带有能够精准切割功能的钢材切割设备及其操作方法与流程

1.本发明涉及钢板加工裁切技术领域，具体为带有能够精准切割功能的钢材切割设备及其操作方法。


背景技术：

2.在对钢板进行裁切加工过程中，通常采用裁切转轮进行裁切，在裁切前需要将裁切位置与裁切轮进行精确定位，而传统机械设备中，裁切轮的位置式固定的，因此需要将钢板的位置调节至与裁切轮适配。
3.现有的夹持装置大多采用液压或气压等伸缩装置紧固调节并固定，因此伸缩装置需要固定在带有滚轮的支架上，紧固完成后需要与裁切轮对应，因此在调节过程中需要前后夹持装置进行同时伸缩调节，这样又容易造成夹持力松懈，不利于钢板裁切位置与裁切轮的精确对位。
4.为此提供带有能够精准切割功能的钢材切割设备及其操作方法，以解决钢板裁切过程中的定位调节问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供带有能够精准切割功能的钢材切割设备及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.带有能够精准切割功能的钢材切割设备，包括工作台，所述工作台的上端设置有前后对称的一对带有滚轮槽的导轨，工作台的上端左侧设置有电机驱动的裁切轮，前后对称的一对所述导轨的上端分别设置有固定侧架和调节侧架，所述固定侧架和调节侧架均通过滚轮安装在导轨的滚轮槽中，固定侧架和调节侧架的上端设置有横梁，固定侧架和调节侧架之间设置有前后分布的一对夹持板，所述夹持板之间夹持有钢板工件，前后分布的一对夹持板均滑动套接在固定侧架上的导向杆上，夹持板的上端紧密压合有插接在横梁上可横向调节位置的挤压螺杆，夹持板的后侧与调节侧架之间通过上下横向分布的一组定位套杆和固定杆滑动连接。
8.优选的，所述固定侧架和调节侧架上均设置有支架，所述滚轮转动安装在支架上，滚轮压合在滚轮槽中。
9.优选的，所述固定侧架的内壁上设置有左右对称的一对导向杆，前后对称的一对夹持板均滑动套接在导向杆上，前侧的夹持板与固定侧架之间设置有调节杆，所述导向杆的另一侧端部设置有限位板。
10.优选的，所述固定侧架的内壁下端设置有螺纹管，所述调节杆螺纹转动安装在螺纹管中，调节杆的端部设置有转杆，所述转杆轴承转动安装在前侧的夹持板下端内腔中。
11.优选的，所述调节侧架的内壁下端横向焊接有定位套杆，所述定位套杆的另一端贯穿插接在后侧的夹持板的下端，定位套杆上横向套接有压合在夹持板和调节侧架外壁上
的弹簧，定位套杆的端部设置有转动安装的紧固螺母。
12.优选的，所述调节侧架的上端与固定杆对应的位置横向设置有通孔，所述通孔中插接有固定杆，所述固定杆的固定焊接在夹持板的后侧外壁上，固定杆通过螺母转动压合在调节侧架的前后外壁上。
13.优选的，所述横梁的前后两端下端面通过连杆连接在固定侧架和调节侧架的上端，横梁上端面中间设置有贯穿槽，所述贯穿槽中滑动安装有一对滑块，所述挤压螺杆螺纹转动贯穿滑块，且挤压螺杆的下端设置有压合在钢板工件上的压板，所述夹持板的中间内壁横向焊接有承压横板，所述钢板工件压合在压板与承压横板之间。
14.优选的，所述贯穿槽的内壁中设置有前后对称的一对限位滑槽，所述滑块上设置有滑动卡接在限位滑槽上的限位块，滑块上设置有上下贯穿的螺纹贯穿孔，所述挤压螺杆转动安装在螺纹贯穿孔中。
15.优选的，所述导轨的内侧设置有横向凹陷式的横向限位槽，所述固定侧架和调节侧架的外壁上与横向限位槽对应的位置固定焊接有滑条，所述滑条滑动插接在横向限位槽中。
16.一种根据上述带有能够精准切割功能的钢材切割设备实现的操作方法，该操作方法包含以下步骤：
17.s1：通过调节杆在螺纹管中的转动达到对调节杆长度的调节，随着调节杆的延伸，使得前后夹持板向后侧挤压固定，滑动过程中，弹簧被压缩；
