一种生态透水性泡沫麦秸秆混凝土及其制备方法与流程

1.本发明涉及生态混凝土技术领域，具体为一种生态透水性泡沫麦秸秆混 凝土及其制备方法。


背景技术：

2.海绵城市是新一代城市雨洪管理概念，其建设的原则是在确保城市排水 防涝安全的前提下，最大限度地实现雨水在城市区域的积存、渗透和净化。 对城市的地面和基层采用透水铺装，能够自然打通地面上下水份的流通，存 储大量的雨水，减少城市洪涝灾害发生的频率，形成良好的水资源循环利用 系统。传统的透水铺装基层一般是采用级配碎石，其经碾压后作为排水层， 对自然砂石资源的需求较大，且施工中往往需要大型机械，加大了施工难 度。泡沫混凝土作为一种具有微小、均质和封闭孔结构的轻质材料，在建筑 保温和节能领域获得了广泛的应用。
3.但是经本发明人探索发现现有技术方案仍然存在至少以下缺陷：
4.第一、现有技术中采用的增稠剂中含有较多的有害物质，会出现缓慢释 放影响周边居民以及植被的健康。
5.第二、现有技术中的生态透水性泡沫麦秸秆混凝土的不具有一定的净化 实质的功能导致进入地下管网的水质较差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种生态透水性泡沫麦秸秆混凝土及其制备方 法，解决了背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态透水性泡沫麦秸 秆混凝土，包括以下组成成分及重量份比例：
8.水泥10～35份、烧结矿渣粉8～16份，轻质回收碎骨料10～25份，发 泡剂1～5份，水8～28份，仙人掌粘液20～55份，小麦秸秆粉末10～35 份和光触媒剂10～30份。
9.作为本发明的一种优选实施方式，其组成成分及重量份比例：
10.水泥20份、烧结矿渣粉12份，轻质回收碎骨料18份，发泡剂3份， 水16份，仙人掌粘液50份，小麦秸秆粉末20份和光触媒剂15份。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述烧结矿渣粉为烧结矿渣碎砖粉碎 和筛选后制得，且烧结矿渣粉的粒度为1～4mm。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述轻质回收碎骨料为发泡混凝土砖 块经破碎、粉碎以及筛选分离护制得，且轻质回收碎骨料的粒度为3～6mm。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述仙人掌粘液由新鲜仙人掌经打浆 机打浆处理30min。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述小麦秸秆粉末由废弃小麦秸秆进 行搅碎后、过滤以及筛制得。
15.作为本发明的一种优选实施方式，应用于一种生态透水性泡沫麦秸秆混 凝土，所述生态透水性泡沫麦秸秆混凝土的制备方法，其特征在于：包括以 下制备步骤：
16.s1：将上述重量比例的水泥20份、烧结矿渣粉12份，轻质回收碎骨料 18份，发泡剂3份，水16份，仙人掌粘液50份，小麦秸秆粉末20份和光 触媒剂15份称取后单独；
17.s2：将烧结矿渣粉、轻质回收碎骨料、小麦秸秆粉末进行分批次的投放 在混合罐内，每投放一层烧结矿渣粉后再投放一层轻质回收碎骨料，然后再 投放一层小麦秸秆粉末，然后使用搅拌器进行搅拌混合20min；
18.s3：向步骤2中混合好的基料投放定量的水，在进行搅拌混合15min后 备用；
19.s4：向步骤3中的混合料液中投入水泥、发泡剂、光触媒剂以及仙人掌 液，并在搅拌速率为300r/min条件下搅拌25min；
20.s5：将步骤4中制备的混凝土倒出浇筑路面。
21.作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤2和步骤3中的搅拌温度均 为40℃，搅拌速率为260r/min。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.1.本发明通过在制备过程中添加仙人掌粘液可以充分的对透水混凝土使 用过程中进行初步的净化水质，并且成本较低，安全环保，仙人掌粘液还可 以提高混凝土的粘度，无甲醛环保高效。
24.2.本发明通过添加光触媒剂可以保证在制备后的混凝土路面产生较进行 光触媒反应净化空气的作用，有利于机动车尾气的净化，也有助于周围植被 以及居民的健康状态。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.实施例一：
27.本发明提供一种技术方案：一种生态透水性泡沫麦秸秆混凝土，包括以 下组成成分及重量份比例：
28.水泥20份、烧结矿渣粉12份，轻质回收碎骨料18份，发泡剂3份， 水16份，仙人掌粘液50份，小麦秸秆粉末20份和光触媒剂15份。
