一种自密实高延性混凝土及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种自密实高延性混凝土，其特征是，包括30-35质量份的水泥、15-20质量份的粉煤灰、15-20质量份的矿粉、5-10质量份的0.5-2mm钢渣集料、20-25质量份的3-5mm钢渣集料、物料用量0.8%-1.2%的聚丙烯纤维、物料用量0.10%-0.25%的减水剂、物料用量0.001%-0.005%的生物胶、物料用量0.03%的消泡剂、物料用量0.03%的膨胀剂以及物料用量0.25-0.35倍的水。2.根据权利要1所述的自密实高延性混凝土，其特征是，所述水泥为p
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o52.5普通硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的自密实高延性混凝土，其特征是，粉煤灰为ⅰ级灰。4.根据权利要求1所述的自密实高延性混凝土，其特征是，矿粉为s95矿粉。5.根据权利要求1所述的自密实高延性混凝土，其特征是，钢渣集料粒径为0.5-2mm和3-5mm。6.根据权利要求1所述的自密实高延性混凝土，其特征是，改性聚丙烯纤维，拉伸强度大于600mpa，弹性模量5-7 gpa。7.根据权利要求1所述的自密实高延性混凝土，其特征是，减水剂为聚羧酸高效减水剂。8.根据权利要求1所述的自密实高延性混凝土，其特征是，生物胶为文莱胶。9.根据权利要求1所述的自密实高延性混凝土，其特征是，消泡剂为有机硅消泡剂。10.根据权利要求1所述的自密实高延性混凝土，其特征是，膨胀剂为塑性膨胀剂。11.权利要求1所述自密实高延性混凝土的制备方法，其特征是：包括步骤1、将水泥、矿渣粉、粉煤灰、钢渣集料、减水剂、生物胶、消泡剂、膨胀剂分别计量；步骤2、步骤1所指各配料置入搅拌机中并进行搅拌并得到干粉物料，搅拌的时间不少于2分钟；步骤3、将在步骤2得到的干粉物料中按照设定的配合比分批加入聚丙烯纤维，并搅拌均匀，搅拌的时间不少于2分钟；步骤4、步骤3所得到的物料中分两次加入水并均匀搅拌，第一次加入水用量的三分之二，第二次加入剩余水量；搅拌的时间不少于6分钟，得到高延性混凝土混合料。12.权利要求1或权利要求12所述自密实高延性混凝土的应用方法，其特征是，将步骤4所得上述自密实高延性混凝土的应用方法是首先将房屋梁板柱、桥梁或桥梁需加固处进行处理支搭模板，并留注浆孔，然后将所得的高延性混凝土混合料在60分钟内完成进行浇筑。

技术总结
本发明是一种自密实高延性混凝土及其制备方法；所述自密实高延性混凝土包括水泥、粉煤灰、矿粉、0.5-2mm钢渣集料、3-5mm钢渣集料、聚丙烯纤维、减水剂、生物胶、消泡剂、膨胀剂及水。本发明所提出的自密实高延性混凝土其流动性和强度大大高于普通混凝土，具有高流动性、高强度、高韧性、高抗裂性能，广泛应用于房屋梁板柱、桥梁、隧道等需加固处进行支搭模板、注浆加固等。此外，自密实混凝土还可以大量利用工业固体废弃物钢渣、粉煤灰、矿渣等，符合资源再生循环再利用的要求，即降低生产成本又有环保优势，具有较高的社会效益和经济效益。具有较高的社会效益和经济效益。


技术研发人员：武猛 韩甲兴 杨阳 徐明 陆潘军 裴清泉 冯诗棋
受保护的技术使用者：上海星欣科技发展有限公司 中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2021/10/21