18.s2：将横向裁切的位置对准裁切轮，后侧夹持板的上下位置通过螺母在定位套杆和固定杆固定，通过滑块在横梁上的滑动调节挤压螺杆位置，并使得挤压螺杆在避开裁切位置的同时向下紧固压合在钢板工件上；
19.s3：通过牵引装置带动横梁、固定侧架和调节侧架在导轨上滑动，利用滑条限定横梁的上下高度，进而实现对钢板工件稳定的横向精确裁切。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过设置螺纹转动的调节杆与弹簧挤压的定位套杆的配合，实现在紧固夹持过程中对钢板的横向位置进行调节，使得钢板的裁切位置与裁切轮精确对应，大大提高了调节的便捷性，降低了调节误差；
22.2.本发明通过设置前后分布的一对侧架，配合固定杆的插接，实现夹持板调节后于调节侧架的固定连接，进而实现对横向牵引移动进行限定，配合滑条与限位槽的配合，实现对夹持装置上下高度进行限定，从而实现了精确稳定的横向进料。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的俯视结构图；
25.图3为本发明的固定侧架立体结构示意图；
26.图4为本发明的调节侧架立体结构示意图；
27.图5为本发明的夹持装置俯视图；
28.图6为本发明的进料加工结构示意图。
29.图中：1、工作台；2、导轨；3、固定侧架；4、调节侧架；5、夹持板；6、承压横板；7、钢板
工件；8、横梁；9、连杆；10、滑块；11、挤压螺杆；12、螺纹贯穿孔；13、贯穿槽；14、压板；15、限位滑槽；16、导向杆；17、滚轮；18、滚轮槽；19、螺纹管；20、调节杆；21、定位套杆；22、弹簧；23、固定杆；24、限位板；25、横向限位槽；26、裁切轮；27、滑条；28、支架；29、通孔；30、紧固螺母；31、转杆；32、限位块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
32.带有能够精准切割功能的钢材切割设备，包括工作台1，工作台1的上端设置有前后对称的一对带有滚轮槽18的导轨2，工作台1的上端左侧设置有电机驱动的裁切轮26，前后对称的一对导轨2的上端分别设置有固定侧架3和调节侧架4，固定侧架3和调节侧架4均通过滚轮17安装在导轨2的滚轮槽18中，固定侧架3和调节侧架4上均设置有支架28，滚轮17转动安装在支架28上，滚轮17压合在滚轮槽18中，利用滚轮17与滚轮槽18的配合，实现对夹持装置进行滚动安装，便于牵引进料。
33.固定侧架3的内壁上设置有左右对称的一对导向杆16，前后对称的一对夹持板5均滑动套接在导向杆16上，前侧的夹持板5与固定侧架3之间设置有调节杆20，导向杆16的另一侧端部设置有限位板24，固定侧架3和调节侧架4之间设置有前后分布的一对夹持板5，夹持板5之间夹持有钢板工件7，前后分布的一对夹持板5均滑动套接在固定侧架3上的导向杆16上，利用导向杆16实现前后分布的一对夹持板5平滑移动，避免夹持块5产生偏移。
34.夹持板5的后侧与调节侧架4之间通过上下横向分布的一组定位套杆21和固定杆23滑动连接，固定侧架3的内壁下端设置有螺纹管19，调节杆20螺纹转动安装在螺纹管19中，调节杆20的端部设置有转杆31，转杆31轴承转动安装在前侧的夹持板5下端内腔中，调节侧架4的内壁下端横向焊接有定位套杆21，定位套杆21的另一端贯穿插接在后侧的夹持板5的下端，定位套杆21上横向套接有压合在夹持板5和调节侧架4外壁上的弹簧22，定位套杆21的端部设置有转动安装的紧固螺母30，利用调节杆20的挤压和定位套杆21对弹簧22的挤压，使得钢板工件7实现紧固夹持，配合调节杆20在螺纹管19的转动延伸，进而进一步挤压弹簧22，调节钢板工件7端部的横向位置，使得裁切位置与裁切轮26相对应，达到提高加工精度的目的，实现精准切割。
