铝型材加工装置及加工方法与流程

技术特征：
1.一种铝型材加工装置，其特征在于：包括同轴设置且通过连接件连接的轮齿板体(3)、外板体(4)，其中轮齿板体(3)、外板体(4)上对应加工有矩形通孔；所述轮齿板体(3)在朝向外板体(4)的端面顶部及底部分别设置有内夹板驱动(21)，内夹板驱动(21)位于轮齿板体(3)、外板体(4)之间，所述内夹板驱动(21)通过内夹板驱动杆(18)与内夹板(20)连接，内夹板(20)为u型板体，矩形通孔位于u型板体的内侧；所述外板体(4)在远离轮齿板体(3)的端面上加工有外夹板滑轨(13)，外夹板滑轨(13)位于外板体(4)的矩形通孔两侧；矩形通孔两侧的外夹板滑轨(13)上分别滑动连接有外侧夹板(5)，外侧夹板(5)在矩形通孔的上方、下方位置处分别加工有外夹板固定孔(14)、外夹板引导孔(15)，外夹板固定孔(14)内固定有外夹板齿条(10)，相邻的外夹板齿条(10)之间通过外夹板齿轮(11)进行传动；所述轮齿板体(3)的顶端、底端位于齿条引导板(2)内，齿条引导板(2)的内部设置有与其相对滑动的轮齿驱动齿条(22)，轮齿驱动齿条(22)的两端连接有齿条连杆(1)。2.根据权利要求1所述的铝型材加工装置，其特征在于：所述内夹板(20)为u型板体构成的上内夹板、下内夹板，上内夹板、下内夹板分别设置于轮齿板体(3)矩形通孔的顶端、底端，上内夹板的外侧面、下内夹板的内侧面分别加工有轮齿结构，轮齿结构与内夹板齿轮(23)啮合传动，所述内夹板齿轮(23)位于上内夹板的外侧面、下内夹板的内侧面之间。3.根据权利要求2所述的铝型材加工装置，其特征在于：所述内夹板(20)的内侧底面设置有内夹板辊体(19)，内夹板辊体(19)通过轴体及轴承结构安装于内夹板(20)上。4.根据权利要求1所述的铝型材加工装置，其特征在于：所述外夹板齿轮(11)通过轴体与齿轮驱动器(17)的输出轴连接，齿轮驱动器(17)通过齿轮驱动板(16)固定于外板体(4)上。5.根据权利要求1所述的铝型材加工装置，其特征在于：所述外侧夹板(5)在靠近外板体(4)矩形通孔处设置有通过轴体连接的外夹板辊体(9)，外夹板辊体(9)竖向分布于矩形通孔的两侧。6.根据权利要求5所述的铝型材加工装置，其特征在于：所述外侧夹板(5)包括左侧夹板和右侧夹板，左侧夹板通过连杆与外夹板驱动器(6)的输出轴连接，右侧夹板通过外夹板引导杆(12)与对应侧的外夹板驱动固定板(7)滑动连接，所述外夹板驱动固定板(7)通过螺钉固定于外板体(4)上。7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的铝型材加工装置，其特征在于：所述齿条引导板(2)为将轮齿板体(3)顶端、底端容纳于其中的u型结构。8.一种利用权利要求1至7中任意一项权利要求所述的铝型材加工装置的铝型材加工方法，其特征在于：所述铝型材穿过轮齿板体(3)、外板体(4)的矩形通孔后，内夹板(20)、外侧夹板(5)向铝型材靠近并使得内夹板辊体(19)、外夹板辊体(9)分别与铝型材的侧面接触和压紧；所述轮齿板体(3)被轮齿驱动齿条(22)驱动时，轮齿板体(3)带动外板体(4)转动的同时一并带动被夹持的铝型材转动，从而实现铝型材在不同侧面的切割加工。

技术总结
本发明公开了一种铝型材加工装置及加工方法，属于铝型材加工领域，用于型材加工，其轮齿板体、外板体上对应加工有矩形通孔；所述轮齿板体设置有内夹板驱动，内夹板驱动通过内夹板驱动杆与内夹板连接；所述外板体上加工有外夹板滑轨，矩形通孔两侧的外夹板滑轨上分别滑动连接有外侧夹板，外侧夹板加工有外夹板固定孔、外夹板引导孔，外夹板固定孔内固定有外夹板齿条，相邻的外夹板齿条之间通过外夹板齿轮进行传动；所述轮齿板体的顶端、底端位于齿条引导板内，齿条引导板的内部设置有与其相对滑动的轮齿驱动齿条，轮齿驱动齿条的两端连接有齿条连杆。其能够实现铝型材加工过程中的夹持及翻转，以实现铝型材不同侧面之间的加工，提高加工效率。高加工效率。高加工效率。


技术研发人员：汪劦 房继业
受保护的技术使用者：仪征海天铝业有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/10/19