一种锚杆回收装置的制作方法

1.本发明涉及煤矿井下锚杆钻车所用的锚杆回收装置技术领域，特别涉及一种锚杆回收装置。


背景技术：

2.矿井巷道采用的支护技术中普遍的需要使用螺旋式锚杆作为加固材料，但煤矿在生产过程中经常会对巷道进行回采，作为加固用的锚杆很难取出，极易引发事故：1、存留的加固锚杆会损伤割煤机刀具，同时锚杆与割煤刀具碰击后产生的火花若与局部积聚瓦斯相遇后则易引发瓦斯爆炸事故给井下生产带来严重的安全隐患；2、进入煤流系统的锚杆若不能及时取出，将可能造成运输机械出现事故，甚至可能导致撕坏胶带运输机胶带的严重后果。在生产过程中往往采取停止刮板运输机的方式取出煤流系统的锚杆，这样就会造成工作面设备开机率的降低，同时缠绕在煤机滚筒上的锚杆也需要花费人力和时间取锚杆, 这种处理锚杆的方式严重影响工作面的生产。
3.目前综采工作面回采过程中，端头（尾） 错刀取锚杆时通用工艺是：采煤机错刀时，将三角 区的煤体拱松后，然后取出锚杆，但是这种方法落 后，很难掌握，存在重大安全隐患，安全事故和机电事故频频发生。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种锚杆回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种锚杆回收装置，包括锚杆回收装置本体，所述锚杆回收装置本体的一端外表面设置有取芯钻头，所述取芯钻头的一侧外表面设置有大直径薄壁钻螺旋钻杆，所述大直径薄壁钻螺旋钻杆的一侧外表面设置有岩心爪，所述锚杆回收装置本体的另一端外表面设置有接头。
6.优选的，所述取芯钻头包括钻头体、硬质合金刀头与耐磨环，所述硬质合金刀头位于钻头体的一端外表面，所述耐磨环位于钻头体的中部。
7.优选的，所述钻头体与硬质合金刀头之间设置有固定组件，所述钻头体的一端外表面通过固定组件与硬质合金刀头的一端外表面固定连接，所述钻头体与耐磨环固定连接。
8.优选的，所述大直径薄壁钻螺旋钻杆包括高强度地质管合金管与耐磨螺旋带钢，所述耐磨螺旋带钢位于高强度地质管合金管的外壁。
9.优选的，所述耐磨螺旋带钢通过机械设备加工在高强度地质管合金管的外壁。
10.优选的，所述岩心爪包括夹持块、挡块、弹簧与销轴，所述挡块位于夹持块的上端外表面，所述弹簧位于挡块的前端外表面，所述销轴位于夹持块的前端外表面。
11.优选的，所述夹持块与挡块固定连接，所述挡块与弹簧可拆卸连接，所述夹持块与
销轴固定连接。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：将岩心爪通过螺纹与锚杆连接，取芯钻头套在岩心爪上，通过接头与回转器连接，启动回转器，根据实际情况选择合适的转速和推进力，取芯钻头为喇叭口形式，所以岩心爪会使锚杆留在大直径薄壁钻螺旋钻杆中；取芯钻头进入顶板向前运动，锚杆与岩心爪会相对向后运动，至倒刺位置，岩心爪在弹簧的作用下卡在钻杆内，回转器回退至取芯钻头完全脱出煤层后停止回转回退，由于岩心爪卡在钻杆内，所以钻杆没有一起回退，人工将整套退锚钻具从回转器拔出，钻杆被取出，相对人工回收锚杆，劳动强度大，危险系数高，效率低下，本结构无须考虑锚固力和杆体强度对回收的影响，可靠性高；对巷道围岩不产生破坏，安全性强；对杆体原始截面和强度不产生损坏，复用率高；操作方便，回收速度快，空心钻杆的内径大于锚杆；方便钻取锚杆，耐磨环结构，延长装置使用寿命；喇叭口形式，在回退时保证锚杆不掉出；螺旋钻杆结构，能够在钻入时排出煤粉，整个一种锚杆回收装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
13.图1为本发明一种锚杆回收装置的整体结构示意图；图2为本发明一种锚杆回收装置图1中取芯钻头2的结构示意图；图3为本发明一种锚杆回收装置图1中大直径薄壁钻螺旋钻杆3的结构示意图；图4为本发明一种锚杆回收装置图1中岩心爪4的结构示意图。
14.图中：1、锚杆回收装置本体；2、取芯钻头；3、大直径薄壁钻螺旋钻杆；4、岩心爪；5、接头；201、钻头体；202、硬质合金刀头；203、耐磨环；301、高强度地质管合金管；302、耐磨螺旋带钢；401、夹持块；402、挡块；403、弹簧；404、销轴。
具体实施方式
15.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一：如图1
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4所示，一种锚杆回收装置，包括锚杆回收装置本体1，锚杆回收装置本体1的一端外表面设置有取芯钻头2，取芯钻头2的一侧外表面设置有大直径薄壁钻螺旋钻杆3，大直径薄壁钻螺旋钻杆3的一侧外表面设置有岩心爪4，锚杆回收装置本体1的另一端外表面设置有接头5。
20.实施例二：在实施例一的基础之上，如图2所示，钻头体201与硬质合金刀头202之间设置有固定组件，钻头体201的一端外表面通过固定组件与硬质合金刀头202的一端外表面固定连接，钻头体201与耐磨环203固定连接，耐磨环203对杆体原始截面和强度不产生损坏，复用率高。
21.实施例三：在实施例一、实施例二的基础之上，如图3所示，耐磨螺旋带钢302通过机械设备加工在高强度地质管合金管301的外壁，高强度地质管合金管301可以提高整体结构的使用寿命。
22.实施例四：在实施例一、实施例二与实施例三的基础之上，如图4所示，夹持块401与挡块402固定连接，挡块402与弹簧403可拆卸连接，夹持块401与销轴404固定连接，弹簧403使整体结构操作方便，提高杆体回收速度。
23.本发明为一种锚杆回收装置，将岩心爪4通过螺纹与锚杆连接，取芯钻头2套在岩心爪4上，通过接头5与回转器连接，启动回转器，根据实际情况选择合适的转速和推进力，取芯钻头2为喇叭口形式，所以岩心爪4会使锚杆留在大直径薄壁钻螺旋钻杆3中；取芯钻头2进入顶板向前运动，锚杆与岩心爪4会相对向后运动，至倒刺位置，岩心爪4在弹簧403的作用下卡在钻杆内，回转器回退至取芯钻头2完全脱出煤层后停止回转回退，由于岩心爪4卡在钻杆内，所以钻杆没有一起回退，人工将整套退锚钻具从回转器拔出，钻杆被取出，相对人工回收锚杆，劳动强度大，危险系数高，效率低下，本结构无须考虑锚固力和杆体强度对回收的影响，可靠性高；对巷道围岩不产生破坏，安全性强；对杆体原始截面和强度不产生损坏，复用率高；操作方便，回收速度快，空心钻杆的内径大于锚杆；方便钻取锚杆，耐磨环203结构，延长装置使用寿命；喇叭口形式，在回退时保证锚杆不掉出；螺旋钻杆结构，能够在钻入时排出煤粉，较为实用。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。