一种多孔陶瓷发热体的制备方法及多孔陶瓷发热体与流程

技术特征：
1.一种多孔陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，包括：准备羟基磷灰石原料配料；准备多孔金属；将所述多孔金属埋入所述羟基磷灰石原料配料中进行注射成型，得到多孔陶瓷发热体胚料；将所述多孔陶瓷发热体胚料进行热脱脂，得到预成型的多孔陶瓷发热体；烧结所述预成型的多孔陶瓷发热体，得到多孔陶瓷发热体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述羟基磷灰石原料配料中各原料的质量分数配比如下：羟基磷灰石70
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80％、石蜡15
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20％、聚丙烯4
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8％、植物油0.5
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1％以及硬脂酸0.5
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1％。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述准备羟基磷灰石原料配料，具体包括：将所述羟基磷灰石、所述石蜡、所述聚丙烯、所述植物油以及所述硬脂酸倒入带有加热功能的混料机中，其中，所述羟基磷灰石分2次添加；在预定温度和时间下进行混料，至所述羟基磷灰石原料配料混炼成胶泥状；使用破碎机对胶泥状的所述羟基磷灰石原料配料进行破碎，保存。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多孔金属的尺寸与注射模具的尺寸匹配，并且所述多孔金属表面焊接有正负极引脚。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述多孔金属为镍基合金、钛基合金以及不锈钢合金中的至少一种，所述多孔金属的孔隙率为50～90％。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述将所述多孔金属埋入所述羟基磷灰石原料配料中进行注射成型，注射料温为：160
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180℃。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述将所述多孔陶瓷发热体胚料进行热脱脂的脱脂温度为：600℃
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900℃。8.根据权利要求1
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7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烧结所述预成型的多孔陶瓷发热体，得到多孔陶瓷发热体，包括：将所述预成型的多孔陶瓷发热体在气氛炉中进行继续升温，至1200℃
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1400℃，升温速度为2℃/min，保温时间为6h，得到多孔陶瓷发热体，其中，所述气氛炉中的气氛为：氮气、氩气或者氢气。9.一种多孔陶瓷发热体，其特征在于，所述多孔陶瓷发热体采用如权利要求1
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8任一项所述的多孔陶瓷发热体的制备方法制备得到。10.根据权利要求9所述的多孔陶瓷发热体，其特征在于，所述多孔陶瓷发热体为羟基磷灰石基多孔金属复合陶瓷发热体。

技术总结
本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种多孔陶瓷发热体的制备方法及多孔陶瓷发热体，该方法包括：准备羟基磷灰石原料配料；准备多孔金属；将所述多孔金属埋入所述羟基磷灰石原料配料中进行注射成型，得到多孔陶瓷发热体胚料；将所述多孔陶瓷发热体胚料进行热脱脂，得到预成型的多孔陶瓷发热体；烧结所述预成型的多孔陶瓷发热体，得到多孔陶瓷发热体。本发明实施例制备得到的多孔陶瓷发热体使用多孔金属作为陶瓷发热体的复合材料，能够增强多孔陶瓷体的强度，保证多孔陶瓷的使用性能，并且其孔隙率达到了60％～75％，大的比表面积能够增大烟油的受热面积，缩短雾化热量传输路径，极大的提高了发热效率。大的提高了发热效率。大的提高了发热效率。


技术研发人员：刘翔 沈明明
受保护的技术使用者：深圳市博迪科技开发有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/10/19