一种散热性能好的焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种散热性能好的焊接机。


背景技术：

2.焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。焊接机按资料重要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种。
3.市场上的焊接机在使用中，普遍由于工件尺寸范围太广，不方便挪动，有很多局限性，不方便操作，在焊接时产生的热量不及时排散，为此，我们提出一种散热性能好的焊接机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热性能好的焊接机，以解决上述背景技术中提出现有的焊接机在使用中，普遍由于工件尺寸范围太广，不方便挪动，有很多局限性，不方便操作，在焊接时产生的热量不及时排散，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能好的焊接机，包括操作台和承接台，所述操作台的外壁上方安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部安装有固定螺丝，所述第一滑轨的上方设置有移动固定块，所述移动固定块的上方固定有置物台，且移动固定块的两侧均设置有限位块，所述置物台的内部设置有通孔，所述承接台的上方固定有焊接机主体，且承接台位于操作台的一侧，所述焊接机主体的一侧设置有滑动槽，且焊接机主体的另一侧设置有排风扇，所述滑动槽的上端安装有旋转半球，所述旋转半球的内部设置有转轴，且旋转半球的一侧连接有焊枪轴，所述焊枪轴的下端安装有连接环，且连接环的一侧安装有焊尖，所述承接台的上方安装有第二滑轨，所述焊接机主体的内部上端安装有第一液压缸，且第一液压缸的下方安装有第二液压缸。
6.优选的，所述焊枪轴通过转轴和第二液压缸与旋转半球之间构成转动结构，且焊枪轴的转动角度范围为0
‑
180
°
。
7.优选的，所述旋转半球通过第一液压缸与滑动槽之间构成滑动结构，且旋转半球的结构为半球形结构。
8.优选的，所述移动固定块与第一滑轨之间构成滑动结构，且第一滑轨与操作台之间为固定连接。
9.优选的，所述排风扇与焊接机主体之间为螺纹连接，且通孔在置物台的内部均匀分布。
10.优选的，所述承接台与操作台之间为固定连接，且焊接机主体与承接台之间为固定连接。
11.优选的，所述焊尖与连接环之间为螺纹连接，焊枪轴与连接环之间为螺纹连接，且焊尖与焊枪轴之间构成可拆卸结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该散热性能好的焊接机设置有转轴贯穿于焊枪轴和旋转半球的内部，保证焊枪轴能够转动，且焊枪轴的转动范围为0
‑
180
°
，使焊尖能更精准的对准焊缝。
13.旋转半球能够在焊接机主体的一侧上下滑动，且旋转半球的半球形结构，在保证旋转半球的稳定性的同时，能够更大化的扩大焊枪轴的转动范围，方便使用者使用。
14.移动固定块在第一滑轨上能够水平滑动，能够更灵活的对需要焊接的工件进行调整，配合可以转动的焊枪轴，方便使用者使用，第一滑轨通过固定螺丝以螺纹的形式与操作台之间进行里连接，保证该结构的稳定性。
15.排风扇通过粘合形式与焊接机主体进行连接，能够更大程度的保护焊接机主体内部不受破坏，且保证排风扇的固定性，通孔能够更方便更快速的对需要焊接的工件进行散热。
16.承接台通过和焊接的形式与操作台之间进行固定，焊接机主体通过焊接的形式与承接台之间进行固定，能够保证焊接机主体的稳定性，保证该设备的安全性。
