一种拉丝机双坐标振动保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备振动保护机构，特别涉及一种拉丝机双坐标振动保护机构。


背景技术：

2.目前在各类线材拉丝机的使用、生产过程中，由于设备精度不足，线盘长时间使用导致偏移，或者操作人员使用部分不平衡收线线盘时，等等情况，都可能使得拉丝机设备振动过大导致损坏。也即是说，在实际生产过程中，拉丝机普遍存在振动现象，如果振动幅度不大、不影响设备正常运行的情况下，这些振动是允许的，但是，振动主要是由于收线盘等原因产生的，起初振动或许不大，但由于线盘不平衡等各种因素的影响，随着设备的不断运行，振动的程度会不断增大而且不断地产生变化，并且存在着水平、垂直方向的振动，规律完全不可控，也就是说，不知道什么时候突然就会产生剧烈振动，从而导致设备损坏、产品损坏，甚至产生安全事故。目前拉丝机设备上无类似保护机构。拉丝操作工做不到发现不平衡收线线盘时及时更换，因而使得拉丝机设备损坏并影响产品品质。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种拉丝机双坐标振动保护机构，在拉丝机运行过程中无论是水平方向振动还是垂直方向振动，只要到达或超过设定程度，便会触发保护机制，从而实现对拉丝机的保护。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种拉丝机双坐标振动保护机构，包括壳体、触点端盖、xy坐标振动弹片、xz坐标振动弹片、第一接线部及第二接线部，其特征在于，所述触点端盖设置在壳体的末端部，所述第一接线部设置在触点端盖，所述第二接线部设置在壳体的前端部，所述壳体的内部形成容置腔，所述触点端盖的内侧对应壳体的容置腔设置有第一弹片槽、第二弹片槽；所述xy坐标振动弹片呈水平设置，监测垂直方向上的振动幅度，其前端固定设置在壳体的前端部，且xy坐标振动弹片沿着壳体的容置腔轴向延伸，使得xy坐标振动弹片的末端伸入触点端盖内侧的第一弹片槽；与xy坐标振动弹片相对应，所述xz坐标振动弹片呈垂直设置，监测水平方向上的振动幅度，其前端固定设置在壳体的前端部，且xz坐标振动弹片沿着壳体的容置腔轴向延伸，使得xz坐标振动弹片的末端伸入触点端盖内侧的第二弹片槽。
5.进一步，所述第一接线部为第一脉冲接线柱，第二接线部为第二脉冲接线柱，所述第一脉冲接线柱与触点端盖内侧的第一弹片槽、第二弹片槽相电连接，所述第二脉冲接线柱与壳体前端部的xy坐标振动弹片、xz坐标振动弹片相电连接，当xy坐标振动弹片或xz坐标振动弹片的振动程度使得弹片末端接触到第一弹片槽或第二弹片槽的边缘时，则第一脉冲接线柱与第二脉冲接线柱相导通，并输出导通开关信号。
6.进一步，所述第一脉冲接线柱设置有绝缘装置，所述第二脉冲接线柱亦设置有绝缘装置。
7.进一步，所述xy坐标振动弹片为水平设置的长条状方形扁平弹片，所述第一弹片槽为与xy坐标振动弹片末端相对应的水平设置的腰型槽，所述xz坐标振动弹片为垂直设置的长条状方形扁平弹片，所述第二弹片槽为与xz坐标振动弹片末端相对应的垂直设置的腰型槽。
8.进一步，所述xy坐标振动弹片与xz坐标振动弹片错位设置，使得两者在壳体的容置腔内互不干涉。
9.进一步，还包括第一振幅调整装置，所述第一振幅调整装置对应xy坐标振动弹片设置，包括上振幅调整螺杆螺母、下振幅调整螺杆螺母，其中，所述上振幅调整螺杆螺母设置在壳体的上侧，并往壳体的容置腔伸入，且上振幅调整螺杆螺母的端部对应xy坐标振动弹片上侧面的中部位置，所述下振幅调整螺杆螺母设置在壳体的下侧，并往壳体的容置腔伸入，且下振幅调整螺杆螺母的端部对应xy坐标振动弹片下侧面的中部位置；调整上振幅调整螺杆螺母与下振幅调整螺杆螺母的端部之间的距离，从而对xy坐标振动弹片的振幅进行微调整。
10.进一步，还包括第二振幅调整装置，所述第二振幅调整装置对应xz坐标振动弹片设置，包括左振幅调整螺杆螺母、右振幅调整螺杆螺母，其中，所述左振幅调整螺杆螺母设置在壳体的左侧，并往壳体的容置腔伸入，且左振幅调整螺杆螺母的端部对应xz坐标振动弹片左侧面的中部位置，所述右振幅调整螺杆螺母设置在壳体的右侧，并往壳体的容置腔伸入，且右振幅调整螺杆螺母的端部对应xz坐标振动弹片右侧面的中部位置；调整左振幅调整螺杆螺母与右振幅调整螺杆螺母的端部之间的距离，从而对xz坐标振动弹片的振幅进行微调整。
