电动机(13)固定连接在所述底板(1)上，在所述丝杠(12)上传动连接有移动块(14)，所述移动块(14)的两侧安装有滑轨(15)，在所述集油槽(5)的两侧均开有滑槽(16)，所述滑槽(16)与所述滑轨(15)滑动连接，在所述移动块(14)上还固定安装有v形的定位块(17)，在所述定位块(17)的内表面上镶嵌有电磁铁，所述集油槽(5)的槽底从右至左依次降低，在所述集油槽(5)的槽底最低端连通的设置有集油管(18)，所述集油管(18)与储油箱(19)相连通，所述储油箱(19)通过输油管(20)与所述高位油箱(9)相连通，所述输油管(20)上设置有输油泵。2.根据权利要求1所述的一种新型缸体除锈装置，其特征在于：其还包括稳固架(21)，所述稳固架(21)的两端与所述滴油管(11)固定连接，所述稳固架(21)的中心孔与所述传动轴(7)间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种新型缸体除锈装置，其特征在于：所述高位油箱(9)、所述储油箱(19)上均连通的设置有排气管(22)，所述储油箱(19)上连通的设置有补油管(25)。
技术总结
本实用新型公开了一种新型缸体除锈装置，其包括底板，在底板上从左至右依次水平固定安装有电机架、第一轴承座、第二轴承座、集油槽，在第二轴承座的正上方设置有高位油箱，高位油箱通过油箱架固定安装在第二轴承座的顶端，在高位油箱的底端连通的设置有出油管，出油管的另一端与第二轴承座的内部油路相连通，在第二轴承座的侧面水平固定连接有滴油管；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计滚珠丝杆机构使缸体进行往复直线运动，同时利用电动机带动除锈刷旋转对缸体内进行除锈，提高了工作效率和工作质量，同时设计专门的洗油回收系统，使洗油得到回收再利用，节约能源。节约能源。节约能源。
技术研发人员：郭辽云 何安军 赵清磊
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市巨鼎煤机制造有限责任公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