29.本实施例中，所述烧结矿渣粉为烧结矿渣碎砖粉碎和筛选后制得，且烧 结矿渣粉的粒度为1～4mm，所述轻质回收碎骨料为发泡混凝土砖块经破碎、 粉碎以及筛选分离护制得，且轻质回收碎骨料的粒度为3～6mm，所述仙人掌 粘液由新鲜仙人掌经打浆机打浆处理30min，所述小麦秸秆粉末由废弃小麦 秸秆进行搅碎后、过滤以及筛制得。
30.检测后，本实施例制得的生态透水性泡沫麦秸秆混凝土的水质净化tds 数值为20，渗透系数为1.8cm/s，强度等级不低于mu5。
31.实施例2：
32.本发明提供一种与实施例1不同技术方案：一种生态透水性泡沫麦秸秆 混凝土，包括以下组成成分及重量份比例：
33.水泥16份、烧结矿渣粉15份，轻质回收碎骨料20份，发泡剂4份， 水20份，仙人掌粘
液50份，小麦秸秆粉末20份和光触媒剂15份。
34.本实施例中，所述烧结矿渣粉为烧结矿渣碎砖粉碎和筛选后制得，且烧 结矿渣粉的粒度为1～4mm，所述轻质回收碎骨料为发泡混凝土砖块经破碎、 粉碎以及筛选分离护制得，且轻质回收碎骨料的粒度为3～6mm，所述仙人掌 粘液由新鲜仙人掌经打浆机打浆处理30min，所述小麦秸秆粉末由废弃小麦 秸秆进行搅碎后、过滤以及筛制得。
35.检测后，本实施例制得的生态透水性泡沫麦秸秆混凝土的水质净化tds 数值为15，渗透系数为1.4cm/s，强度等级不低于mu5。
36.实施例三：
37.本发明提供一种技术方案：一种生态透水性泡沫麦秸秆混凝土，包括以 下组成成分及重量份比例：
38.水泥14份、烧结矿渣粉16份，轻质回收碎骨料22份，发泡剂2份， 水28份，仙人掌粘液50份，小麦秸秆粉末20份和光触媒剂15份。
39.本实施例中，所述烧结矿渣粉为烧结矿渣碎砖粉碎和筛选后制得，且烧 结矿渣粉的粒度为1～4mm，所述轻质回收碎骨料为发泡混凝土砖块经破碎、 粉碎以及筛选分离护制得，且轻质回收碎骨料的粒度为3～6mm，所述仙人掌 粘液由新鲜仙人掌经打浆机打浆处理30min，所述小麦秸秆粉末由废弃小麦 秸秆进行搅碎后、过滤以及筛制得。
40.检测后，本实施例制得的生态透水性泡沫麦秸秆混凝土的水质净化tds 数值为11，渗透系数为1.2cm/s，强度等级不低于mu5。
41.对比例：
42.一种生态透水性泡沫麦秸秆混凝土，包括以下组成成分及重量份比例：
43.水泥14份、烧结矿渣粉16份，轻质回收碎骨料22份，发泡剂2份， 水28份和小麦秸秆粉末20份。
44.本实施例中，所述烧结矿渣粉为烧结矿渣碎砖粉碎和筛选后制得，且烧 结矿渣粉的粒度为1～4mm，所述轻质回收碎骨料为发泡混凝土砖块经破碎、 粉碎以及筛选分离护制得，且轻质回收碎骨料的粒度为3～6mm，所述小麦秸 秆粉末由废弃小麦秸秆进行搅碎后、过滤以及筛制得。
45.检测后，本对比例制得的生态透水性泡沫麦秸秆混凝土的水质净化tds 数值为4.1，渗透系数为0.2cm/s，强度等级不低于mu5。
46.混凝土性能如表1：
47.表1
[0048][0049]
由表1可以了解到通过添加仙人掌粘液和光触媒剂添加到混凝土原料 中，从而增强混凝土的水质净化数值、渗透系数以及甲醛含量的数据相 对于对比例中没有添加仙人掌粘液和光触媒剂所制备的混凝土的各项指 数均明显提高。
[0050]
需要说明的是，本发明为一种生态透水性泡沫麦秸秆混凝土及其制备方 法，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都 为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0051]
工作原理：首先：将上述重量比例的水泥20份、烧结矿渣粉12份，轻 质回收碎骨料18份，发泡剂3份，水16份，仙人掌粘液50份，小麦秸秆 粉末20份和光触媒剂15份称取后单独；
[0052]
其次：将烧结矿渣粉、轻质回收碎骨料、小麦秸秆粉末进行分批次的投 放在混合罐内，每投放一层烧结矿渣粉后再投放一层轻质回收碎骨料，然后 再投放一层小麦秸秆粉末，然后使用搅拌器进行搅拌混合20min；
[0053]
然后：向步骤2中混合好的基料投放定量的水，在进行搅拌混合15min 后备用；
[0054]
再然后：向步骤3中的混合料液中投入水泥、发泡剂、光触媒剂以及仙 人掌液，并在搅拌速率为300r/min条件下搅拌25min；
[0055]
最后：将步骤4中制备的混凝土倒出浇筑路面。
[0056]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本 领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背 离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因 此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求 的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0057]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。