17.焊尖和焊枪轴与连接环通过螺纹的形式进行连接，保证焊尖的稳定性，同时满足焊尖的拆卸更换需求，焊尖的凸刺型结构能够使焊接工作进行时能够更加精准，方便使用者使用。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型焊接机主体立体结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、第一滑轨；3、置物台；4、移动固定块；5、限位块；6、焊接机主体；7、排风扇；8、承接台；9、转轴；10、旋转半球；11、焊枪轴；12、连接环；13、焊尖；14、通孔；15、滑动槽；16、固定螺丝； 17、第二滑轨；18、第一液压缸；19、第二液压缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热性能好的焊接机，包括操作台1、第一滑轨2、置物台3、移动固定块4、限位块5、焊接机主体 6、排风扇7、承接台8、转轴9、旋转半球10、焊枪轴11、连接环12、焊尖 13、通孔14、滑动槽15、固定螺丝16、第二滑轨17、第一液压缸18和第二液压缸19，操作台1的外壁上方安装有第一滑轨2，且第一滑轨2的内部安装有固定螺丝16，第一滑轨2的上方设置有移动固定块4，移动固定块4的上方固定有置物台3，且移动固定块4的两侧均设置有限位块5，置物台3的内部设置有通孔14，承接台8的上方固定有焊接机主体6，且承接台8位于操作台1的一侧，焊接机主体6的一侧设置有滑动槽15，且焊接机主体6的另一侧设置有排风扇7，滑动槽15的上端安装有旋转半球10，旋转半球
10 的内部设置有转轴9，且旋转半球10的一侧连接有焊枪轴11，焊枪轴11的下端安装有连接环12，且连接环12的一侧安装有焊尖13，承接台8的上方安装有第二滑轨17，焊接机主体6的内部上端安装有第一液压缸18，且第一液压缸18的下方安装有第二液压缸19。
25.本实用新型中，进一步地，焊枪轴11通过转轴9和第二液压缸19与旋转半球10之间构成转动结构，且焊枪轴11的转动角度范围为0
‑
180
°
；转轴 9贯穿于焊枪轴11和旋转半球10的内部，保证焊枪轴11能够转动，且焊枪轴11的转动范围为0
‑
180
°
，使焊尖13能更精准的对准焊缝。
26.进一步地，旋转半球10通过第一液压缸18与滑动槽15之间构成滑动结构，且旋转半球10的结构为半球形结构；旋转半球10能够在焊接机主体6 的一侧上下滑动，且旋转半球10的半球形结构，在保证旋转半球10的稳定性的同时，能够更大化的扩大焊枪轴11的转动范围，方便使用者使用。
27.进一步地，移动固定块4与第一滑轨2之间构成滑动结构，且第一滑轨2 与操作台1之间为固定连接；移动固定块4在第一滑轨2上能够水平滑动，能够更灵活的对需要焊接的工件进行调整，配合可以转动的焊枪轴11，方便使用者使用，第一滑轨2通过固定螺丝16以螺纹的形式与操作台1之间进行里连接，保证该结构的稳定性。
28.进一步地，排风扇7与焊接机主体6之间为螺纹连接，且通孔14在置物台3的内部均匀分布；排风扇7通过粘合形式与焊接机主体6进行连接，能够更大程度的保护焊接机主体6内部不受破坏，且保证排风扇7的固定性，通孔14能够更方便更快速的对需要焊接的工件进行散热。
29.进一步地，承接台8与操作台1之间为固定连接，且焊接机主体6与承接台8之间为固定连接；承接台8通过和焊接的形式与操作台1之间进行固定，焊接机主体6通过焊接的形式与承接台8之间进行固定，能够保证焊接机主体6的稳定性，保证该设备的安全性。
30.进一步地，焊尖13与连接环12之间为螺纹连接，焊枪轴11与连接环12 之间为螺纹连接，且焊尖13与焊枪轴11之间构成可拆卸结构；焊尖13和焊枪轴11与连接环12通过螺纹的形式进行连接，保证焊尖13的稳定性，同时满足焊尖13的拆卸更换需求，焊尖13的凸刺型结构能够使焊接工作进行时能够更加精准，方便使用者使用。
31.该散热性能好的焊接机的工作原理：首先，在承接台8上，把焊尖13通过连接环12安装在焊枪轴11上，转轴9贯穿于旋转半球10和焊枪轴11的内部，旋转半球10安装在滑动槽15内，此时焊枪轴11能够旋转360
°
；
32.其次，在操作台1上，把移动固定块4卡合在第一滑轨2上，找到合适的位置后，安装限位块5，对移动固定块4进行固定；再其次，将需要焊接的工件放到置物台3上，可以通过移动限位块5，来对移动固定块4进行调节；然后开始对工件进行焊接，此时可以调整焊枪轴11到合适的位置，使焊尖13 对准工件上的焊缝，焊接时，焊接机主体6内部的产生的热量通过排风扇7 进行散热，工件产生的热量通过通孔14来进行散热；
33.最后焊接工作完成时，从置物台3取下焊接好的工件即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。