一种离心脱硫机的壳体自动化焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，具体为一种离心脱硫机的壳体自动化焊接装置。


背景技术：

2.近年来随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势，而在离心脱硫机的壳体加工的过程中往往需要通过手动焊接或者自动焊接来进行加工作业，而在焊接的过程中需要对壳体进行固定，以保证焊接的过程中的稳定性。
3.本实用新型的发明人发现，现有的离心脱硫机壳体焊接的过程中没有相应的固定机构，在焊机的过程中只能让操作人员进行手动固定，这样不仅会大大的降低壳体焊接过程中的稳定性，同时也会给操作人员的安全性带来隐患，不便于使用者快速的进行焊接加工使用，大大的降低焊接的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心脱硫机的壳体自动化焊接装置，旨在改善现有的离心脱硫机壳体焊接的过程中没有相应的固定机构，在焊机的过程中只能让操作人员进行手动固定，这样不仅会大大的降低壳体焊接过程中的稳定性，同时也会给操作人员的安全性带来隐患，不便于使用者快速的进行焊接加工使用，大大的降低焊接效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种离心脱硫机的壳体自动化焊接装置，包括安装座、固定架和活动架，所述安装座包括座板和弧形架，所述弧形架安装在座板的两侧，且弧形架与座板垂直固定连接，所述固定架安装在弧形架的内部，且固定架与弧形架转动连接，所述活动架安装在固定架的中部，且活动架与固定架水平滑动连接，解决了现有的离心脱硫机壳体焊接的过程中没有相应的固定机构，在焊机的过程中只能让操作人员进行手动固定，这样不仅会大大的降低壳体焊接过程中的稳定性，同时也会给操作人员的安全性带来隐患，不便于使用者快速的进行焊接加工使用，大大的降低焊接效率的问题，通过对安装座的结构设置来保证使用者可以稳定的通过座板来与外部进行配合固定个，同时通过对弧形架的设置来方便对固定架进行限位使用，同时保证固定架可以左右转动，保证焊接过程中的灵活性，通过对活动架的设置来配合固定架来对壳体进行夹持固定使用。
7.进一步的，所述固定架包括转动架、立板架和环形架，所述立板架对称设置在转动架的头部，且立板架与转动架固定连接，所述环形架固定安装在立板架的头部，通过对固定架的结构设置来保证使用者可以稳定的在转动架上安装立板架来使用，同时通过对立板架的设置来稳定的安装环形架来使用，而通过环形架的设置来实现对壳体进行限位固定的目
的。
8.进一步的，所述转动架包括转轮和连接杆，所述转轮对称设置在连接杆的两端，且转轮与连接杆垂直固定连接，通过对转动架的结构设置来保证通过连接杆来对转轮进行固定，同时通过对转轮设置方便使用者在焊接过程中进行转动的目的。
9.进一步的，所述环形架的侧面还安装有导向杆，所述导向杆的头部安装有连接板，所述导向杆与连接板固定连接，通过对导向杆的设置来保证活动架进行稳定移动。
10.进一步的，所述环形架的外侧面上还固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有螺纹杆，通过对转动电机的设置来方便使用者可以稳定的控制螺纹杆进行转动的目的。
11.进一步的，所述活动架包括支撑架和配合板，所述配合板固定安装在支撑架的下端面，且配合板上开设有与螺纹杆相配合的螺纹槽，通过对活动架的设置来保证使用者可以稳定的通过支撑架来带动配合板稳定的进行移动，同时通过配合板的设置来实现夹持固定壳体的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的焊机设备结构和加工过程加以研究，设计出一种离心脱硫机的壳体自动化焊接装置，方便使用者在需要使用的时候可以稳定的通过座板来稳定的与外部进行配合安装，进而保证设备使用过程中的稳定性，然后使用者就可以稳定的控制转动电机来带动螺纹杆进行转动，保证通过螺纹杆与活动架之间的配合来实现改变活动架在导向杆上位置的目的，这样就可以方便使用者稳定的调节环形架与支撑架之间的间距，当使用者需要装夹脱硫剂外壳的时候就可以将环形架与支撑架之间的间距调大，方便使用者可以稳定的将壳体放置在环形架与支撑架之间，然后将环形架与支撑架之间的间距调小，通过环形架与支撑架来将壳体夹持住，保证焊接过程中的稳定性，在焊接的过程中使用者可以稳定的转动转轮在弧形架中的角度，保证焊接过程中的灵活性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型装置的立体图；
