一种环保泥浆分离循环装置的制作方法

1.本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种环保泥浆分离循环装置。


背景技术：

2.在钻孔时为了冷却钻头通常使用喷水对钻头进行降温，而钻孔时就会产生泥浆，泥浆其中还会含有大量的钻渣和砂石，一般产生的泥浆和钻渣会直接入河流，会污染环境增加河流的含沙量，从而破坏生态的平衡，泥浆中的钻渣不能够分离出来再次利用会在造成的钻渣的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保泥浆分离循环装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种环保泥浆分离循环装置，包括分离箱、筛分装置、沥水装置、挤压装置、支架、筛分电机、转杆、开孔、下导槽、沥水电机，所述分离箱上端安装有筛分装置，且分离箱内端中部水平安装有沥水装置，所述分离箱下侧安装有挤压装置，且分离箱前端上侧安装有支架，所述支架上端前侧竖直安装有筛分电机，且转杆下端前侧固定在筛分电机的转轴上端，所述转杆上端后侧与筛分装置前侧下端铰接，所述分离箱右端中部开有开孔，且开孔下侧固定有固定下导槽，所述分离箱左端中部水平安装有沥水电机。
5.在上述技术方案基础上，所述筛分装置包括筛分座、横滑杆、滑动座、纵滑杆、分离推板、推杆、推板、分离网、上导槽，所述筛分座水平固定在分离箱上端，且筛分座前后两侧各水平横向固定有横滑杆，所述滑动座前后两侧分别与两个横滑杆横向滑动连接，所述滑动座上部左右两侧各纵向固定有纵滑杆，所述分离推板左右两侧上部分别与两个纵滑杆纵向滑动连接，且分离推板前端上部左右两侧各纵向固定有推杆，两个所述推杆分别水平贯穿滑动座前部左右两侧，两个所述推杆分别固定在推板后端左右两侧，所述转杆上端后侧铰接在推板下端中部，所述筛分座下端中部水平安装有分离网，且分离网下端安装有上导槽。
6.在上述技术方案基础上，所述沥水装置包括安装框、铰接杆、沥水架、沥水孔、同步件、翻转板、连杆、翻转导槽，所述安装框下端中部左右两侧各竖直固定有铰接杆，两个所述沥水架下端各开有多个沥水孔，两个所述沥水架左端中部分别铰接在安装框左部右端前后两侧，两个所述沥水架右端中部分别铰接在安装框右部左端前后两侧，所述同步件右端前后两侧分别与两个沥水架左端后侧铰接，所述翻转板右端中部与同步件左端中部铰接，且翻转板左端后侧竖直铰接有连杆，所述沥水电机的转轴水平横向贯穿分离箱左端中部和安装框左端中部与翻转板左端前侧固定连接，所述翻转导槽左右中部分别与两侧铰接杆铰接，所述连杆下侧左端与翻转导槽上端左侧后部铰接。
7.在上述技术方案基础上，所述挤压装置包括底板、挤压气缸、挤压推板、出料气缸、出料模具，所述分离箱内端下侧水平固定有底板，且分离箱左端中部下侧水平横向安装有
挤压气缸，所述挤压气缸的推杆贯穿分离箱左端，且挤压气缸的推杆右端固定在挤压推板的左端中部，所述分离箱后端右侧水平纵向安装有出料气缸，且出料气缸的推杆纵向贯穿分离箱后端下部右侧，所述出料模具前侧贯穿分离箱前端右部下侧，且出料气缸的推杆前端固定在出料模具的后端中部。
8.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明采用筛分装置将钻渣和泥土从泥浆中分离出来再次进行利用，避免了钻渣的浪费和泥土的流失，降低了环境的污染，通过沥水装置降低泥沙中的水含量提高其分离的效果，通过挤压装置将钻渣与泥土砂石进行挤压成型，将水分再次挤出增加分离的效果，方便运输和再次利用。
附图说明
9.图1为本发明外观结构示意图。
10.图2为本发明筛分装置外观结构示意图。
11.图3为本发明筛分箱上侧剖视示意图。
12.图4为本发明沥水装置安装示意图。
13.图5为本发明筛分箱下部剖视示意图。
14.图6为本发明出料模具外观示意图。
15.图中：1、分离箱，2、筛分装置，3、沥水装置，4、挤压装置，5、支架，6、筛分电机，7、转杆，8、开孔，9、下导槽，10、沥水电机，11、筛分座，12、横滑杆，13、滑动座，14、纵滑杆，15、分离推板，16、推杆，17、推板，18、分离网，19、上导槽，20、安装框，21、铰接杆，22、沥水架，23、沥水孔，24、同步件，25、翻转板，26、连杆，27、翻转导槽，28、底板，29、挤压气缸，30、挤压推板，31、出料气缸，32、出料模具。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
