用于采光顶的便捷组装机构的制作方法

1.本实用新型涉及裸采光顶设备的技术领域，特别是涉及一种用于采光顶的便捷组装机构。


背景技术：

2.采光顶是由透光的面板材料及支撑体系组成，其透光性给人以较强的舒适感。而在步行街模式的商业综合体中更是不和或缺的一环，其独有的通透性深受建筑大师们的喜爱。但是由于在采光顶上安装的设备多种多样，而各种设备的结构不一样，导致安装在采光顶上的方式亦有多种，但是采光顶的使用是为了能够使得光照能够充足以及能够美观，而正是受限于其美观、通透等因素，在采光顶上安装其他设备的时候会受很多的限制。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于采光顶的便捷组装机构，既能够满足设备安装、检修的要求，也维持采光顶构件的轻巧性，保持采光顶的通透性。其具体技术方案如下。
4.本实用新型提供一种用于采光顶的便捷组装机构，包括：采光顶；设置于所述采光顶上的钢构架；设置于所述钢构架上的固定钉；设置于所述采光顶的下方的通长金属线槽；所述通长金属线槽上设置有侧开的线槽盖板；所述设备设置于所述通长金属线槽的开孔内。
5.作为一种具体的技术方案，螺丝反向与所述钢构架固定连接；在所述钢构架的中心线的左右两侧设置定位；所述钢构架的水平方向与所述设备的重量相匹配深化设置。
6.作为一种具体的技术方案，所述设置于所述采光顶的下方的通长金属线槽包括：设置所述通长金属线槽的宽度与所述钢构架相等，设置所述通长金属线槽的高度与所述设备的高度相匹配。
7.作为一种具体的技术方案，在所述通长金属线槽上设置与所述钢构架的外侧面相匹配的第一漆面。
8.作为一种具体的技术方案，所述设备设置于所述通长金属线槽的开孔内包括：根据第一个植入的所述固定钉的定位、所述设备的安装位置设置预开孔。
9.作为一种具体的技术方案，所述设备设置于所述通长金属线槽的开孔内还包括：所述设备放置于所述预开孔处，通过沉头螺丝将所述设备与所述通长金属线槽进行固定。
10.作为一种具体的技术方案，所述设备设置于所述通长金属线槽的开孔内还包括：设置布线以及第二漆面。
11.作为一种具体的技术方案，所述设置布线包括：在所述通长金属线槽内敷设内线槽，根据所述设备的规格设置敷设线路。
12.作为一种具体的技术方案，所述设置第二漆面包括：对所述沉头螺丝、所述预开孔位置、所述内线槽、所述线路中的至少一处补充与所述钢构架的外侧面同颜色一致的第二漆面。
13.作为一种具体的技术方案，所述固定钉的长度范围为0.7cm至1.5cm；所述固定钉为圆头螺丝固定钉；所述通长金属线槽的高度设置的取值范围为5cm至9cm。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.本实用新型提供的用于采光顶的便捷组装机构，其结构通过采光顶；设置于所述采光顶上的钢构架；设置于所述钢构架上的固定钉；设置于所述采光顶的下方的通长金属线槽；所述通长金属线槽上设置有侧开的线槽盖板；所述设备设置于所述通长金属线槽的开孔内；能够满足设备安装、检修的要求，也维持采光顶构件的轻巧性，保持采光顶的通透性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型新型的实施例一起用于解释本实用新型新型，并不构成对本实用新型新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例提供的用于采光顶的便捷组装机构的钢构架示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的用于采光顶的便捷组装机构的钢构架固定钉安装示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的用于采光顶的便捷组装机构的通长金属线槽安装示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的用于采光顶的便捷组装机构的布线示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的用于采光顶的便捷组装机构的设备安装示意图；
22.其中，钢构架
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1，固定钉
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2，通长金属线槽
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3，布线
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4，沉头螺丝
‑