15.图2是图1所示装置的正视图；
16.图3是图1所示安装座的结构示意图；
17.图4是图1所示装置在未安装座时的结构示意图；
18.图5是图4所示装置的正视图。
19.图中：1、安装座；11、座板；12、弧形架；2、固定架； 21、转动架；211、转轮；212、连接杆；22、立板架；23、环形架；231、导向杆；232、连接板；233、转动电机；234、螺纹杆；3、活动架；31、支撑架；32、配合板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种离心脱硫机的壳体自动化焊接装置，包括安装座1、固定架2和活动架3，安装座1包括座板11和弧形架12，通过对安装座1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过座板11来与外部进行配合固定个，同时通过对弧形架12的设置来方便对固定架2进行限位使用，同时保证固定架2可以左右转动，保证焊接过程中的灵活性，弧形架12安装在座板11的两侧，且弧形架12与座板11 垂直固定连接，通过对传统的焊机设备结构和加工过程加以研究，设计出一种离心脱硫机的壳体自动化焊接装置，方便使用者在需要使用的时候可以稳定的通过座板11来稳定的与外部进行配合安装，进而保证设备使用过程中的稳定性，然后使用者就可以稳定的控制转动电机233来带动螺纹杆234进行转动，保证通过螺纹杆234与活动架3之间的配合来实现改变活动架3 在导向杆231上位置的目的，这样就可以方便使用者稳定的调节环形架23与支撑架31之间的间距，当使用者需要装夹脱硫剂外壳的时候就可以将环形架23与支撑架31之间的间距调大，方便使用者可以稳定的将壳体放置在环形架23与支撑架31之间，然后将环形架23与支撑架31之间的间距调小，通过环形架23与支撑架31来将壳体夹持住，保证焊接过程中的稳定性，在焊接的过程中使用者可以稳定的转动转轮211在弧形架12中的角度，保证焊接过程中的灵活性，有效的解决了现有的离心脱硫机壳体焊接的过程中没有相应的固定机构，在焊机的过程中只能让操作人员进行手动固定，这样不仅会大大的降低壳体焊接过程中的稳定性，同时也会给操作人员的安全性带来隐患，不便于使用者快速的进行焊接加工使用，大大的降低焊接效率的问题；
22.固定架2安装在弧形架12的内部，且固定架2与弧形架12 转动连接，固定架2包括转动架21、立板架22和环形架23，立板架22对称设置在转动架21的头部，且立板架22与转动架 21固定连接，环形架23固定安装在立板架22的头部，通过对固定架2的结构设置来保证使用者可以稳定的在转动架21上安装立板架22来使用，同时通过对立板架22的设置来稳定的安装环形架23来使用，而通过环形架23的设置来实现对壳体进行限位固定的目的，转动架21包括转轮211和连接杆212，转轮211对称设置在连接杆212的两端，且转轮211与连接杆212 垂直固定连接，通过对转动架21的结构设置来保证通过连接杆 212来对转轮211进行固定，同时通过对转轮211设置方便使用者在焊接过程中进行转动的目的，环形架23的侧面还安装有导向杆231，导向杆231的头部安装有连接板232，导向杆231与连接板232固定连接，通过对导向杆231的设置来保证活动架3 进行稳定移动，环形架23的外侧面上还固定安装有转动电机 233，转动电机233的输出端安装有螺纹杆234，通过对转动电机233的设置来方便使用者可以稳定的控制螺纹杆234进行转动的目的；
23.活动架3安装在固定架2的中部，且活动架3与固定架2 水平滑动连接，通过对活动
架3的设置来配合固定架2来对壳体进行夹持固定使用，活动架3包括支撑架31和配合板32，配合板32固定安装在支撑架31的下端面，且配合板32上开设有与螺纹杆234相配合的螺纹槽，通过对活动架3的设置来保证使用者可以稳定的通过支撑架31来带动配合板32稳定的进行移动，同时通过配合板32的设置来实现夹持固定壳体的目的。
24.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种离心脱硫机的壳体自动化焊接装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。