一种用于印刷电路板换热器内芯与外壳的连接焊接方法与流程

技术特征：
1.一种用于印刷电路板换热器内芯与外壳的连接焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步：将换热器的内芯和外壳需要焊接的部分清理干净，将换热管内壁使用切割工具切割出角度为2
×
55
°
的坡口，将坡口打磨干净，清扫其他杂质；第二步：将换热管的内芯外壁放置在2
×
55
°
的坡口上，使用相关工具将换热管的内芯压紧在换热管的内壁上；第三步：使用钨极氩弧焊焊接方法，将换热器转移至室内，保持室内干燥，将焊枪与焊接部位保持45
°
，手持焊枪在焊缝上呈s型向前缓慢移动，焊接完换热器内芯的一侧后，从一侧的结束部位向初始位置继续焊接，将换热器内芯的另一侧焊接上；第四步：开始焊接时，按下氩气开关，让换热器外壳和换热器内芯之间充满氩气，随后按下电流开关，焊接结束时，先关闭电流开关，随后关闭氩气开关。2.根据权利要求1所述的一种用于印刷电路板换热器内芯与外壳的连接焊接方法，其特征在于：所述准备钢管一根作为固定工具，两个焊枪以及焊接保护气体，焊接步骤如下：第一步：将两组焊枪使用固定工具固定在钢管的两侧；第二步：测量出换热器的内芯的直径，使两组焊枪之间的距离等于或者略大于换热器内芯的直径，使用加固工具将焊枪进行加固；向换热器内壁与换热器的内芯之间充气，保护气可采用co2或者其他焊接用的保护气体；使保护气体的喷出方向与待焊接的面之间的夹角为30
°
，喷出保护气；第三步：将两组焊枪对准换热器内芯的外壁上，启动焊枪，转动固定柱，开始焊接，焊接时的转动速度为5
‑
15cm/min，使其中一个焊枪从开始位置转动到另一焊枪的开始位置，焊接结束；第四步：关闭焊枪，经过3
‑
5min后关闭保护气，检测焊缝，焊接不全面的部分重复上述第二步和第三步，完成对换热器内壁与换热器内芯之间的焊接。3.根据权利要求2所述的一种用于印刷电路板换热器内芯与外壳的连接焊接方法，其特征在于：所述使用单焊枪进行焊接时；第一步：将焊枪使用固定工具固定在钢管的外壁；第二步：向换热器内壁与换热器的内芯之间充气，保护气可采用co2或者其他焊接用的保护气体，使保护气体的喷出方向与待焊接的面之间的夹角为30
°
，喷出保护气；第三步：将焊枪对准换热器内芯的外壁上，启动焊枪，转动固定柱，开始焊接，焊接时的转动速度为5
‑
15cm/min；第四步：关闭焊枪，经过3
‑
5min后关闭保护气，检测焊缝，焊接不全面的部分重复上述第二步和第三步，完成对换热器内壁与换热器内芯之间的焊接。4.根据权利要求1所述的一种用于印刷电路板换热器内芯与外壳的连接焊接方法，其特征在于：所述准备合金氩弧焊的焊丝若干，加热工具和保气体；第一步：将换热器的内芯与换热器的内壁使用加热工具进行预加热，加热温度100
‑
150℃，使用红外探测器查看加热部分的温度；第二步：氩弧焊的电流为150
‑
200a，电压10
‑
24v，焊接速度1
‑
5cm/min；第三步：充氩气，氩气的纯度为90
‑
99％，采用半圆轨迹的焊接路径，焊接完换热器的半
圆后，从起点向另外一方向继续用半圆的轨迹，直至两组焊缝连接，氩气的流量为5
‑
10l/min；第四步：焊接完成后，保温0.5
‑
1小时，保温结束后，对换热器的焊接部分进行焊后热处理，将温度提高至300
‑
500℃，保温1
‑
2小时，随后升温至500
‑
600℃，保温0.5
‑
1小时。

技术总结
本发明公开了一种用于印刷电路板换热器内芯与外壳的连接焊接方法，本发明使用了多种不同的焊接方法，在不同的实际情况是合适的选用。本发明通过安装有采用采用双焊枪进行同时焊接，将两个焊枪固定在同一固定柱上，固定柱的外壁安装有第一焊枪与第二焊枪，通过焊枪对换热器的外壳和换热器的内芯两侧同时进行焊接，将两个焊枪分别对准换热器外壳与换热器内芯之间，开始焊接，采用旋转式焊接的方法，使两个焊枪做圆周运动，气体喷射方向与焊接面呈斜向30


技术研发人员：仲睿 赵建梅 赵建军 严肖陈 龚宏昌 徐俊峰 秦政 李彩霞 夏仁杰 杨海龙 谢永军
受保护的技术使用者：南通曙光机电工程有限公司
技术研发日：2021.07.10
技术公布日：2021/10/19