密封条切割设备的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置的技术领域，尤其是涉及一种密封条切割设备的切割装置。


背景技术：

2.切割装置一般指用于切割物品的用具，切割时，根据特定的物品，可采用针对性的切割装置。
3.现有密封条切割装置切割时采用一次性切割的形式，如采用气缸与切刀相配合，切刀来回动作一次即完成一次切割。其中，由于切刀只能通过一次动作完成切割，所以切刀对密封条切割时需要施加较大的力，而密封条一般材质较软受力易变形，较大的压力容易影响切面的平整性。
4.本发明人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：
5.现有密封条切割装置切割时，需要对密封条施加较大的压力，容易导致密封条发生较大形变，从而影响切面的平整性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种密封条切割设备的切割装置，解决了现有密封条切割装置切割时需要对密封条施加较大的压力，容易导致密封条发生较大形变，从而影响切面的平整性的技术问题。
7.实用新型方案：
8.本实用新型提供一种密封条切割设备的切割装置，包括底座和切割机构；所述切割机构包括滑座和切刀；所述滑座倾斜且可移动地设置于所述底座，且能够沿倾斜方向相对所述底座往复移动；所述切刀可移动地设于所述滑座，且能够沿自身长度方向做往复运动；所述切刀的斜切方向与所述滑座的移动方向平行，所述切刀的往复运动方向与所述滑座的移动方向呈角度设置，以使所述切刀能够对密封条进行斜切。
9.进一步的，所述切割机构还包括第二驱动件和第二传动组件；所述第二驱动件安装于所述滑座，所述切刀滑动连接于所述滑座；所述第二驱动件通过所述第二传动组件与所述切刀传动连接，能够带动所述切刀沿自身长度方向做往复运动。
10.进一步的，所述第二传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和连杆；所述第一齿轮与所述第二驱动件输出端固定连接；所述第二齿轮枢接于所述滑座，并与所述第一齿轮啮合连接；所述连杆一端枢接于所述第二齿轮，另一端与所述切刀的连接部铰接。
11.进一步的，所述切割机构还包括导块；所述导块固定连接于所述滑座，所述导块上设有导孔，所述连杆与所述导孔滑动配合。
12.进一步的，所述切割机构还包括导套；所述导套固定连接于所述滑座，所述导套套设于所述切刀的连接部的外侧。
13.进一步的，所述切割机构还包括刀架；所述刀架一端固定于所述滑座，另一端沿所
述切刀长度方向延伸；所述刀架的另一端设有限位环，所述限位环套设于所述切刀的切割部。
14.进一步的，包括输送机构，所述输送机构包括固定座、第一驱动件和第一传动组件；所述固定座倾斜地固定于所述底座，所述滑座滑动连接于所述固定座；所述第一驱动件固定于所述固定座，且通过所述第一传动组件与所述滑座传动连接，能够带动所述滑座沿所述固定座往复滑动。
15.进一步的，所述第一传动组件包括丝杆和丝母；所述丝杆枢接于所述固定座，且其一端与所述第一驱动件输出端连接；所述丝母与所述丝杆螺纹连接，且与所述滑座固定连接。
16.进一步的，所述滑座与所述底座所成的角为锐角。
17.进一步的，所述滑座与所述底座所成的角度范围为45度～46度。
18.有益效果：
19.本实用新型提供的一种密封条切割设备的切割装置，其中，一方面，滑座倾斜且可移动地设置于底座，而且能够沿倾斜方向往复移动，由于切刀设置于滑座，同时切刀的斜切方向与滑座的移动方向平行，所以切刀能随滑座沿倾斜方向往复移动；另一方面，切刀可移动地设于滑座，且能够沿自身方向做往复运动，即往复切割运动；同时，切刀的往复运动方向与滑座的移动方向呈角度设置，这样保证切刀的刀刃的方向与滑座的移动方向为非平行设置，切刀运动时能够斜切到密封条；因此，切刀沿倾斜方向切割密封条的同时还能做往复运动，与现有技术相比，由于增加了往复切割，所以切刀只需对密封条施加较小的压力，便能完成切角操作。
20.所以，现有密封条切割装置切割时，只需对密封条施加较小的压力，密封条变形较小形成的切面更加平整。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例提供的密封条切割设备的切割装置的结构示意图；
23.图2为本实施例提供的密封条切割设备的切割装置的输送机构的部分结构示意图。
24.图标：
25.100
‑
底座；
26.200
‑
切割机构；210
‑
滑座；220
‑
切刀；230
‑
第二驱动件；240
‑
第二传动组件；241
‑
第一齿轮；242
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第二齿轮；243
‑
连杆；250
‑
导块；260
‑
导套；270
‑
刀架；
27.300
‑
输送机构；310
‑
固定座；320
‑
第一驱动件；330
‑
第一传动组件；331
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丝杆；332