5。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.根据本实用新型的另一些可能实现的实施例中，如图1所示，提供一种用于采光顶的便捷组装机构，包括：采光顶；设置于采光顶上的钢构架1；设置于钢构架1上的固定钉2；设置于采光顶的下方的通长金属线槽3；通长金属线槽3上设置有侧开的线槽盖板；设备设置于通长金属线槽3的开孔内。
28.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图2所示，螺丝反向与钢构架1固定连接；在钢构架1的中心线的左右两侧设置定位；钢构架1的水平方向与设备的重量相匹配深化设置。在本实施例中，将螺丝反向同构架进行焊接，应根据中心线进行左右两侧定位。水平方向可根据各项设备实际重量进行深化，一般2m一组。
29.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，植入的固定钉2的总长不宜太长，其固定钉2的长度范围为0.7cm至1.5cm之间，在本实施例中固定钉2的长度取值为1cm即可，固定钉2的总长太长会影响设备的安装，进而影响到通长金属线槽3的高度，对于采光顶的整体的轻巧性、施工造价都会产生影响；其中对应固定钉2的外径、槽型等在本实施例中并不限定，在本实施例中固定钉2采用圆头螺丝固定钉2，采用圆头螺丝固定钉2是因为在通长金属线槽3中通过拧固定钉2的螺帽固定在采光架的构件上时，属于黑盒操作，若固定钉2采用尖头会导致出现施工事故，同时在接下来的设置布线4的过程中，亦会发生刮坏线缆绝缘层的事故，从而导致布线4的电线出现要补接的情况，耽误工时，影响布线4电线的采光顶的整体安全性。
30.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图3所示，设置于采光顶的下方的通长金属线槽3包括：设置通长金属线槽3的宽度与钢构架1相等，设置通长金属线槽3的高度与设备的高度相匹配；在通长金属线槽3上设置与钢构架1的外侧面相匹配的第一漆面。在本实用新型实施例中，安装线槽，在钢构架1下方设置通长金属线槽3，线槽宽度应与钢构架1等宽；高度应根据设备高度定；刷漆，同钢构架1颜色一致；盖板侧开。安装前应根据第一步植钉的定位、后期设备的安装位置进行预开孔。侧板开启后手伸入线槽将螺帽拧紧。
31.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，通长金属线槽3的高度设置的取值范围为5cm至9cm，在本实施例中通长金属线槽3的高度设置为7cm。在本实施例中，首先是应考虑设备尺寸，在设备封样完成后，应量取出设备的光面至底座的高度；其次应考虑后期的通长金属线槽3安装时，需要施工人员将手伸入通长金属线槽3拧固定钉2的螺帽进行固定，通长金属线槽3高度越小，实施难度越大。
32.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图4、5所示，在通长金属线槽3上设置侧开的线槽盖板可理解为线槽盖板为侧开，而非常规的顶开；在本实施例中，通长金属线槽3的线槽盖板侧开能够使得通长金属线槽3中的布线4的便利性，侧开可有效减少线缆固定的工作量，作简单的角落堆放即可。
33.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，设备设置于通长金属线槽3的开孔内包括：根据第一个植入的固定钉2的定位、设备的安装位置设置预开孔；设备放置于预开孔处，通过沉头螺丝5将设备与通长金属线槽3进行固定。
34.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，设备设置于通长金属线槽3的开孔内还包括：设置布线4以及第二漆面；
35.设置布线4包括：在通长金属线槽3内敷设内线槽，根据设备的规格设置敷设线路；
36.设置第二漆面包括：对沉头螺丝5、预开孔位置、内线槽、线路中的至少一处补充与
钢构架1的外侧面同颜色一致的第二漆面。
37.在本实用新型实施例中，设置布线4，在通长金属线槽3内敷设线槽，根据设备相关需求敷设线路。在本实施例中，安装设备时，将设备安装至预开孔的位置，并通过沉头螺丝5将设备同线槽进行固定，在本实施例中，设置第二漆面，对沉头螺丝5等处进行补漆，使外观颜色方面同钢构架1保持一致，减少视觉冲突，提高美观度。
38.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，提供一种采光顶的设备安装方法，用于上述实施例中用于采光顶的便捷组装机构的安装方法，其方法包括：
39.在采光顶的钢构架1上植入固定钉2；
40.根据所述采光顶的构件属性，在所述采光顶的下方设置通长金属线槽3；
41.在所述通长金属线槽3上设置侧开的线槽盖板；
42.根据设备的安装位置在所述通长金属线槽3设置开孔，并固定所述通长金属线槽3与所述设备。
