一种钻孔机的制作方法

1.本技术涉及钻孔设备领域，尤其是涉及一种钻孔机。


背景技术：

2.目前对深孔加工通常采用钻孔机。摇臂钻床则是钻孔机的一种，摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
3.授权公告号为cn210254331u的中国专利公开了一种摇臂钻刀具用的快换装置，包括摇臂钻本体，所述摇臂钻本体包括手摇钻座以及固定在手摇钻座伸出轴上的驱动电机，驱动电机的下方设有钻头，驱动电机的输出轴底端焊接有安装箱，安装箱的一侧呈开口设置，安装箱的两侧内壁上分别焊接有限位座，钻头的顶端焊接有方块，方块的顶端延伸至安装箱内并与限位座的底部相接触，方块的两侧均开设有卡槽，安装箱的两侧内壁之间转动安装有两个竖杆，限位座的上方设有转动安装在安装箱一侧内壁上的绕线轴，绕线轴上设有拉绳，拉绳的一端与竖杆连接。转动绕线轴，绕线轴拉动竖杆，两竖杆相互靠近卡接于钻头的卡槽内将钻头固定，加工时钻头转动对工件钻孔，同时喷射有冷却液对钻头进行降温。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当被加工工件过高时，冷却液冲到工件上时会溅出工作台之外，无法回收造成浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了节约成本，本技术提供一种钻孔机。
6.本技术提供的一种钻孔机采用如下的技术方案：
7.一种钻孔机，包括工作台，工作台上设置有机体，机体上连接有主轴箱，主轴箱下方竖直连接有钻头，所述工作台的上表面沿其边缘开设有一段卡槽，所述工作台的卡槽内竖直卡接有横截面为半包围形状的内挡板；所述内挡板的外周壁贴合并竖直滑动有外挡板，所述内挡板的外周壁连接有驱使外挡板竖向移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将内挡板插入到工作台上的卡槽内，通过驱动组件将贴合于内挡板的外挡板向上移动。外挡板和内挡板将飞溅出的冷却液阻挡，使冷却液落入工作台内。通过驱动组件驱使外挡板上下移动，根据工件的高低来调整外挡板的高度。内挡板和外挡板阻挡冷却液飞溅，使冷却液能够回收，节约成本。
9.可选的，所述驱动组件包括分别固定于内挡板和外挡板竖直侧壁上的第一驱动块和第二驱动块，所述第二驱动块竖直转动连接有丝杆，所述第一驱动块套设于丝杆并与丝杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，内挡板和外挡板贴合设置，使外挡板相对于内挡板只能竖向移动，转动丝杆，丝杆在二驱动块内转动，丝杆与第一驱动块螺纹连接，带动第一驱动块和外挡板竖直移动。转动丝杆驱使外挡板升降，根据不同工件高度进行调节，减少冷却液
飞溅出的可能，进一步节约成本。
11.可选的，所述内挡板和外挡板的侧壁上还连接有导向组件，所述导向组件包括分别固定于内挡板和外挡板上的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上竖直设置有导杆，所述第二固定块套设导杆并与导杆滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，导杆通过第一固定块与内挡板连接，外挡板通过第二固定块在导杆上滑动，外挡板通过导杆竖直滑动于内挡板外，通过导向组件使外挡板和内挡板之间的滑动更加稳定，结构更加稳定。
13.可选的，所述外挡板和内挡板上分别开设有观察窗。
14.通过采用上述技术方案，通过观察窗观察工作台上的工件，方便人工观察。
15.可选的，所述工作台上开设有水槽，所述工作台的外侧壁设置有水箱，所述水箱和工作台的水槽连通；所述水箱连通有水管，所述水管远离水箱的一端连接有喷头，所述喷头朝向钻头；所述水箱侧壁设置有将水箱内的冷却液泵入水管的水泵。
16.通过采用上述技术方案，冷却液沿挡板流入工作台的水槽内，冷却液流入水箱内，通过外接电源启动水泵，水泵将水箱内的冷却液泵入水管，冷却液通过水管从喷头喷出，冷却液喷向钻头，对钻头进行冷却。对冷却液进行回收再利用，增加冷却液的回收利用率，进一步节约成本。
17.可选的，所述水箱与工作台连接处设置有滤板。
18.通过采用上述技术方案，通过滤板将工件的铁屑过滤，减少铁屑进入水箱的可能，减少铁屑堵塞水管的可能，使结构更加稳定。
19.可选的，所述机体上设置有支撑杆，支撑杆远离机体的一端套设水管并与水管滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，通过支撑杆支撑水管，减少水管下垂接触到工件导致影响加工的可能。
21.可选的，所述喷头上设置有阀门。
22.通过采用上述技术方案，根据不同工件对冷却液的需求来调节阀门。通过阀门控制喷头的流量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将内挡板插入到工作台上的卡槽内，通过驱动组件将贴合于内挡板的外挡板向上移动。外挡板和内挡板将飞溅出的冷却液阻挡，使冷却液落入工作台内。通过驱动组件驱使外挡板上下移动，根据工件的高低来调整外挡板的高度。内挡板和外挡板阻挡冷却液飞溅，使冷却液能够回收，节约成本；
