一种基于高导热填料的发汗罐及其发汗方法与流程

技术特征：
1.一种基于高导热填料的发汗罐，包括装有高导热材料的筒体（6），其特征在于，所述筒体（6）的内部通过上管板（9）、垫水板（5）和下管板（4）分别划分为第一腔室（15）、第二腔室（16）、第三腔室（17）和第四腔室（18）四个空间，所述上管板（9）和下管板（4）的内部共同贯穿有众多等距离且相通的波纹翅片管（13），所述第二腔室（16）的顶部两侧分别固定安装相对称的原料进口（8）和上溢流口（12），所述第三腔室（17）的底部两侧分别固定安装有相对称的垫水管（3）和物料出口（14），所述第四腔室（18）的一侧固定安装有布水管（2）。2.根据权利要求1所述的一种基于高导热填料的发汗罐，其特征在于，所述波纹翅片管（13）贯穿垫水板（5）的内部，且两者相接处留有空隙，每个所述波纹翅片管（13）的外部均设置有翅片（22），所述翅片（22）为水平翅片、竖直翅片或者螺旋翅片中的任意一种，所述筒体（6）的外部位于物料出口（14）的上方设置有下溢流口（25），所述下溢流口（25）的一端贯穿筒体（6）与垫水板（5）的上表面相对应。3.根据权利要求1所述的一种基于高导热填料的发汗罐，其特征在于，所述筒体（6）的上端通过螺栓固定安装有封头（10），所述封头（10）为平板封头或椭圆形封头，所述封头（10）的内部中间固定安装有与第一腔室（15）相贯通的出水口（11）。4.根据权利要求1所述的一种基于高导热填料的发汗罐，其特征在于，所述原料进口（8）、上溢流口（12）、垫水管（3）和布水管（2）的一端均延伸至筒体（6）的外部，所述筒体（6）的表面位于物料出口（14）的上方设置有观察窗（24），所述观察窗（24）为耐高温透明玻璃材质。5.根据权利要求1所述的一种基于高导热填料的发汗罐，其特征在于，所述高导热材料为铁销、铁丝、铝箔或铜丝中的一种。6.根据权利要求3所述的一种基于高导热填料的发汗罐，其特征在于，所述封头（10）的内部贯穿有若干组加料管（19），每个所述加料管（19）的底部贯穿上管板（9）的侧壁并延伸至第二腔室（16）的内部。7.根据权利要求1所述的一种基于高导热填料的发汗罐，其特征在于，所述筒体（6）的内部边缘开设有夹层空腔（20），所述筒体（6）的外部设置有保温板（21），所述布水管（2）的一端延伸至夹层空腔（20）的内部，所述筒体（6）的内壁且位于上管板（9）的上方开设有与夹层空腔（20）相贯通的出液通孔（23），所述夹层空腔（20）通过出液通孔（23）与第一腔室（15）相连通。8.一种基于高导热填料发汗罐的发汗方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、垫水：在装物料之前，先向第三腔室（17）中垫入冷水，使冷水充满垫水板下部空间，当垫水由垫水板（5）下方溢出至其上方时，会由下溢流口（25）溢出，即说明垫水垫满，即可停止垫水；s2、加入高导热材料：通过加料管（19），把高导热材料加入至第二腔室（16）的内部，加入高导热材料以充满第二腔室（16）的腔室为准；s3、装料：原料蜡加热至熔点以上呈液态时，以自流或泵送的方式，经原料进口（8）加入到第二腔室（16）的内部，加入原料蜡的数量以上溢流口（12）流出原料为准；s4、降温：持续从从布水管（2）通入冷水，冷却速度为1
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2℃/h，将石蜡降温至原料熔点以下10
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20℃；s5、加热：当达到s4中所需的温度后，放掉发汗罐罐内的垫水，启动加热系统，使其缓慢
加热升温，升温按加热指标进行，当温度逐渐升高时，蜡层中所含油分和部分低熔点蜡顺序逐次熔化而成为蜡下；s6、收集：待加热完毕后，用热水或者蒸汽加热发汗罐中的剩余物，剩余物产品熔化流出发汗罐流进产品罐中。9.根据权利要求8所述的一种基于高导热填料的发汗罐，其特征在于，所述步骤s4中石蜡降温的速率为1
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4℃/h，所述步骤s5中加热系统的速率为0.5
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4℃/h。

技术总结
本发明公开了一种基于高导热填料的发汗罐及其发汗方法，涉及发汗罐技术领域，上管板和下管板的内部共同贯穿有众多等距离且相通的波纹翅片管，第三腔室的底部两侧分别固定安装有相对称的垫水管和物料出口，通过在发汗过程中使用发汗高导热材料，形成了发汗原料与发汗高导热材料的接触面积，进而增加了发汗原料传热面积，增加了发汗液体的流通孔隙，所以发汗原料受热更加均匀，也大大减小了发汗原料的压实密度，更有利于油分和低熔点蜡的流出，改善了发汗液体流动性，使得发汗液体流动阻力降低，更加容易地流到发汗罐的底部，从而使得分离效果成倍增加，同时，也使得发汗产品收率比较高、熔融范围比较窄、产品焓值比较高。产品焓值比较高。产品焓值比较高。


技术研发人员：吴俊岭 张硕鹏 张建雨
受保护的技术使用者：南京居里新材料有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2021/10/19