43.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，在采光顶的钢构架1上植入固定钉2包括：将螺丝反向与钢构架1进行固定连接，并根据钢构架1的中心线对其进行左右两侧定位；钢构架1的水平方向根据设备的重量进行深化设计；在本实施例中，将螺丝反向同构架进行焊接，应根据中心线进行左右两侧定位。水平方向可根据各项设备实际重量进行深化，一般2m一组。
44.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，植入的固定钉2的总长不宜太长，其固定钉2的长度范围为0.7cm至1.5cm之间，在本实施例中固定钉2的长度取值为1cm即可，固定钉2的总长太长会影响设备的安装，进而影响到通长金属线槽3的高度，对于采光顶的整体的轻巧性、施工造价都会产生影响；其中对应固定钉2的外径、槽型等在本实施例中并不限定，在本实施例中固定钉2采用圆头螺丝固定钉2，采用圆头螺丝固定钉2是因为在通长金属线槽3中通过拧固定钉2的螺帽固定在采光架的构件上时，属于黑盒操作，若固定钉2采用尖头会导致出现施工事故，同时在接下来的设置布线4的过程中，亦会发生刮坏线缆绝缘层的事故，从而导致布线4的电线出现要补接的情况，耽误工时，影响布线4电线的采光顶的整体安全性。
45.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，根据采光顶的构件属性，在采光顶的下方设置通长金属线槽3包括：设置通长金属线槽3的宽度与钢构架1相等，设置通长金属线槽3的高度与设备的高度相匹配；在通长金属线槽3上设置第一漆面；第一漆面与所述钢构架1的外侧面同颜色。在本实用新型实施例中，安装线槽，在钢构架1下方设置通长金属线槽3，线槽宽度应与钢构架1等宽；高度应根据设备高度定；刷漆，同钢构架1颜色；盖板侧开。安装前应根据第一步植钉的定位、后期设备的安装位置进行预开孔。侧板开启后手伸入线槽将螺帽拧紧。
46.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，通长金属线槽3的高度设置的取值范围为5cm至9cm，在本实施例中通长金属线槽3的高度设置为7cm。在本实施例中，首先是应考虑设备尺寸，在设备封样完成后，应量取出设备的光面至底座的高度；其次应考虑后期的通长金属线槽3安装时，需要施工人员将手伸入通长金属线槽3拧固定钉2的螺帽进行固定，通长金属线槽3高度越小，实施难度越大。
47.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，在所述通长金属线槽3上设置侧
开的线槽盖板可理解为线槽盖板为侧开，而非常规的顶开；在本实施例中，通长金属线槽3的线槽盖板侧开能够使得通长金属线槽3中的布线4的便利性，侧开可有效减少线缆固定的工作量，作简单的角落堆放即可。
48.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，根据设备的安装位置在通长金属线槽3设置开孔，并固定通长金属线槽3与设备包括：根据第一个植入的固定钉2的定位、设备的安装位置进行预开孔；并将设备放置于预开孔处，通过沉头螺丝5将设备与通长金属线槽3进行固定。以及根据设备的安装位置在通长金属线槽3设置开孔，并固定通长金属线槽3与设备还包括：设置布线4以及第二漆面；设置布线4包括：在通长金属线槽3内敷设内线槽，根据设备的规格设置敷设线路；设置第二漆面包括：对沉头螺丝5、预开孔位置、内线槽、线路中的至少一处补充与钢构架1的外侧面同颜色一致的第二漆面。在本实用新型实施例中，设置布线4，在通长金属线槽3内敷设线槽，根据设备相关需求敷设线路。在本实施例中，安装设备时，将设备安装至预开孔的位置，并通过沉头螺丝5将设备同线槽进行固定，在本实施例中，设置第二漆面，对沉头螺丝5等处进行补漆，使外观颜色方面同钢构架1保持一致，减少视觉冲突，提高美观度。
49.在本实用新型上述提供的实施例中，通长金属线槽3内敷设时不用穿管，大大减少了管材费用。且遇到异形采光顶时，可有效降低施工难度，节约工期；设备安装时可选用沉头螺丝5，可有效避免通长线槽内有规律地凸起“小疙瘩”的问题，美观程度上有较大提升。
50.本实用新型提供的用于采光顶的便捷组装机构，其结构通过采光顶；设置于采光顶上的钢构架1；设置于钢构架1上的固定钉2；设置于采光顶的下方的通长金属线槽3；通长金属线槽3上设置有侧开的线槽盖板；设备设置于通长金属线槽3的开孔内；能够满足设备安装、检修的要求，也维持采光顶构件的轻巧性，保持采光顶的通透性。
51.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本技术所必须的。本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
52.上述本技术序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。以上公开的仅为本技术的几个具体实施场景，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。