25.2.内挡板和外挡板贴合设置，使外挡板相对于内挡板只能竖向移动，转动丝杆，丝杆在二驱动块内转动，丝杆与第一驱动块螺纹连接，带动第一驱动块和外挡板竖直移动。转动丝杆驱使外挡板升降，根据不同工件高度进行调节，减少冷却液飞溅出的可能，进一步节约成本；
26.3.导杆通过第一固定块与内挡板连接，外挡板通过第二固定块在导杆上滑动，外挡板通过导杆竖直滑动于内挡板外，通过导向组件使外挡板和内挡板之间的滑动更加稳定，结构更加稳定。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种钻孔机的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、工作台；2、机体；3、主轴箱；4、钻头；5、卡槽；6、内挡板；7、外挡板；8、驱动组件；81、第一驱动块；82、第二驱动块；83、丝杆；9、手柄；10、导向组件；101、第一固定块；102、第二固定块；103、导杆；11、观察窗；12、水槽；13、通槽；14、水箱；15、支撑板；16、水泵；17、水管；18、喷头；19、连杆；20、滤板；21、支撑杆；22、支撑环；23、阀门。
具体实施方式
29.本技术实施例公开一种钻孔机，参照图1，包括工作台1，工作台1上设置有机体2，机体2上水平滑动连接有主轴箱3，主轴箱3连接有钻头4。工作台1的上表面沿工作台1的边缘开设有一段卡槽5，卡槽5呈半包围形状，工作台1的卡槽5内插接有内挡板6，通过内挡板6阻挡冷却液的飞溅。
30.内挡板6的外周壁贴合设置有外挡板7，外挡板7与内挡板6滑动连接。内挡板6的外周壁连接有驱动组件8。通过驱动组件8驱使外挡板7在内挡板6的外周壁上竖直滑动。
31.驱动组件8包括第一驱动块81、第二驱动块82、丝杆83。第一驱动块81和第二驱动块82呈矩形块，第一驱动块81焊接于内挡板6远离机体2的外侧壁的下方，第二驱动块82焊接于外挡板7远离内挡板6的一侧的下方，第一驱动块81位于第二驱动块82的正下方。丝杆83竖直穿设于第一驱动块81，丝杆83与第一驱动块81转动连接；丝杆83竖直向下设置，丝杆83穿设第二驱动块82并与第二驱动块82螺纹连接。转动丝杆83，丝杆83与第二驱动块82螺纹连接带动第二驱动块82和外挡板7竖向移动。
32.丝杆83的上方同轴焊接有手柄9，转动手柄9带动丝杆83转动。
33.内挡板6和外挡板7的外侧还连接有导向组件10，导向组件10包括第一固定块101、第二固定块102、导杆103。第一固定块101焊接于内挡板6垂直于靠近丝杆83一侧的外侧壁，第一固定块101位于内挡板6的下方。导杆103垂直焊接于第一固定块101的上表面，第二固定块102套设于导杆103并与导杆103滑动连接，第二固定块102焊接于外挡板7靠近第一固定块101的外侧壁下方。通过第二固定块102在第一固定块101上的导杆103滑动，使外挡板7始终与内挡板6贴合，同时使外挡板7在内挡板6上滑动更稳定。
34.导向组件10在外挡板7上对称设置有两个。多个导向组件10使外挡板7和内挡板6之间滑动更加稳定。
35.外挡板7和内挡板6上分别开设有观察窗11，通过观察窗11观察工作台1上的工件。
36.工作台1上开设有水槽12，工作台1上开设有通槽13，通槽13将工作台1的水槽12与外部连通。工作台1的水槽12内部的冷却液能够从通槽13流出。
37.工作台1的外侧壁通过螺栓连接有水箱14，工作台1中的冷却液通过通槽13流入水箱14。
38.水箱14的上表面和靠近工作台1的一侧呈开口设置。水箱14的外侧壁焊接有支撑板15，支撑板15上放置有水泵16，水泵16的输入端与水箱14连接，水泵16的输出端连接有水管17，水管17和水泵16与水箱14的内部连通。外接电源启动水泵16，水泵16将水箱14内的冷却液泵入水管17。
39.水管17远离水箱14的一端焊接有喷头18。主轴箱3的下表面竖直焊接有连杆19，连
杆19的下端与水管17的喷头18焊接，喷头18朝向钻头4。水箱14的冷却液经过水管17从喷头18喷向钻头4。
40.工作台1的通槽13内焊接有滤板20。通过滤板20将流入水箱14的铁屑阻挡。
41.机体2靠近水箱14的侧壁，垂直焊接有支撑杆21，支撑杆21远离机体2的一侧焊接有支撑环22，水管17穿设于支撑环22并与支撑环22滑动连接。通过支撑杆21和支撑环22将水管17支撑，减少水管17触碰到工件的可能。
42.喷头18上连接有阀门23，转动阀门23，控制冷却液的流速。
43.本技术实施例一种钻孔机的实施原理为：将工件放到工作台1上，将内挡板6插入工作台1的卡槽5内。转动手柄9，手柄9带动丝杆83转动，丝杆83通过螺纹连接带动第一驱动块81和外挡板7竖向移动，根据工件的高度调整外挡板7的高度。
44.在水箱14和工作台1的水槽12内注入冷却液，通过外接电源启动水泵16，水泵16将水箱14内的水泵16入水管17并从喷头18喷出，喷头18喷出的冷却液对钻头4进行冷却。冷却液被内挡板6和外挡板7阻拦回收到工作台1的水槽12内，水槽12内的冷却液通过通槽13流入水箱14进行再利用。启动钻孔机，钻孔机的主轴箱3带动钻头4转动对工件进行加工。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。