11.进一步，所述xy坐标振动弹片通过螺钉锁紧并定位在壳体的前端部；所述xz坐标振动弹片通过螺钉锁紧并定位在壳体的前端部。
12.进一步，所述壳体的侧部设置有窗口，所述窗口设置有透明防护板。
13.进一步，所述壳体的底部设置有安装支座，并通过安装支座安装设置到拉丝机的机体。
14.本实用新型具有以下优点：通过壳体、触点端盖、xy坐标振动弹片、xz坐标振动弹片、第一接线部及第二接线部之间的配合，形成拉丝机双坐标振动保护机构。拉丝机机台上安装该双坐标振动保护机构后，通过保护机构自动对拉丝机机体进行实时的振动检测，当振动过大时(达到或超过设定振动程度)，通过弹片的共振触发触点使得触点二端接通并产生导通脉冲信号，即在拉丝机运行过程中无论是水平方向振动还是垂直方向振动，只要到达或超过设定程度，便会触发保护机制，从而实现对拉丝机的保护。
15.本拉丝机双坐标振动保护机构，可以对过度振动的拉丝机进行保护，通过第一接线部及第二接线部连接电控部分后，利用第一接线部与第二接线部的断开或接通状态，由电控部分执行相应的控制，可以提供停机或者警示灯开关信号等，达到保护效果。
16.本拉丝机双坐标振动保护机构，针对xy坐标振动弹片、xz坐标振动弹片设置有振幅调整装置，可以对振动弹片振幅进行微调整，使得其振动强度、输出信号符合要求。
17.本拉丝机双坐标振动保护机构的接线部均设计了绝缘装置，使得此保护机构可应用dc12v或者dc24v电源。
18.下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
19.图1为拉丝机双坐标振动保护机构的整体结构示意图一；
20.图2为拉丝机双坐标振动保护机构的整体结构示意图二；
21.图3为拉丝机双坐标振动保护机构的拆分结构示意图一；
22.图4为图3隐藏壳体与安装支座后的机构示意图；
23.图5为xy坐标振动弹片与xz坐标振动弹片的结构示意图；
24.图6为触点端盖的结构示意图；
25.图7为壳体的结构示意图；
26.图中：壳体1；容置腔11；窗口12；触点端盖2；第一弹片槽21；第二弹片槽22；端盖锁紧螺丝23；绝缘套24；xy坐标振动弹片3；xz坐标振动弹片4；第一脉冲接线柱5；第二脉冲接线柱6；第一振幅调整装置7；上振幅调整螺杆螺母71；下振幅调整螺杆螺母72；第二振幅调整装置8；左振幅调整螺杆螺母81；右振幅调整螺杆螺母82；安装支座9。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参见图1至7，本实施例所提供的拉丝机双坐标振动保护机构，包括壳体1、触点端盖2、xy坐标振动弹片3、xz坐标振动弹片4、第一接线部(第一脉冲接线柱5)及第二接线部(第二脉冲接线柱6)；所述触点端盖2设置在壳体1的末端部，所述第一接线部设置在触点端盖2，所述第二接线部设置在壳体1的前端部，所述壳体1的内部形成容置腔11，所述触点端盖2的内侧对应壳体1的容置腔11设置有第一弹片槽21、第二弹片槽22；所述xy坐标振动弹片3呈水平设置，监测垂直方向上的振动幅度，其前端固定设置在壳体1的前端部，且xy坐标振动弹片3沿着壳体1的容置腔11轴向延伸，使得xy坐标振动弹片3的末端伸入触点端盖2内侧的第一弹片槽21；与xy坐标振动弹片3相对应，所述xz坐标振动弹片4呈垂直设置，监测水平方向上的振动幅度，其前端固定设置在壳体1的前端部，且xz坐标振动弹片4沿着壳体1的容置腔11轴向延伸，使得xz坐标振动弹片4的末端伸入触点端盖2内侧的第二弹片槽22。
31.在此需要说明的是，本拉丝机双坐标振动保护机构在实际应用时，通过第一接线
部及第二接线部连接电控部分后，利用第一接线部与第二接线部的断开或接通状态，由电控部分执行相应的控制，可以提供停机或者警示灯开关信号等，达到保护效果。本技术要求保护的是拉丝机双坐标振动保护机构的构造，因此，本实施例中不对电控部分进行赘述。
32.具体地，本实施例中，所述第一接线部为第一脉冲接线柱5，第二接线部为第二脉冲接线柱6，接线部采用接线柱的形式，可以便于安装设置，但并不排除可以其他形式的接线结构，例如连接器插拔形式，电磁感应形式等。所述第一脉冲接线柱5与触点端盖2内侧的第一弹片槽21、第二弹片槽22相电连接，所述第二脉冲接线柱6与壳体1前端部的xy坐标振动弹片3、xz坐标振动弹片4相电连接，当xy坐标振动弹片3或xz坐标振动弹片4的振动程度使得弹片末端接触到第一弹片槽21或第二弹片槽22的边缘时，则第一脉冲接线柱5与第二脉冲接线柱6相导通，并输出导通开关信号。也即是说，振动弹片末端伸入触点端盖内侧的弹片槽中，当处于静止状态或者振动状态并未达到或超过设定的振幅时，振动弹片的末端是不与弹片槽的边缘相接触的，那么分别连接振动弹片两端的第一脉冲接线柱、第二脉冲接线柱处于非接通状态。另外，第一弹片槽、第二弹片槽的形状宽度是可以根据情况进行设计调整的，例如，设计得宽一点，那么振动弹片的振幅则需要大一点，这样振动弹片末端才能触碰到弹片槽的边缘，使得分别连接振动弹片两端的第一脉冲接线、第二脉冲接线柱接通并产生导通脉冲信号。