35.调节侧架4的上端与固定杆23对应的位置横向设置有通孔29，通孔29中插接有固定杆23，固定杆23的固定焊接在夹持板5的后侧外壁上，固定杆23通过螺母转动压合在调节侧架4的前后外壁上，调节完成后通过固定杆23限定后侧夹持板5的位置，实现紧固夹持。
36.固定侧架3和调节侧架4的上端设置有横梁8，夹持板5的上端紧密压合有插接在横梁8上可横向调节位置的挤压螺杆11，横梁8的前后两端下端面通过连杆9连接在固定侧架3和调节侧架4的上端，横梁8上端面中间设置有贯穿槽13，贯穿槽13中滑动安装有一对滑块10，贯穿槽13的内壁中设置有前后对称的一对限位滑槽15，滑块10上设置有滑动卡接在限位滑槽15上的限位块32，滑块10上设置有上下贯穿的螺纹贯穿孔12，挤压螺杆11转动安装
在螺纹贯穿孔12中，挤压螺杆11螺纹转动贯穿滑块10，且挤压螺杆11的下端设置有压合在钢板工件7上的压板14，夹持板5的中间内壁横向焊接有承压横板6，钢板工件7压合在压板14与承压横板6之间，利用贯穿槽13和限位滑槽15的配合，实现滑块10在横梁8上的平稳横向滑动调节，进而使得滑块10的位置避开裁切位置，配合挤压螺杆11的转动下降，使得压板14紧密压合在钢板工件7上，进而达到对钢板工件7的固定安装。
37.导轨2的内侧设置有横向凹陷式的横向限位槽25，固定侧架3和调节侧架4的外壁上与横向限位槽25对应的位置固定焊接有滑条27，滑条27滑动插接在横向限位槽25中，利用滑条27与横向限位槽25的配合，实现对固定侧架3和调节侧架4高度进行限定，避免裁切过程中造成固定侧架3和调节侧架4上下震动，使得滚轮17脱离滚轮槽18，进一步提高了加工进料的稳定性。
38.一种根据上述带有能够精准切割功能的钢材切割设备实现的操作方法，该操作方法包含以下步骤：
39.s1：通过调节杆20在螺纹管19中的转动达到对调节杆20长度的调节，随着调节杆20的延伸，使得前后夹持板5向后侧挤压固定，滑动过程中，弹簧22被压缩；
40.s2：将横向裁切的位置对准裁切轮26，后侧夹持板5的上下位置通过螺母在定位套杆21和固定杆23固定，通过滑块10在横梁8上的滑动调节挤压螺杆11位置，并使得挤压螺杆11在避开裁切位置的同时向下紧固压合在钢板工件7上；
41.s3：通过牵引装置带动横梁8、固定侧架3和调节侧架4在导轨2上滑动，利用滑条27限定横梁8的上下高度，进而实现对钢板工件7稳定的横向精确裁切。
42.工作原理：首先利用导向杆16实现前后分布的一对夹持板5平滑移动，避免夹持块5产生偏移，利用调节杆20的挤压和定位套杆21对弹簧22的挤压，使得钢板工件7实现紧固夹持，配合调节杆20在螺纹管19的转动延伸，进而进一步挤压弹簧22，调节钢板工件7端部的横向位置，使得裁切位置与裁切轮26相对应，达到提高加工精度的目的，实现精准切割。
43.调节完成后通过固定杆23限定后侧夹持板5的位置，实现紧固夹持，利用贯穿槽13和限位滑槽15的配合，实现滑块10在横梁8上的平稳横向滑动调节，进而使得滑块10的位置避开裁切位置，配合挤压螺杆11的转动下降，使得压板14紧密压合在钢板工件7上，进而达到对钢板工件7的固定安装。
44.利用滚轮17与滚轮槽18的配合，实现对夹持装置进行滚动安装，便于牵引进料，利用滑条27与横向限位槽25的配合，实现对固定侧架3和调节侧架4高度进行限定，避免裁切过程中造成固定侧架3和调节侧架4上下震动，使得滚轮17脱离滚轮槽18，进一步提高了加工进料的稳定性。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。