17.如图1
‑
6所示，一种环保泥浆分离循环装置，包括分离箱1、筛分装置2、沥水装置3、挤压装置4、支架5、筛分电机6、转杆7、开孔8、下导槽9、沥水电机10，所述分离箱1上端安装有筛分装置2，且分离箱1内端中部水平安装有沥水装置3，所述分离箱1下侧安装有挤压装置4，且分离箱1前端上侧安装有支架5，支架5起到固定支撑筛分电机6的作用，所述支架5上端前侧竖直安装有筛分电机6，且转杆7下端前侧固定在筛分电机6的转轴上端，转杆7可以围绕筛分电机6上端转动，所述转杆7上端后侧与筛分装置2前侧下端铰接，所述分离箱1右端中部开有开孔8，且开孔8下侧固定有固定下导槽9，所述分离箱1左端中部水平安装有沥水电机10。
18.所述筛分装置2包括筛分座11、横滑杆12、滑动座13、纵滑杆14、分离推板15、推杆16、推板17、分离网18、上导槽19，所述筛分座11水平固定在分离箱1上端，且筛分座11前后两侧各水平横向固定有横滑杆12，所述滑动座13前后两侧分别与两个横滑杆12横向滑动连接，所述滑动座13上部左右两侧各纵向固定有纵滑杆14，所述分离推板15左右两侧上部分别与两个纵滑杆14纵向滑动连接，且分离推板15前端上部左右两侧各纵向固定有推杆16，分离推板15在左右滑动的同时前后滑动，两个所述推杆16分别水平贯穿滑动座13前部左右两侧，两个所述推杆16分别固定在推板17后端左右两侧，所述转杆7上端后侧铰接在推板17
下端中部，转杆7转动带动推板17循环往复移动，所述筛分座11下端中部水平安装有分离网18，且分离网18下端安装有上导槽19。
19.所述沥水装置3包括安装框20、铰接杆21、沥水架22、沥水孔23、同步件24、翻转板25、连杆26、翻转导槽27，所述安装框20下端中部左右两侧各竖直固定有铰接杆21，安装框20下端左侧的铰接杆21较短，安装框29下端右侧的铰接杆21较长，两个所述沥水架22下端各开有多个沥水孔23，两个所述沥水架22左端中部分别铰接在安装框20左部右端前后两侧，两个所述沥水架22右端中部分别铰接在安装框20右部左端前后两侧，所述同步件24右端前后两侧分别与两个沥水架22左端后侧铰接，所述翻转板25右端中部与同步件24左端中部铰接，且翻转板25左端后侧竖直铰接有连杆26，同步件24能够同时带动两个沥水架22翻转，连杆26能够带动翻转导槽27翻转，所述沥水电机10的转轴水平横向贯穿分离箱1左端中部和安装框20左端中部与翻转板25左端前侧固定连接，沥水电机10能够带动翻转板25进行翻转，所述翻转导槽27左右中部分别与两侧铰接杆21铰接，翻转导槽27为左高右低向右倾斜安装，所述连杆26下侧左端与翻转导槽27上端左侧后部铰接。
20.所述挤压装置4包括底板28、挤压气缸29、挤压推板30、出料气缸31、出料模具32，所述分离箱1内端下侧水平固定有底板28，且分离箱1左端中部下侧水平横向安装有挤压气缸29，所述挤压气缸29的推杆贯穿分离箱1左端，且挤压气缸29的推杆右端固定在挤压推板30的左端中部，挤压气缸29能够带动挤压推板30沿着底板28上端左右移动，所述分离箱1后端右侧水平纵向安装有出料气缸31，且出料气缸31的推杆纵向贯穿分离箱1后端下部右侧，所述出料模具32前侧贯穿分离箱1前端右部下侧，且出料气缸31的推杆前端固定在出料模具32的后端中部，出料气缸31能够带动出料模具32前后移动。
21.本发明的工作原理：将泥浆倒入滑动座13内，筛分电机6通过转杆7带动滑动座13沿着横滑杆12左右循环滑动，同时推板17通过两根推杆16推动分离推板15沿着两根纵滑杆14前后循环滑动，将泥浆中的钻渣和泥沙从分离网18前后两侧推下，泥水从分离网18流下从上导槽19右侧流下，钻渣和泥沙落入两个沥水架22上，钻渣和泥沙中的一部分水从沥水孔23流出落在翻转导槽27上端，沿着翻转导槽27流入下导槽9上端，从下导槽9右侧流出，一段时间后沥水电机10带动翻转板25翻转，翻转板25通过同步件24同时带动两个沥水架22同步翻转，同时翻转板25通过连杆26带动翻转导槽27翻转，钻渣和泥沙落入底板28上端，挤压气缸29向右推动挤压推板30将钻渣和泥沙推至出料模具32内进行挤压成型，成型后挤压气缸29向左拉动推板30进行复位，出料气缸31推动出料模具32向前移动，挤压成型的钻渣和泥沙在重力的作用下落下。
22.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。