33.具体地，所述第一脉冲接线柱5设置有绝缘装置，所述第二脉冲接线柱6亦设置有绝缘装置。针对接线部设计绝缘装置，使得此保护机构可应用dc12v或者dc24v电源。在此需要说明的是，绝缘装置可以是绝缘套、绝缘垫、绝缘块等各种结构形式，在此不能穷举，但其目的是或者相对绝缘安全的环境，使得连接第一接线部、第二接线部的各种电源得以适用。另外，触点端盖2通过端盖锁紧螺丝23配合绝缘套24固定设置在壳体1的末端部。
34.具体地，所述xy坐标振动弹片3为水平设置的长条状方形扁平弹片，所述第一弹片槽21为与xy坐标振动弹片3末端相对应的水平设置的腰型槽，所述xz坐标振动弹片4为垂直设置的长条状方形扁平弹片，所述第二弹片槽22为与xz坐标振动弹片4末端相对应的垂直设置的腰型槽。由于拉丝机在实际生产应用中，不平衡收线线盘所导致的设备振动主要是水平与垂直两个方向，因此，xy坐标振动弹片、xz坐标振动弹片采用长条状方形扁平弹片，并且分别垂直设置、水平设置，可以尽可能地排除其他方向(非水平、垂直)上的振动干扰，最大程度地准确地实时监控检测并反应出水平或者垂直方向上的振动幅度，更加科学合理，避免其他非检测振动因素的影响。
35.具体地，所述xy坐标振动弹片3与xz坐标振动弹片4错位设置，使得两者在壳体1的容置腔11内互不干涉。如此一来，水平振动与垂直振动互不干涉，幅度单独可以设定监测，因为拉线机在垂直与水平方向上所允许的最大振动幅度是不一样的，两者相互独立监测，允许振动幅度可以单独调节，设定不同的震动幅度值，更加科学合理。因为后续针对xy坐标振动弹片与xz坐标振动弹片，分别设置独立的振幅调整装置提供基础，从而针对xy坐标振动弹片、xz坐标振动弹片分别可进行独立的微调整，对双坐标振动达到最好的实时监控检测效果。
36.具体地，还包括第一振幅调整装置7，所述第一振幅调整装置对应xy坐标振动弹片3设置，包括上振幅调整螺杆螺母71、下振幅调整螺杆螺母72，其中，所述上振幅调整螺杆螺母71设置在壳体1的上侧，并往壳体1的容置腔11伸入，且上振幅调整螺杆螺母的端部对应
xy坐标振动弹片上侧面的中部位置，所述下振幅调整螺杆螺母设置在壳体的下侧，并往壳体的容置腔伸入，且下振幅调整螺杆螺母的端部对应xy坐标振动弹片下侧面的中部位置；调整上振幅调整螺杆螺母与下振幅调整螺杆螺母的端部之间的距离，从而对xy坐标振动弹片的振幅进行微调整。
37.具体地，还包括第二振幅调整装置8，所述第二振幅调整装置对应xz坐标振动弹片4设置，包括左振幅调整螺杆螺母81、右振幅调整螺杆螺母82，其中，所述左振幅调整螺杆螺母81设置在壳体1的左侧，并往壳体的容置腔11伸入，且左振幅调整螺杆螺母81的端部对应xz坐标振动弹片4左侧面的中部位置，所述右振幅调整螺杆螺母82设置在壳体1的右侧，并往壳体1的容置腔11伸入，且右振幅调整螺杆螺母82的端部对应xz坐标振动弹片4右侧面的中部位置；调整左振幅调整螺杆螺母81与右振幅调整螺杆螺母82的端部之间的距离，从而对xz坐标振动弹片4的振幅进行微调整。在此需要说明的是，振幅调整螺杆螺母包括相互配合的螺杆与螺母。至于对应振动弹片的中部位置，具体位置是可以根据实际情况进行选择的，位置的选择也可以从一定程度上调整弹片的振动。
38.具体地，所述xy坐标振动弹片3通过螺钉锁紧并定位在壳体1的前端部；所述xz坐标振动弹片4通过螺钉锁紧并定位在壳体1的前端部。
39.具体地，所述壳体1的侧部设置有窗口12，所述窗口12设置有透明防护板。通过该透明护板可以检视双坐标振动保护机构的运行状态，以及构造是否完好。
40.具体地，所述壳体1的底部设置有安装支座9，并通过安装支座9安装设置到拉丝机的机体。设置该安装支座9，便于双坐标振动保护机构的安装。
41.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他一种拉丝机双坐标振动保护机构，均在本实用新型的保护范围之内。