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丝母；333
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滑轨；334
‑
滑块。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.本实施例提供了一种密封条切割设备的切割装置，请参照图1
‑
2所示，包括底座100和切割机构200；切割机构200包括滑座210和切刀220；滑座210倾斜且可移动地设置于底座100，且能够沿倾斜方向相对底座往复移动；切刀220可移动地设于滑座210，且能够沿自身长度方向做往复运动；切刀220的斜切方向与滑座210的移动方向平行，切刀220的往复运动方向与滑座210的移动方向呈角度设置，以使切刀220能够对密封条进行斜切。
36.具体的，一方面，滑座210倾斜且可移动地设置于底座100，而且能够沿倾斜方向往复移动，由于切刀220设置于滑座210，同时切刀220的斜切方向与滑座210的移动方向平行，所以切刀220能随滑座210沿倾斜方向往复移动；另一方面，切刀220可移动地设于滑座210，且能够沿自身方向做往复运动，即往复切割运动；同时，切刀220的往复运动方向与滑座210的移动方向呈角度设置，具体的，该角度范围为大于零度小于180度，这样保证切刀220的刀刃的方向与滑座210的移动方向为非平行设置，切刀220运动时能够斜切到密封条；因此，切刀220沿倾斜方向切割密封条的同时还能做往复运动，与现有技术相比，由于增加了往复切
割，所以切刀220只需对密封条施加较小的压力，便能完成切角操作。
37.所以，现有密封条切割装置切割时，只需对密封条施加较小的压力，密封条变形较小形成的切面更加平整。
38.本实施例中，切割机构200还包括第二驱动件230和第二传动组件240；第二驱动件230安装于滑座210，切刀220滑动连接于滑座210；第二驱动件230通过第二传动组件240与切刀220传动连接，能够带动切刀220沿自身长度方向做往复运动。
39.具体的，切刀220具有连接部和切割部，连接部即刀柄与切割部即刀片固定连接；其中连接部滑动连接于滑座210，第二传动组件240与连接部一端传动连接。
40.本实施例中，第二传动组件240包括第一齿轮241、第二齿轮242和连杆243；第一齿轮241与第二驱动件230输出端固定连接；第二齿轮242枢接于滑座210，并与第一齿轮241啮合连接；连杆243一端枢接于第二齿轮242，另一端与切刀220的连接部铰接。
41.具体的，第二传动组件240采用齿轮的形式进行传动，其中，两齿轮均采用锥齿轮；连杆243另一端与切刀220的连接部即刀柄铰接。
42.本实施例中，切割机构200还包括导块250；导块250固定连接于滑座210，导块250上设有导孔，连杆243与导孔滑动配合。
43.具体的，连杆243在导孔内的运动区域与导孔的形状相适配。
44.本实施例中，切割机构200还包括导套260；导套260固定连接于滑座210，导套260套设于切刀220的连接部的外侧。
45.具体的，导套260采用管形套，刀柄为柱形能够在导套260内往复滑动。
46.本实施例中，切割机构200还包括刀架270；刀架270一端固定于滑座210，另一端沿切刀220长度方向延伸；刀架270的另一端设有限位环，限位环套设于切刀220的切割部。
47.优选的，刀架270一端与刀柄对应的部分可设置滑槽，该滑槽与刀柄的外形相适配且与刀柄滑动连接。
48.本实施例中，包括输送机构300，输送机构300包括固定座310、第一驱动件320和第一传动组件330；固定座310倾斜地固定于底座100，滑座210滑动连接于固定座310；第一驱动件320固定于固定座310，且通过第一传动组件330与滑座210传动连接，能够带动滑座210沿固定座310往复滑动。
49.具体的，底座100上设有用于支撑固定座310使其倾斜的支撑架；固定座310上固设有滑轨333，滑座210和底座100之间设有滑块334，滑块334一端面与滑轨333滑动连接，另一端面与滑座210固定连接。
50.本实施例中，第一传动组件330包括丝杆331和丝母332；丝杆331枢接于固定座310，且其一端与第一驱动件320输出端连接；丝母332与丝杆331螺纹连接，且与滑座210固定连接。
51.具体的，第一传动组件330采用丝杠的形式进行传动。
52.本实施例中，滑座210与底座100所成的角为锐角。
53.具体的，底座100平行于水平面设置，滑座210与底座100所成的角，即滑座210的移动方向与水平面所成的角度为锐角。
54.本实施例中，滑座210与底座100所成的角度范围为45度～46度。
55.具体的，由于滑座210与底座100所成的角度范围为45度～46度，加之切刀220的斜
切方向与滑座210移动方向平行，所以切刀220与底座100即水平面所成的角度为45度～46度，从而利用切刀220对密封条切出的角度为45度～46度，这样使两密封条切角沾合并受挤压后的合角为90度或略大于90度，这样减少了缝隙增强了密封性。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。